CN218392301U - 一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，包括上塔体和下塔体，上塔体内部沿纵向安装有多个呈间距设置的塔板，塔板的一侧设有塔板堰，塔板通过固定滑杆和楔形块进行安装，塔板可以沿固定滑杆纵向滑动，塔板的底部通过楔形块进行承托；所述塔板远离塔板堰的边缘上开设有滑孔，塔板通过滑孔与固定滑杆滑动连接；所述固定滑杆沿竖直方向固接于上塔体的内壁上，固定滑杆上设有多个呈等间距设置的调节孔；楔形块上设有两个呈上下设置的固定孔，楔形块通过固定螺栓安装在固定滑杆远离上塔体塔壁的一侧上。本实用新型提供的精馏塔，可以根据实际生产对塔板间距以及塔板数量进行调节，确保精馏过程的的高效运行。

Description

一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，属于化工设备技术领域。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

精馏塔包括板式塔、填料塔等，板式塔是由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。

现有技术中精馏塔内的各层塔板均固接于塔内壁上，塔板间距、塔板数量均固定设置，不便于根据实际生产需要进行调节，如果塔板间距选得过小，雾沫夹带严重，影响塔效，若选得过大，则增加了塔的高度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，可以根据实际生产对塔板间距以及塔板数量进行调节，确保精馏过程的高效运行。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，包括上塔体和下塔体，上塔体的内部沿纵向安装有多个呈间距设置的塔板，塔板的一侧设有塔板堰，相邻塔板的塔板堰呈交错设置；所述塔板通过固定滑杆和楔形块进行安装，塔板可以沿固定滑杆纵向滑动，塔板的底部通过楔形块进行承托；

所述塔板远离塔板堰的边缘上开设有滑孔，塔板通过滑孔与固定滑杆滑动连接；

所述固定滑杆沿竖直方向固接于上塔体的内壁上，固定滑杆上设有多个呈等间距设置的调节孔；

所述楔形块上设有两个呈上下设置的固定孔，两个固定孔之间的间距等于相邻两个调节孔之间的间距，楔形块通过固定螺栓安装在固定滑杆远离上塔体塔壁的一侧上。

一种优化方案，所述固定滑杆的高度小于上塔体的高度，固定滑杆顶端与上塔体顶端之间的距离等于固定滑杆底端与上塔体底端之间的距离。

进一步地，所述固定滑杆的数量为四个，四个固定滑杆呈圆周均布。

进一步地，所述调节孔的中心线与上塔体的轴线垂直且相交设置。

进一步地，所述固定孔的中心线呈水平设置。

进一步地，所述固定螺栓穿设在固定孔和调节孔内。

进一步地，所述滑孔的数量为三个。

进一步地，所述下塔体的塔壁上设有粗品进管。

进一步地，所述下塔体的内腔中安装有螺旋换热管，螺旋换热管的一端设有导热介质进管，螺旋换热管的一端设有导热介质出管，导热介质进管和导热介质出管均安装在下塔体的塔壁上。

进一步地，所述上塔体的顶端设有可拆卸封头，可拆卸封头上设有三氯乙烯出管；所述上塔体的侧部设有四氯乙烯出管。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中三、四氯乙烯粗品导入下塔体内腔中吸热升温，实现蒸馏，蒸馏过程在塔板作用下实现气液相的分离，在87±1℃时蒸馏出三氯乙烯，三氯乙烯通过三氯乙烯出管导出，在121±1℃时蒸馏出四氯乙烯，四氯乙烯通过四氯乙烯出管导出；

本实用新型可以根据实际生产对塔板间距进行调节，塔板沿固定滑杆纵向滑动以调节相邻塔板之间的间距，塔板的底部通过楔形块进行有效承托，楔形块的位置可以沿纵向进行调节；本实用新型中的塔板的数量可以灵活选取，通过对塔板间距以及塔板数量进行调节，确保精馏过程的的高效运行。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中A-A方向的截面示意图；

图4是图2中M处的结构剖视图。

图中，1-上塔体，2-下塔体，3-螺旋换热管，4-导热介质进管，5-导热介质出管，6-粗品进管，7-可拆卸封头，8-三氯乙烯出管，9-四氯乙烯出管，10-塔板，11-滑孔，12-固定滑杆，13-调节孔，14-楔形块，15-固定孔，16-固定螺栓，17-塔板堰。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，包括同轴设置的上塔体1和下塔体2，上塔体1的底端与下塔体2的顶端固定连接，内腔相连通。

所述下塔体2的塔壁上设有粗品进管6，粗品进管6用于将三氯乙烯和四氯乙烯粗品导入下塔体2内腔。

所述下塔体2的内腔中安装有螺旋换热管3，螺旋换热管3的一端设有导热介质进管4，螺旋换热管3的一端设有导热介质出管5，导热介质进管4和导热介质出管5均安装在下塔体2的塔壁上。

