CN212789820U - 智能旋转蒸发仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了智能旋转蒸发仪，解决了旋转蒸发仪的蒸馏瓶转速无法自由调节的问题。本实用新型本实用新型在使用时，负压冷凝器内的空气被真空泵抽走，不但负压冷凝器的内部形成负压条件，而且由于接料管的内径大于加料管的直径，使得加料管和接料管的管壁之间具有间隙，进而使的加料管、接料管和蒸馏瓶的通路内部也形成负压条件，加料管内的料液在负压条件下，被吸入接料管，最终流到蒸馏瓶内；在这个过程中，通过控制箱内集成的调速旋钮调整磁力耦合器的数传转速，进而调整蒸馏瓶的旋转速度，以适应不同反应的转速需求。

Description

智能旋转蒸发仪

技术领域

本实用新型涉及蒸馏实验设备技术领域，特别是指智能旋转蒸发仪。

背景技术

旋转蒸发仪，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂类反应。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏瓶在连续转动。

现有的旋转蒸发仪在使用的过程中，经常会出现真空泵中的冷却水倒吸至旋转蒸发仪的现象，严重时会污染蒸馏瓶中的料液，如果料液的温度较高，遇到低温的水会迅速气化，可能会发生爆炸的危险，严重威胁操作人员的人身安全。再者，一般旋转蒸发仪的蒸馏瓶转速无法自由调节，只有一个固定的转速，不利于适应各种反应需求。而且，用于收集意外流入的冷却水的接收瓶，与负压冷凝器的连接结构多为螺纹连接，拆装比较麻烦。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的旋转蒸发仪的蒸馏瓶转速无法自由调节的问题，本实用新型提出了智能旋转蒸发仪。

本实用新型的技术方案是：智能旋转蒸发仪，包括底座，底座上设有升降机构、负压冷凝器、浴锅和控制箱，升降机构上设有倾斜向下的伺服电机和转动器，伺服电机的输出轴与磁力耦合器的上部转轴固定连接，磁力耦合器的下部转轴与蜗杆的上端固定连接，蜗杆的下部转动设在转动器内，蜗杆与转动器内的涡轮啮合，转动器内的涡轮固定套设在倾斜向下的套管接头II的上部，转动器的左部设有倾斜向上的套管接头I，套管接头I和套管接头II相互之间独立，套管接头I、套管接头II和涡轮共同设在保护壳体内部；负压冷凝器的下部左侧设有倾斜向上的加料接口管，负压冷凝器的下部右侧设有倾斜向下的加料出口管，负压冷凝器的底部设有可拆卸的接收瓶11，加料接口管处密封连接有可拆卸的加料管，加料管的右端设在负压冷凝器的内部，加料出口管的右端与套管接头I的左端螺纹连接，套管接头II的右端与蒸馏瓶的瓶口螺纹连接；加料管的下端插设在接料管的内部，接料管的内径大于加料管的直径，接料管的中部与套管接头I的内壁固定连接，接料管的下端延伸至蒸馏瓶内部，蒸馏瓶的下方设有采用电加热的浴锅，控制箱内集成有总开关、用于控制伺服电机启动的电机开关、用于调节磁力耦合器输出轴转速的调速旋钮、用于控制升降机构升降的升降开关、用于控制浴锅的加热温度和时长的计时温控仪。

所述伺服电机的输出轴与磁力耦合器的上部转轴固定连接，磁力耦合器的下部转轴与蜗杆的上端固定连接，控制箱内集成有用于调节磁力耦合器输出轴转速的调速旋钮。

所述蒸馏瓶的内部设有温度传感器探针，温度传感器探针的下端延伸至蒸馏瓶的底部。

所述负压冷凝器包括透明玻璃制成的柱形管，柱形管的的内部设有冷凝器，柱形管的下部设有负压接口管、冷凝液输入口、冷凝液回流口，冷凝液输入口与冷凝器的输入管连接，冷凝液回流口与冷凝器的回流管连接，柱形管的内部设有竖向的L型吸管，L型吸管的下端与负压接口管连接，冷凝器环绕设在L型吸管的上部，L型吸管与加料管和接料管前后错位设置。

所述加料接口管和加料出口管与柱形管为一体成型结构。

所述加料管的中部设有扩径管，扩径管的右部为锥形管结构，扩径管右部插设在加料接口管内，扩径管的锥形管的最大直径大于加料接口管的内径；加料管左端与扩径管之间设有加料阀。

