CN212790586U - 一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚，所述箱体内竖直转动连接有两根搅拌轴，两根所述搅拌轴之间通过传动机构传动连接，两根所述搅拌轴外均固定连接有多根搅拌叶，所述箱体内设有环形空腔，所述环形空腔内转动连接有环形加热板，所述箱体的上端固定连接有电机，其中一根所述搅拌轴的上端转动贯穿箱体并与电机的驱动轴同轴固定连接，其中一根所述搅拌轴与环形加热板之间通过驱动机构传动连接。本实用新型提高了对聚氨酯胶液的搅拌效率和反应效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯胶液生产设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂；聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类；多异氰酸酯分子链中含有异氰基；和氨基甲酸酯基；故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
现有的搅拌设备在对聚氨酯胶液搅拌时，通常是向同一方向进行转动搅拌，搅拌均匀所需的时间较久，搅拌的效率较低。
为此，我们提出来一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌时间较久，搅拌效率较低的问题，而提出的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，包括箱体，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚，所述箱体内竖直转动连接有两根搅拌轴，两根所述搅拌轴之间通过传动机构传动连接，两根所述搅拌轴外均固定连接有多根搅拌叶，所述箱体内设有环形空腔，所述环形空腔内转动连接有环形加热板，所述箱体的上端固定连接有电机，其中一根所述搅拌轴的上端转动贯穿箱体并与电机的驱动轴同轴固定连接，其中一根所述搅拌轴与环形加热板之间通过驱动机构传动连接。
优选地，所述传动机构包括设置在箱体内的第一空腔，两根所述搅拌轴的下端均转动贯穿箱体并与第一空腔内侧壁转动连接，两根所述搅拌轴位于第一空腔内的部分均同轴固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述驱动机构包括设置在箱体内的第二空腔，所述搅拌轴贯穿第二空腔设置，所述第二空腔与环形空腔之间转动贯穿设有转轴，所述转轴与搅拌轴之间通过锥齿轮组传动连接，所述搅拌轴位于环形空腔内的一端同轴固定连接有齿轮，所述环形加热板的上端设有与齿轮相啮合的齿槽。
优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与搅拌轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与转轴同轴固定连接。
优选地，所述箱体的进料口内固定连接有进料斗，所述箱体的出料口内固定连接有出料管道。
优选地，所述搅拌叶的上表面呈弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置两根搅拌轴，通过电机带动两根搅拌轴转动，两根搅拌轴同向转动使得两根搅拌轴之间的搅拌叶呈交错搅拌，减少了将聚氨酯胶液搅拌均匀所需的时间，提高了搅拌效率，与此同时搅拌轴带动环形加热板转动，即可对原料进行均匀加热，提高加热效率和反应效果。
本实用新型提高了对聚氨酯胶液的搅拌效率和反应效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置的正面结构透视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置的俯视结构透视图；
图4为本实用新型提出的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置中搅拌叶的截面示意图。
图中：1箱体、2支撑脚、3搅拌轴、4传动机构、5搅拌叶、6环形空腔、7环形加热板、8电机、9驱动机构、10第一空腔、11皮带轮、12第二空腔、13转轴、14锥齿轮组、15齿轮、16第一锥齿轮、17进料斗、18出料管道、19第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，包括箱体1，箱体1的下端四角处均固定连接有支撑脚2，需要说明的是，箱体1的进料口内固定连接有进料斗17，箱体1的出料口内固定连接有出料管道18，箱体1内竖直转动连接有两根搅拌轴3，两根搅拌轴3之间通过传动机构4传动连接，具体的，传动机构4包括设置在箱体1内的第一空腔10。
本实用新型中，两根搅拌轴3的下端均转动贯穿箱体1并与第一空腔10内侧壁转动连接，两根搅拌轴3位于第一空腔10内的部分均同轴固定连接有皮带轮11，两个皮带轮11之间通过皮带传动连接，两根搅拌轴3外均固定连接有多根搅拌叶5，值得一提的是，搅拌叶5的上表面呈弧形设置，箱体1内设有环形空腔6，环形空腔6内转动连接有环形加热板7，箱体1的上端固定连接有电机8，其中一根搅拌轴3的上端转动贯穿箱体1并与电机8的驱动轴同轴固定连接。
本实用新型中，其中一根搅拌轴3与环形加热板7之间通过驱动机构9传动连接，值得一提的是，驱动机构9包括设置在箱体1内的第二空腔12，搅拌轴3贯穿第二空腔12设置，第二空腔12与环形空腔6之间转动贯穿设有转轴13，转轴13与搅拌轴3之间通过锥齿轮组14传动连接，需要注意的是，锥齿轮组14包括相互啮合的第一锥齿轮16和第二锥齿轮19，第一锥齿轮16与搅拌轴3同轴固定连接，第二锥齿轮19与转轴13同轴固定连接，搅拌轴3位于环形空腔6内的一端同轴固定连接有齿轮15，环形加热板7的上端设有与齿轮15相啮合的齿槽。
本实用新型使用时，将固体己二酸和二甘醇、乙二醇通过进料斗17放入箱体1内，然后开启电机8和环形加热板7的电源，电机8的驱动轴带动其中一根搅拌轴3转动，搅拌轴3通过两个皮带轮11和皮带带动另一根搅拌轴3转动，两根搅拌轴3带动多个搅拌叶5转动，其中，其中一根搅拌轴3带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮19带动转轴13转动，转轴13带动齿轮15转动，齿轮15带动环形加热板7转动，即可边搅拌便对其进行均匀加热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(2)，所述箱体(1)内竖直转动连接有两根搅拌轴(3)，两根所述搅拌轴(3)之间通过传动机构(4)传动连接，两根所述搅拌轴(3)外均固定连接有多根搅拌叶(5)，所述箱体(1)内设有环形空腔(6)，所述环形空腔(6)内转动连接有环形加热板(7)，所述箱体(1)的上端固定连接有电机(8)，其中一根所述搅拌轴(3)的上端转动贯穿箱体(1)并与电机(8)的驱动轴同轴固定连接，其中一根所述搅拌轴(3)与环形加热板(7)之间通过驱动机构(9)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括设置在箱体(1)内的第一空腔(10)，两根所述搅拌轴(3)的下端均转动贯穿箱体(1)并与第一空腔(10)内侧壁转动连接，两根所述搅拌轴(3)位于第一空腔(10)内的部分均同轴固定连接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括设置在箱体(1)内的第二空腔(12)，所述搅拌轴(3)贯穿第二空腔(12)设置，所述第二空腔(12)与环形空腔(6)之间转动贯穿设有转轴(13)，所述转轴(13)与搅拌轴(3)之间通过锥齿轮组(14)传动连接，所述搅拌轴(3)位于环形空腔(6)内的一端同轴固定连接有齿轮(15)，所述环形加热板(7)的上端设有与齿轮(15)相啮合的齿槽。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述锥齿轮组(14)包括相互啮合的第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(16)与搅拌轴(3)同轴固定连接，所述第二锥齿轮(19)与转轴(13)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)的进料口内固定连接有进料斗(17)，所述箱体(1)的出料口内固定连接有出料管道(18)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶液生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(5)的上表面呈弧形设置。
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