所述螺旋换热管3将粗品升温蒸馏，在87±1℃时蒸馏出三氯乙烯，在121±1℃时蒸馏出四氯乙烯。

所述上塔体1的内部沿纵向安装有多个呈间距设置的塔板10，塔板10的一侧设有塔板堰17，相邻塔板10的塔板堰17呈交错设置；塔板10用于使液相中的轻组分转移到气相中，将气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。

所述塔板10通过固定滑杆12和楔形块14进行安装，塔板10可以沿固定滑杆12纵向滑动以调节相邻塔板10之间的间距，塔板10的底部通过楔形块14进行承托。

所述塔板10远离塔板堰17的边缘上开设有滑孔11，滑孔11的数量为三个；所述塔板10通过滑孔11与固定滑杆12滑动连接。

所述固定滑杆12的高度小于上塔体1的高度，固定滑杆12顶端与上塔体1顶端之间的距离等于固定滑杆12底端与上塔体1底端之间的距离。

所述固定滑杆12沿竖直方向固接于上塔体1的内壁上，固定滑杆12的数量为四个，四个固定滑杆12呈圆周均布。

所述固定滑杆12上设有多个呈等间距设置的调节孔13，调节孔13的中心线与上塔体1的轴线垂直且相交设置。

所述楔形块14上设有两个呈上下设置的固定孔15，固定孔15的中心线呈水平设置，两个固定孔15之间的间距等于相邻两个调节孔13之间的间距。

所述楔形块14通过固定螺栓16安装在固定滑杆12远离上塔体1塔壁的一侧上；固定螺栓16穿设在固定孔15和调节孔13内；楔形块14的位置可以沿纵向进行调节。

所述上塔体1的顶端设有可拆卸封头7，可拆卸封头7上设有三氯乙烯出管8；所述上塔体1的侧部设有四氯乙烯出管9。

本实用新型的具体工作原理:

三氯乙烯和四氯乙烯粗品通过粗品进管6导入下塔体2内腔中吸热升温，实现蒸馏，蒸馏过程在塔板10作用下实现气液相的分离，在87±1℃时蒸馏出三氯乙烯，三氯乙烯通过三氯乙烯出管8导出，在121±1℃时蒸馏出四氯乙烯，四氯乙烯通过四氯乙烯出管9导出。

本实用新型中的塔板10可以沿固定滑杆12纵向滑动以调节相邻塔板10之间的间距，塔板10的底部通过楔形块14进行有效承托，楔形块14的位置可以沿纵向进行调节。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，包括上塔体（1）和下塔体（2），上塔体（1）内部沿纵向安装有多个呈间距设置的塔板（10），塔板（10）的一侧设有塔板堰（17），相邻塔板（10）的塔板堰（17）呈交错设置；其特征在于：所述塔板（10）通过固定滑杆（12）和楔形块（14）进行安装，塔板（10）可以沿固定滑杆（12）纵向滑动，塔板（10）的底部通过楔形块（14）进行承托；

所述塔板（10）远离塔板堰（17）的边缘上开设有滑孔（11），塔板（10）通过滑孔（11）与固定滑杆（12）滑动连接；

所述固定滑杆（12）沿竖直方向固接于上塔体（1）的内壁上，固定滑杆（12）上设有多个呈等间距设置的调节孔（13）；

所述楔形块（14）上设有两个呈上下设置的固定孔（15），两个固定孔（15）之间的间距等于相邻两个调节孔（13）之间的间距，楔形块（14）通过固定螺栓（16）安装在固定滑杆（12）远离上塔体（1）塔壁的一侧上。

2.如权利要求1所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述固定滑杆（12）的高度小于上塔体（1）的高度，固定滑杆（12）顶端与上塔体（1）顶端之间的距离等于固定滑杆（12）底端与上塔体（1）底端之间的距离。

3.如权利要求1所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述固定滑杆（12）的数量为四个，四个固定滑杆（12）呈圆周均布。

4.如权利要求1所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述调节孔（13）的中心线与上塔体（1）的轴线垂直且相交设置。

5.如权利要求4所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述固定孔（15）的中心线呈水平设置。

6.如权利要求5所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述固定螺栓（16）穿设在固定孔（15）和调节孔（13）内。

7.如权利要求1所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述滑孔（11）的数量为三个。

8.如权利要求1所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述下塔体（2）的塔壁上设有粗品进管（6）。

9.如权利要求1所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述下塔体（2）的内腔中安装有螺旋换热管（3），螺旋换热管（3）的一端设有导热介质进管（4），螺旋换热管（3）的一端设有导热介质出管（5），导热介质进管（4）和导热介质出管（5）均安装在下塔体（2）的塔壁上。

10.如权利要求1所述的一种用于分离三氯乙烯和四氯乙烯的精馏塔，其特征在于：所述上塔体（1）的顶端设有可拆卸封头（7），可拆卸封头（7）上设有三氯乙烯出管（8）；所述上塔体（1）的侧部设有四氯乙烯出管（9）。

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