所述柱形管的下端设有收集管，收集管和接收瓶的瓶颈均为两端粗中间细的结构，收集管和接收瓶的瓶颈通过快装固定夹卡接固定；快装固定夹包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的中部铰接，上夹板和下夹板的前部设有上下对应的右开口的卡径孔，卡径孔的直径小于收集管和接收瓶的瓶颈的最大直径，上夹板的左侧设有垂直向下的丝杆，丝杆上设有螺纹连接的螺纹套筒，螺纹套筒的下端设有手轮，下夹板的左侧设有左开口的滑槽II，丝杆的下部左右滑动设在滑槽II内，手轮的直径大于滑槽II的宽度。

所述升降机构包括竖向设置的导向板和升降驱动机构，导向板的中部设有上下延伸的滑槽I，转动器的后部设有柱头，柱头滑动设在滑槽I内，柱头的后端与升降驱动机构的上端垂直固定连接；升降驱动机构为气缸、液压缸或电动推杆。

所述转动器的左侧固定连接有竖向的L型的支杆，支杆的上部设有用于固定负压冷凝器上部的抱箍。

本实用新型的优点：(1)本实用新型在使用时，负压冷凝器内的空气被真空泵抽走，不但负压冷凝器的内部形成负压条件，而且由于接料管的内径大于加料管的直径，使得加料管和接料管的管壁之间具有间隙，进而使的加料管、接料管和蒸馏瓶的通路内部也形成负压条件，加料管内的料液在负压条件下，被吸入接料管，最终流到蒸馏瓶内；在这个过程中，通过控制箱内集成的调速旋钮调整磁力耦合器的数传转速，进而调整蒸馏瓶的旋转速度，以适应不同反应的转速需求；(2)负压冷凝器的负压接口管与内部的L型吸管连接，L型吸管竖向设置，使得真空泵停止工作只有，即使有一少部分的冷凝水被吸入到负压冷凝器之内，由于重力影响，也会使的这些少量的冷凝水停留在L型吸管内，不会进入负压冷凝器，即使有一部分冷凝水被吸入负压冷凝器内，也会顺着L型吸管向下流动，而因为L型吸管与加料管和接料管前后错位设置，使的冷凝水珠也不会落到加料管和接料管，避免冷凝水被吸入蒸馏瓶之后，造成安全隐患；(3)通过旋转螺纹套筒调整快装固定夹的夹持力度，不但紧固性好，而且拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中的负压冷凝器的结构放大图；

图3为图1中的快装固定夹的结构放大图；

图4为图3中的下夹板的平面结构示意图。

图中，1、底座，2、升降机构，3、伺服电机，4、转动器，5、负压冷凝器，501、加料接口管，502、加料出口管，503、冷凝器，504、负压接口管，505、冷凝液输入口，506、冷凝液回流口，6、支杆，7、抱箍，8、加料管，9、加料阀，10、扩径管，11、接收瓶，12、快装固定夹，1201、上夹板，1202、下夹板，1203、丝杆，1204、螺纹套筒，1205、卡径孔，1206、滑槽II，13、接料管，14、蒸馏瓶，15、浴锅，16、控制箱，17、温度传感器探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：智能旋转蒸发仪，如图1所示，包括底座1，底座1上设有升降机构2、负压冷凝器5、浴锅15和控制箱16，升降机构2包括竖向设置的导向板和升降驱动机构，升降驱动机构可选用气缸、液压缸或电动推杆，本实施例中的升降驱动机构选用易于电控的电动推杆，导向板的中部设有上下延伸的滑槽I，升降机构2上设有倾斜向下的伺服电机3和转动器4，转动器4的后部设有柱头，柱头滑动设在滑槽I内，柱头的后端与电动推杆的上端垂直固定连接；伺服电机3的输出轴与磁力耦合器的上部转轴固定连接，磁力耦合器的下部转轴与蜗杆的上端固定连接，蜗杆的下部转动设在转动器4内，蜗杆与转动器4内的涡轮啮合，转动器4内的涡轮固定套设在倾斜向下的套管接头II的上部，转动器4的左部设有倾斜向上的套管接头I，套管接头I和套管接头II相互之间独立，套管接头I、套管接头II和涡轮共同设在保护壳体内部。转动器4的左侧固定连接有竖向的L型的支杆6，支杆6的上部设有用于固定负压冷凝器5上部的抱箍7。

