CN213590242U - 一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，包括混合釜，混合釜一侧的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有第一电机，第一电机的传动轴穿过混合釜与混合釜内部设置的驱动辊固定连接，驱动辊的另一端与混合釜一侧内壁的顶端固定连接，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一电机带动驱动辊进行转动，进而带动驱动辊表面的三个第一锥形齿轮同时进行转动，由于三个第一锥形齿轮和三个第二锥形齿轮为啮合连接，从而便于带动第一转动辊和第二转动辊同时进行转动，进而使得第一转动表面的第一旋转叶对物料进行翻料，使得第二转动辊表面的搅拌棒对物料进行充分搅拌，继而提高混合搅拌效果，提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配制釜结构，特别涉及一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，属于左旋苯甘氨酸生产技术领域。
背景技术
苯甘氨酸的左旋体D-(-)苯甘氨酸即左旋苯甘氨酸是重要医药中间体，是合成氨苄青霉素、头孢氨苄青霉素及左旋双氢苯甘氨酸等药物的重要原料；随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，在生产左旋苯甘氨酸的过程中常会用到配制釜结构，对生产左旋苯甘氨酸的原料进行混合，用以实现左旋苯甘氨酸生产配制。
现有的配制釜结构在使用的过程中往往因混合搅拌的不彻底，因而不能够满足生产配制的需要，从而影响生产质量；且没有便于快速的进行出料的出料设置，导致工作效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，以解决上述背景技术中提出的混合搅拌效果差；且没有便于快速的进行出料的出料设置，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，包括混合釜，所述混合釜一侧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴穿过混合釜与混合釜内部设置的驱动辊固定连接，所述驱动辊的另一端与混合釜一侧内壁的顶端固定连接，所述混合釜的内部固定安装有分隔板，所述驱动辊的表面均匀的固定安装有三个第一锥形齿轮，所述分隔板的中部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的表面均匀的固定安装有若干个第一旋转叶，所述分隔板的内部转动连接有两个第二转动辊，所述第一转动辊的顶端和两个第二转动辊的顶端均固定安装有第二锥形齿轮，三个所述第一锥形齿轮均与三个第二锥形齿轮啮合连接，两个所述第二转动辊的两侧均匀的固定安装有若干个搅拌棒，所述混合釜底端的两侧通过固定板固定安装有出料箱，所述混合釜底端的中部固定安装有第一出料管，所述混合釜底端的中部开设有漏料孔，所述第一出料管的底端与出料箱顶端的中部固定连接，所述出料箱的内部固定安装有竖板，所述出料箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴穿过竖板与出料箱内部设置的转动杆固定连接，所述转动杆的表面均匀的固定安装有若干个第二旋转叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出料管的中部固定安装有第一出料阀，所述出料箱一侧的底部固定安装有第二出料管，所述第二出料管的中部固定安装有第二出料阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动辊与分隔板的连接处和两个第二转动辊与分隔板的连接处均固定安装有机械密封件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合釜另一侧的顶部固定安装有加料斗，所述混合釜正面的中部固定安装有观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合釜的底端均匀的固定安装有四个支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合釜正面的底部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机和第二电机分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，通过设置的第一电机带动驱动辊进行转动，进而带动驱动辊表面的三个第一锥形齿轮同时进行转动，由于三个第一锥形齿轮和三个第二锥形齿轮为啮合连接，从而便于带动第一转动辊和第二转动辊同时进行转动，进而使得第一转动表面的第一旋转叶对物料进行翻料，使得第二转动辊表面的搅拌棒对物料进行充分搅拌，继而提高混合搅拌效果，提高生产质量；通过设置的第二电机驱动转动杆进行转动，配合第一出料管和第一出料阀，使得物料流至出料箱的内部，通过设置的第二旋转叶和第二出料管，从而便于快速的对物料进行输送，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中：1、混合釜；2、支撑板；3、第一电机；4、分隔板；5、驱动辊；6、第一锥形齿轮；7、第一转动辊；8、第一旋转叶；9、第二转动辊；10、第二锥形齿轮；11、搅拌棒；12、固定板；13、出料箱；14、第一出料管；15、第二电机；16、竖板；17、转动杆；18、第二旋转叶；19、漏料孔；20、第二出料管；21、加料斗；22、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，包括混合釜1，混合釜1一侧的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有第一电机3，第一电机3的传动轴穿过混合釜1与混合釜1内部设置的驱动辊5固定连接，驱动辊5的另一端与混合釜1一侧内壁的顶端固定连接，混合釜1的内部固定安装有分隔板4，驱动辊5的表面均匀的固定安装有三个第一锥形齿轮6，分隔板4的中部转动连接有第一转动辊7，第一转动辊7的表面均匀的固定安装有若干个第一旋转叶8，分隔板4的内部转动连接有两个第二转动辊9，第一转动辊7的顶端和两个第二转动辊9的顶端均固定安装有第二锥形齿轮10，三个第一锥形齿轮6均与三个第二锥形齿轮10啮合连接，两个第二转动辊9的两侧均匀的固定安装有若干个搅拌棒11，混合釜1底端的两侧通过固定板12固定安装有出料箱13，混合釜1底端的中部固定安装有第一出料管14，混合釜1底端的中部开设有漏料孔19，第一出料管14的底端与出料箱13顶端的中部固定连接，出料箱13的内部固定安装有竖板16，出料箱13的内部固定安装有第二电机15，第二电机15的传动轴穿过竖板16与出料箱13内部设置的转动杆17固定连接，转动杆17的表面均匀的固定安装有若干个第二旋转叶18。
