CN210510690U - 一种陶瓷膜设备顶部的接头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,包括端部管、流通管、第一安装壳体和第二安装壳体,所述第一安装壳体和第二安装壳体的底部均安装在底座的上部,且第一安装壳体和第二安装壳体的顶部均连接有圆柱形的端部管,两个所述端部管上方之间贯通连接有流通管。在两个端部管之间固定连接流通管替代原有的弯管,流通管和弯管的直径相同,流通的能力相同,不会影响内部液体的正常流动。利用水平的流通管相较于弯管降低整体的高度,且实际的使用效果没有改变,有利于整体装置的运输。远距离运输时,陶瓷膜设备的整体能装进集装箱的内部,使用运输中更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接头装置,具体涉及一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,属于陶瓷膜设备应用领域。
背景技术
陶瓷膜设备是液体过滤中常用的过滤器械,安装壳体的内部安装若干个陶瓷膜,对流动的液体进行过滤。为了进行多级过滤,常将两个安装壳体上部进行管道连接,使得两个壳体内部的液体可以相互流通。
但是现有的陶瓷膜设备顶部的接头装置在使用中仍存在一定的不足。现有的陶瓷膜设备顶部的接头装置常用弧形的弯管进行连接,增加整体的高度。由于不同类型的陶瓷膜设备的高度相对固定,只有从顶部的接头处进行减小尺寸,从而降低整体的高度。现有的陶瓷膜设备的顶部接头设备需要占用竖向的空间,增加了高度,不利于后续的运输,在远距离运输时,无法装入到集装箱的内部,局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,可以解决现有的陶瓷膜设备顶部的接头装置常用弧形的弯管进行连接,增加整体的高度。由于不同类型的陶瓷膜设备的高度相对固定,只有从顶部的接头处进行减小尺寸,从而降低整体的高度。现有的陶瓷膜设备的顶部接头设备需要占用竖向的空间,增加了高度,不利于后续的运输,在远距离运输时,无法装入到集装箱的内部,局限性较大的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,包括端部管、流通管、第一安装壳体和第二安装壳体,所述第一安装壳体和第二安装壳体的底部均安装在底座的上部,且第一安装壳体和第二安装壳体的顶部均连接有圆柱形的端部管,两个所述端部管上方之间贯通连接有流通管。
所述第一安装壳体和第二安装壳体的顶部之间安装有可拆卸的缓冲装置,所述缓冲装置包含有顶板、弹性垫和底板,且所述弹性垫安装在顶板和底板之间。
优选的,所述第一安装壳体和第二安装壳体的上方两侧均连接有承载板,承载板的内部设置有插孔,且承载板的顶部低于第一安装壳体和第二安装壳体的顶部。
优选的,所述底板安装在顶板的底部,且底板的底部两端均竖直连接有两组立柱,立柱插接在插孔的内部。
优选的,所述顶板的底部连接有若干个竖直设置的定位杆,弹性垫的内部沿厚度方向贯穿设置有若干个限位孔,定位杆插接在限位孔的内部。
优选的,所述弹性垫的底部与底板的顶部固定连接,且底板的顶部在每个限位孔的底端均固定连接有磁铁块。
本实用新型的有益效果:
1、通过在两个安装壳体的顶部均固定连接一个端部管,利用圆柱形的端部管替代喇叭状的顶部管,能保证有内部液体流动平稳,不会受到端部管直径的限制,能满足正常的使用需求。在两个端部管之间固定连接流通管替代原有的弯管,流通管和弯管的直径相同,流通的能力相同,不会影响内部液体的正常流动。利用水平的流通管相较于弯管降低整体的高度,且实际的使用效果没有改变,有利于整体装置的运输。远距离运输时,陶瓷膜设备的整体能装进集装箱的内部,使用运输中更加方便快捷。
2、通过在两个端部管的上部安装缓冲装置,对陶瓷膜设备的整体起到保护的作用,使其受到上部物体的撞击后不易损坏。缓冲装置安装时,底板底部的立柱插接进入到插孔的内部,底板与安装壳体之间能稳定的得到固定,且可以自由的拆卸。并将顶板底部的定位杆插入到限位孔的内部,磁铁块对铁质的定位杆产生吸力,使得顶板在使用中能受到弹性垫和底板的限制,不易晃动脱落。且顶板使用中损坏或者落入灰尘后,可以拆卸维护更换,简单方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型缓冲装置安装结构示意图。
图3为本实用新型第二安装壳体结构示意图。
图4为本实用新型缓冲装置结构示意图。
图5为现有的陶瓷膜设备结构示意图。
图中:1、底座;2、第一安装壳体;3、第二安装壳体;4、缓冲装置;5、流通管;6、承载板;7、立柱;8、底板;9、弹性垫;10、顶板;11、插孔;12、端部管;13、限位孔;14、定位杆;15、磁铁块;16、顶部管;17、弯管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,包括端部管12、流通管5、第一安装壳体2和第二安装壳体3,第一安装壳体2和第二安装壳体3的底部均安装在底座1的上部,且第一安装壳体2和第二安装壳体3的顶部均连接有圆柱形的端部管12,两个端部管12上方之间贯通连接有流通管5。