如图2所示，负压冷凝器5包括透明玻璃制成的柱形管，柱形管的的内部设有冷凝器503，柱形管的下部设有负压接口管504、冷凝液输入口505、冷凝液回流口506，冷凝液输入口505与冷凝器503的输入管连接，冷凝液回流口506与冷凝器503的回流管连接，柱形管的内部设有竖向的L型吸管，L型吸管的下端与负压接口管504连接，冷凝器503环绕设在L型吸管的上部，L型吸管与加料管8和接料管13前后错位设置。柱形管的下端设有收集管，收集管和接收瓶的瓶颈均为两端粗中间细的结构，收集管和接收瓶的瓶颈通过快装固定夹12卡接固定；快装固定夹12包括上夹板1201和下夹板1202，上夹板1201和下夹板1202的中部铰接，上夹板1201和下夹板1202的前部设有上下对应的右开口的卡径孔1205，卡径孔1205的直径小于收集管和接收瓶的瓶颈的最大直径，上夹板1201的左侧设有垂直向下的丝杆1203，丝杆1203上设有螺纹连接的螺纹套筒1204，螺纹套筒1204的下端设有手轮，下夹板1202的左侧设有左开口的滑槽II1206，丝杆1203的下部左右滑动设在滑槽II1206内，手轮的直径大于滑槽II1206的宽度。

负压冷凝器5的下部左侧设有倾斜向上的加料接口管501，负压冷凝器5的下部右侧设有倾斜向下的加料出口管502，加料接口管501和加料出口管502与柱形管为一体成型结构。负压冷凝器5的底部设有可拆卸的接收瓶11，加料接口管501处设有加料管8，加料管8的中部设有扩径管10，扩径管10的右部为锥形管结构，扩径管10右部插设在加料接口管501内，扩径管10的锥形管的最大直径大于加料接口管501的内径；加料管8左端与扩径管10之间设有加料阀9。在负压条件下，扩径管10的锥形管与加料接口管501可以紧密结合。

加料管8的右端设在负压冷凝器5的内部，加料出口管502的右端与套管接头I的左端螺纹连接，套管接头II的右端与蒸馏瓶14的瓶口螺纹连接；加料管8的下端插设在接料管13的内部，接料管13的内径大于加料管8的直径，接料管13的中部与套管接头I的左端密封固定连接，接料管13的下端延伸至蒸馏瓶14内部，蒸馏瓶14的内部设有温度传感器探针17，温度传感器探针17的下端延伸至蒸馏瓶14的底部。蒸馏瓶14的下方设有采用电加热的浴锅15，控制箱16内集成有总开关、用于控制伺服电机3启动的电机开关、用于调节磁力耦合器输出轴转速的调速旋钮、用于控制升降机构2升降的升降开关、用于控制浴锅15的加热温度和时长的计时温控仪。

工作原理：(1)本实用新型在使用时，负压冷凝器内的空气被真空泵抽走，不但负压冷凝器的内部形成负压条件，而且由于接料管的内径大于加料管的直径，使得加料管和接料管的管壁之间具有间隙，进而使的加料管、接料管和蒸馏瓶的通路内部也形成负压条件，加料管内的料液在负压条件下，被吸入接料管，最终流到蒸馏瓶内；在这个过程中，通过控制箱内集成的调速旋钮调整磁力耦合器的数传转速，进而调整蒸馏瓶的旋转速度，以适应不同反应的转速需求；(2)负压冷凝器的负压接口管与内部的L型吸管连接，L型吸管竖向设置，使得真空泵停止工作只有，即使有一少部分的冷凝水被吸入到负压冷凝器之内，由于重力影响，也会使的这些少量的冷凝水停留在L型吸管内，不会进入负压冷凝器，即使有一部分冷凝水被吸入负压冷凝器内，也会顺着L型吸管向下流动，而因为L型吸管与加料管和接料管前后错位设置，使的冷凝水珠也不会落到加料管和接料管，避免冷凝水被吸入蒸馏瓶之后，造成安全隐患；(3)通过旋转螺纹套筒调整快装固定夹的夹持力度，不但紧固性好，而且拆装方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.智能旋转蒸发仪，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有升降机构(2)、负压冷凝器(5)、浴锅(15)和控制箱(16)，升降机构(2)上设有倾斜向下的伺服电机(3)和转动器(4)，伺服电机(3)的输出轴与磁力耦合器的上部转轴固定连接，磁力耦合器的下部转轴与蜗杆的上端固定连接，蜗杆的下部转动设在转动器(4)内，蜗杆与转动器(4)内的涡轮啮合，转动器(4)内的涡轮固定套设在倾斜向下的套管接头II的上部，转动器(4)的左部设有倾斜向上的套管接头I，套管接头I和套管接头II相互之间独立，套管接头I、套管接头II和涡轮共同设在保护壳体内部；负压冷凝器(5)的下部左侧设有倾斜向上的加料接口管(501)，负压冷凝器(5)的下部右侧设有倾斜向下的加料出口管(502)，负压冷凝器(5)的底部设有可拆卸的接收瓶(11)，加料接口管(501)处密封连接有可拆卸的加料管(8)，加料管(8)的右端设在负压冷凝器(5)的内部，加料出口管(502)的右端与套管接头I的左端螺纹连接，套管接头II的右端与蒸馏瓶(14)的瓶口螺纹连接；加料管(8)的下端插设在接料管(13)的内部，接料管(13)的内径大于加料管(8)的直径，接料管(13)的中部与套管接头I的左端密封固定连接，接料管(13)的下端延伸至蒸馏瓶(14)内部，蒸馏瓶(14)的下方设有采用电加热的浴锅(15)，控制箱(16)内集成有总开关、用于控制伺服电机(3)启动的电机开关、用于调节磁力耦合器输出轴转速的调速旋钮、用于控制升降机构(2)升降的升降开关、用于控制浴锅(15)的加热温度和时长的计时温控仪。

