CN212790403U - 一种大型板式塔的溢流支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型板式塔的溢流支撑装置,包括塔壳,所述塔壳的内部设置有支撑架,支撑架为多个单元架拼接结构,所述单元架上设置有多个纵向布置的圆弧型固定管;所述固定管的外侧设置有圆环形的固定套,所述固定套焊接在固定管上;所述固定管之间焊接在一起;所述单元架之间设置有相互配合的连接槽和连接头,连接槽和连接头上设置有对应的固定螺孔;本大型板式塔的溢流支撑装置,通过设置的塔壳、固定座、支撑架、单元架、塔板、溢流板、降液管、连接槽、连接头、固定管、横杆、定位槽、固定轨、固定螺孔和固定套的结构,实现了对支撑结构和塔板的单元化处理,不仅支撑能力强大,而且安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及板式塔的溢流支撑装置领域,具体是一种大型板式塔的溢流支撑装置。
背景技术
板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备,由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收,有些类型(如筛板塔)也用于萃取,还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时(以气液系统为例),液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出;气体在压力差推动下,自下而上依次穿过各层塔板,至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层,气体通过塔板分散到液层中去,进行相际接触传质。
大型的板式塔需要有很强的支撑内部支撑结构对塔壳和塔板的支撑固定,但是现有的塔板结构通常都是简单的塔板连接结构,很难满足需要;同时现有的塔板支撑结构的安装和固定不方便,这些问题使得发明一种大型板式塔的溢流支撑装置成为需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型板式塔的溢流支撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种大型板式塔的溢流支撑装置,包括塔壳,所述塔壳的内部设置有支撑架,支撑架为多个单元架拼接结构,所述单元架上设置有多个纵向布置的圆弧型固定管;所述固定管的外侧设置有圆环形的固定套,所述固定套焊接在固定管上;所述固定管之间焊接在一起;所述单元架之间设置有相互配合的连接槽和连接头,连接槽和连接头上设置有对应的固定螺孔,所述单元架之间通过螺栓螺母固定连接;所述连接头上设置有降液管;所述单元架的内部设置有横杆;所述单元架上设置有多层溢流板,溢流板焊接在固定管上;所述塔壳内部设置有固定座,固定座的上方设置有多个定位槽,所述单元架的外侧设置有和定位槽相配合的固定轨,所述单元架通过固定轨和定位槽和塔壳连接;所述支撑架通过螺栓螺母固定在固定座上。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑架为不锈钢材质;所述固定管的圆弧直径等于塔壳的内径。
作为本实用新型再进一步的方案:所述降液管之间的直径相互配合,降液管之间相互插接连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述横杆为不锈钢管,横杆焊接在固定管上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定位槽和塔壳为一体成型结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本大型板式塔的溢流支撑装置,通过设置的塔壳、固定座、支撑架、单元架、塔板、溢流板、降液管、连接槽、连接头、固定管、横杆、定位槽、固定轨、固定螺孔和固定套的结构,实现了对支撑结构和塔板的单元化处理,不仅支撑能力强大,而且安装方便。
附图说明
图1为一种大型板式塔的溢流支撑装置的结构示意图。
图2为一种大型板式塔的溢流支撑装置中的单元架的结构示意图。
图3为一种大型板式塔的溢流支撑装置中的定位槽的结构示意图。
图4为一种大型板式塔的溢流支撑装置中的塔板的俯视结构示意图。
图中:塔壳1、固定座2、支撑架3、单元架4、塔板5、溢流板6、降液管7、连接槽8、连接头9、固定管10、横杆11、定位槽12、固定轨13、固定螺孔14、固定套15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图3和图4,本实用新型实施例中,一种大型板式塔的溢流支撑装置,包括塔壳1,所述塔壳1的内部设置有支撑架3,支撑架3为不锈钢材质,支撑架3为多个单元架4拼接结构,所述单元架4上设置有多个纵向布置的圆弧型固定管10,固定管 10的圆弧直径等于塔壳1的内径,这样设置的目的是实现单元架4的整体连接性;所述固定管10的外侧设置有圆环形的固定套15,所述固定套15焊接在固定管10上;所述固定套15用于增强固定管10的稳固性,实现对固定管10的连接;所述固定管10之间焊接在一起;所述单元架4之间设置有相互配合的连接槽8和连接头9,连接槽8和连接头9上设置有对应的固定螺孔14,所述单元架4之间通过螺栓螺母固定连接;所述连接头9上设置有降液管7,降液管7之间的直径相互配合,降液管7之间相互插接连接,降液管7在实现降液功能的同时,实现对单元架4的定位和加固;
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,所述单元架4的内部设置有横杆11,横杆11为不锈钢管,横杆11焊接在固定管10上;横杆11用于对单元架4进行牵拉固定,实现对单元架4的内侧加固;所述单元架4上设置有多层溢流板6,溢流板6焊接在固定管10 上;所述塔壳1内部设置有固定座2,固定座2的上方设置有多个定位槽12,定位槽12 和塔壳1为一体成型结构,所述单元架4的外侧设置有和定位槽12相配合的固定轨13,所述单元架4通过固定轨13和定位槽12和塔壳1连接,采用固定轨13和定位槽12的目的是方便对固定轨13进行定位;所述支撑架3通过螺栓螺母固定在固定座2上;所述支撑架3用于实现对塔壳1的支撑和对塔板5的固定;
在使用时,先固定最底部单元架4,然后通过连接头9和连接槽8对单元架4进行连接,实现支撑架3的整体安装;通过单元架4的纵向圆弧插接结构,提高支撑架3的整体支撑性能;同时通过固定套15和横杆11实现对支撑架3的加固支撑;通过插装式降液管 7结构,提高连接和降液效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型板式塔的溢流支撑装置,包括塔壳(1),其特征在于,所述塔壳(1)的内部设置有支撑架(3),支撑架(3)为多个单元架(4)拼接结构,所述单元架(4)上设置有多个纵向布置的圆弧型固定管(10);所述固定管(10)的外侧设置有圆环形的固定套(15),所述固定套(15)焊接在固定管(10)上;所述固定管(10)之间焊接在一起;所述单元架(4)之间设置有相互配合的连接槽(8)和连接头(9),连接槽(8)和连接头(9)上设置有对应的固定螺孔(14),所述单元架(4)之间通过螺栓螺母固定连接;所述连接头(9)上设置有降液管(7);所述单元架(4)的内部设置有横杆(11);所述单元架(4)上设置有多层溢流板(6),溢流板(6)焊接在固定管(10)上;所述塔壳(1)内部设置有固定座(2),固定座(2)的上方设置有多个定位槽(12),所述单元架(4)的外侧设置有和定位槽(12)相配合的固定轨(13),所述单元架(4)通过固定轨(13)和定位槽(12)和塔壳(1)连接;所述支撑架(3)通过螺栓螺母固定在固定座(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种大型板式塔的溢流支撑装置,其特征在于,所述支撑架(3)为不锈钢材质;所述固定管(10)的圆弧直径等于塔壳(1)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种大型板式塔的溢流支撑装置,其特征在于,所述降液管(7)之间的直径相互配合,降液管(7)之间相互插接连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型板式塔的溢流支撑装置,其特征在于,所述横杆(11)为不锈钢管,横杆(11)焊接在固定管(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种大型板式塔的溢流支撑装置,其特征在于,所述定位槽(12)和塔壳(1)为一体成型结构。
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