第一安装壳体2和第二安装壳体3的顶部之间安装有可拆卸的缓冲装置4,缓冲装置4包含有顶板10、弹性垫9和底板8,且弹性垫9安装在顶板10和底板8之间。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一安装壳体2和第二安装壳体3的上方两侧均连接有承载板6,承载板6的内部设置有插孔11,且承载板6的顶部低于第一安装壳体2和第二安装壳体3的顶部,承载板6利用插孔11方便对底板8进行安装固定,且不会增加安装壳体的高度。
作为本实用新型的一种技术优化方案,底板8安装在顶板10的底部,且底板8的底部两端均竖直连接有两组立柱7,立柱7插接在插孔11的内部,顶板10通过立柱7与插孔11插接固定,安装拆卸方便快捷。
作为本实用新型的一种技术优化方案,顶板10的底部连接有若干个竖直设置的定位杆14,弹性垫9的内部沿厚度方向贯穿设置有若干个限位孔13,定位杆14插接在限位孔13的内部,限位孔13方便定位杆14的插接,进而方便顶板10的安装固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,弹性垫9的底部与底板8的顶部固定连接,且底板8的顶部在每个限位孔13的底端均固定连接有磁铁块15,磁铁块15能对铁质的定位杆14产生吸力,增加顶板10的稳定性。
本实用新型在使用时,在两个安装壳体的顶部均固定连接一个端部管12,利用圆柱形的端部管12替代喇叭状的顶部管,能保证有内部液体流动平稳,不会受到端部管12直径的限制,能满足正常的使用需求。在两个端部管12之间固定连接流通管5替代原有的弯管17,流通管5和弯管17的直径相同,流通的能力相同,不会影响内部液体的正常流动。利用水平的流通管5相较于弯管17降低整体的高度,且实际的使用效果没有改变,有利于整体装置的运输。远距离运输时,陶瓷膜设备的整体能装进集装箱的内部,使用运输中更加方便快捷。
使用中可在两个端部管12的上部安装缓冲装置,对陶瓷膜设备的整体起到保护的作用,使其受到上部物体的撞击后不易损坏。缓冲装置4安装时,底板8底部的立柱7插接进入到插孔11的内部,底板8与安装壳体之间能稳定的得到固定,且可以自由的拆卸。并将顶板10底部的定位杆14插入到限位孔13的内部,磁铁块15对铁质的定位杆14产生吸力,使得顶板10在使用中能受到弹性垫9和底板8的限制,不易晃动脱落。且顶板10使用中损坏或者落入灰尘后,可以拆卸维护更换,简单方便。陶瓷膜设备的整体运输时,可将缓冲装置4进行拆卸,降低整体的高度。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,其特征在于,包括端部管(12)、流通管(5)、第一安装壳体(2)和第二安装壳体(3),所述第一安装壳体(2)和第二安装壳体(3)的底部均安装在底座(1)的上部,且第一安装壳体(2)和第二安装壳体(3)的顶部均连接有圆柱形的端部管(12),两个所述端部管(12)上方之间贯通连接有流通管(5);
所述第一安装壳体(2)和第二安装壳体(3)的顶部之间安装有可拆卸的缓冲装置(4),所述缓冲装置(4)包含有顶板(10)、弹性垫(9)和底板(8),且所述弹性垫(9)安装在顶板(10)和底板(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,其特征在于,所述第一安装壳体(2)和第二安装壳体(3)的上方两侧均连接有承载板(6),承载板(6)的内部设置有插孔(11),且承载板(6)的顶部低于第一安装壳体(2)和第二安装壳体(3)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,其特征在于,所述底板(8)安装在顶板(10)的底部,且底板(8)的底部两端均竖直连接有两组立柱(7),立柱(7)插接在插孔(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,其特征在于,所述顶板(10)的底部连接有若干个竖直设置的定位杆(14),弹性垫(9)的内部沿厚度方向贯穿设置有若干个限位孔(13),定位杆(14)插接在限位孔(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜设备顶部的接头装置,其特征在于,所述弹性垫(9)的底部与底板(8)的顶部固定连接,且底板(8)的顶部在每个限位孔(13)的底端均固定连接有磁铁块(15)。
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