2.如权利要求1所述的智能旋转蒸发仪，其特征在于：蒸馏瓶(14)的内部设有温度传感器探针(17)，温度传感器探针(17)的下端延伸至蒸馏瓶(14)的底部。

3.如权利要求1所述的智能旋转蒸发仪，其特征在于：负压冷凝器(5)包括透明玻璃制成的柱形管，柱形管的内部设有冷凝器(503)，柱形管的下部设有负压接口管(504)、冷凝液输入口(505)、冷凝液回流口(506)，冷凝液输入口(505)与冷凝器(503)的输入管连接，冷凝液回流口(506)与冷凝器(503)的回流管连接，柱形管的内部设有竖向的L型吸管，L型吸管的下端与负压接口管(504)连接，冷凝器(503)环绕设在L型吸管的上部；L型吸管与加料管(8)和接料管(13)前后错位设置。

4.如权利要求3所述的智能旋转蒸发仪，其特征在于：加料接口管(501)和加料出口管(502)与柱形管为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的智能旋转蒸发仪，其特征在于：加料管(8)的中部设有扩径管(10)，扩径管(10)的右部为锥形管结构，扩径管(10)右部插设在加料接口管(501)内，扩径管(10)的锥形管的最大直径大于加料接口管(501)的内径；加料管(8)左端与扩径管(10)之间设有加料阀(9)。

6.如权利要求3所述的智能旋转蒸发仪，其特征在于：柱形管的下端设有收集管，收集管和接收瓶的瓶颈均为两端粗中间细的结构，收集管和接收瓶的瓶颈通过快装固定夹(12)卡接固定；快装固定夹(12)包括上夹板(1201)和下夹板(1202)，上夹板(1201)和下夹板(1202)的中部铰接，上夹板(1201)和下夹板(1202)的前部设有上下对应的右开口的卡径孔(1205)，卡径孔(1205)的直径小于收集管和接收瓶的瓶颈的最大直径，上夹板(1201)的左侧设有垂直向下的丝杆(1203)，丝杆(1203)上设有螺纹连接的螺纹套筒(1204)，螺纹套筒(1204)的下端设有手轮，下夹板(1202)的左侧设有左开口的滑槽II(1206)，丝杆(1203)的下部左右滑动设在滑槽II(1206)内，手轮的直径大于滑槽II(1206)的宽度。

7.如权利要求1所述的智能旋转蒸发仪，其特征在于：升降机构(2)包括竖向设置的导向板和升降驱动机构，导向板的中部设有上下延伸的滑槽I，转动器(4)的后部设有柱头，柱头滑动设在滑槽I内，柱头的后端与升降驱动机构的上端垂直固定连接；升降驱动机构为气缸、液压缸或电动推杆。

8.如权利要求1所述的智能旋转蒸发仪，其特征在于：转动器(4)的左侧固定连接有竖向的L型的支杆(6)，支杆(6)的上部设有用于固定负压冷凝器(5)上部的抱箍(7)。

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