优选的，第一出料管14的中部固定安装有第一出料阀，出料箱13一侧的底部固定安装有第二出料管20，第二出料管20的中部固定安装有第二出料阀，便于控制物料流量，使用起来更加便捷；第一转动辊7与分隔板4的连接处和两个第二转动辊9与分隔板4的连接处均固定安装有型号可为ZMWZ-90/65的机械密封件，便于起到密封的作用，防止物料进入分隔板4的顶部；混合釜1另一侧的顶部固定安装有加料斗21，混合釜1正面的中部固定安装有观察窗，便于进行加料，同时便于对混合釜1中物料混合状况进行观察，使用起来更加便捷；混合釜1的底端均匀的固定安装有四个支撑腿22，便于起到支撑的作用，方便对物料进行接取；混合釜1正面的底部固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关，第一电机3和第二电机15分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接，便于更好的控制各个用电器工作运转。
具体使用时，本实用新型一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，当需要使用该配制釜结构时，首先将该配制釜结构放置在工作地点，通过设置的加料斗21向该混合釜1的内部添加适量的物料，然后通过第一电机开关控制第一电机3进行工作，第一电机3的传动轴带动驱动辊5及驱动辊5表面的三个第一锥形齿轮6同时进行转动，由于三个第一锥形齿轮6和三个第二锥形齿轮10为啮合连接，从而便于带动第一转动辊7和第二转动辊9同时进行转动，进而使得第一转动辊7表面的第一旋转叶8对物料进行翻料，使得第二转动辊9表面的搅拌棒11对物料进行充分搅拌，边翻料边搅拌，继而提高混合搅拌效果，提高生产质量；通过设置的观察窗观察混合釜1内部物料混合状况，混合结束后，首先通过第二电机开关控制第二电机15进行工作，此时打开第一出料阀和第二出料阀，第二电机15的传动轴带动转动杆17及第二旋转叶18同时进行转动，进而便于快速的对物料进行输送，提高工作效率，最后对混合后的物料进行接取即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，包括混合釜(1)，其特征在于，所述混合釜(1)一侧的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的传动轴穿过混合釜(1)与混合釜(1)内部设置的驱动辊(5)固定连接，所述驱动辊(5)的另一端与混合釜(1)一侧内壁的顶端固定连接，所述混合釜(1)的内部固定安装有分隔板(4)，所述驱动辊(5)的表面均匀的固定安装有三个第一锥形齿轮(6)，所述分隔板(4)的中部转动连接有第一转动辊(7)，所述第一转动辊(7)的表面均匀的固定安装有若干个第一旋转叶(8)，所述分隔板(4)的内部转动连接有两个第二转动辊(9)，所述第一转动辊(7)的顶端和两个第二转动辊(9)的顶端均固定安装有第二锥形齿轮(10)，三个所述第一锥形齿轮(6)均与三个第二锥形齿轮(10)啮合连接，两个所述第二转动辊(9)的两侧均匀的固定安装有若干个搅拌棒(11)，所述混合釜(1)底端的两侧通过固定板(12)固定安装有出料箱(13)，所述混合釜(1)底端的中部固定安装有第一出料管(14)，所述混合釜(1)底端的中部开设有漏料孔(19)，所述第一出料管(14)的底端与出料箱(13)顶端的中部固定连接，所述出料箱(13)的内部固定安装有竖板(16)，所述出料箱(13)的内部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的传动轴穿过竖板(16)与出料箱(13)内部设置的转动杆(17)固定连接，所述转动杆(17)的表面均匀的固定安装有若干个第二旋转叶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，其特征在于：所述第一出料管(14)的中部固定安装有第一出料阀，所述出料箱(13)一侧的底部固定安装有第二出料管(20)，所述第二出料管(20)的中部固定安装有第二出料阀。
3.根据权利要求1所述的一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，其特征在于：所述第一转动辊(7)与分隔板(4)的连接处和两个第二转动辊(9)与分隔板(4)的连接处均固定安装有机械密封件。
4.根据权利要求1所述的一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，其特征在于：所述混合釜(1)另一侧的顶部固定安装有加料斗(21)，所述混合釜(1)正面的中部固定安装有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，其特征在于：所述混合釜(1)的底端均匀的固定安装有四个支撑腿(22)。
6.根据权利要求1所述的一种左旋苯甘氨酸生产用配制釜结构，其特征在于：所述混合釜(1)正面的底部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机(3)和第二电机(15)分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。
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