CN212785093U - 一种绕组整形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绕组整形工装，包括底座，所述底座的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上共同转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有第一移动块，所述第一移动块的一侧抵触有升降块，所述升降块的下端转动连接有升降板，所述升降板的一侧设有两个第一开口，所述底座的上端另一侧转动连接有承载板，所述承载板内设有安装腔，所述安装腔内的相对侧壁上共同转动连接有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆上设夹持机构。本实用新型便于快速的对定子铁芯端部进行整形，且整形的精度较高，有效的减小了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，还保证了产品后续加工的质量，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及定子绕组技术领域，尤其涉及一种绕组整形工装。
背景技术
小型电机的定子铁芯绕制线圈后，需要对线圈端部进行绑扎，这样线圈的端部往往不是很平整，需要对其整形，方便将其安装在电机壳体内，装配转子也方便。
现有的定子铁芯的两端端部整形主要依靠人力手工完成，一般采用橡皮锤敲打进行整形，劳动强度较高，且人工整形时的精度较差，影响产品的质量，为此，我们提出了一种绕组整形工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕组整形工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种绕组整形工装，包括底座，所述底座的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上共同转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有第一移动块，所述第一移动块的一侧抵触有升降块，所述升降块的下端转动连接有升降板，所述升降板的一侧设有两个第一开口，所述底座的上端另一侧转动连接有承载板，所述承载板内设有安装腔，所述安装腔内的相对侧壁上共同转动连接有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆上设夹持机构。
优选地，所述夹持机构包括螺纹套接在正反牙螺杆上的两个第二移动块，所述安装腔内的顶部设有两个和第一开口对应的第二开口，同一侧的第一开口和第二开口共同贯穿设有夹板，两个所述夹板的下端分别固定在两个第二移动块的上端。
优选地，所述竖板内设有空腔，所述空腔内的底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿空腔内的顶部并固定在螺杆的下端。
优选地，所述凹槽内一端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的一侧固定在第一移动块的另一侧。
优选地，所述正反牙螺杆的一端贯穿安装腔内的一端侧壁并固定有摇把。
优选地，所述升降块的一侧贯穿设有两个以上的螺钉，所述螺钉的一端螺合在第一移动块内。
优选地，所述夹板呈弧形设置。
优选地，所述升降板和承载板的相对一侧均固定有垫板。
优选地，所述底座和竖板为一体成型。
优选地，所述垫板采用橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过升降板、承载板和夹持机构等部件的配合，便于快速的对定子铁芯端部进行整形，解决了现有的定子铁芯端部整形存在劳动强度较高的问题，有效的减小了工作人员的劳动强度，生产效率高；
2、通过夹板、升降板和承载板等部件的配合，方便对定子铁芯的端部进行精准的整形，解决了且人工整形时的精度较差，影响产品的质量，有效的提升了整形的质量，且保证了产品后续加工的质量，使用效果好；
综上所述，本实用新型便于快速的对定子铁芯端部进行整形，且整形的精度较高，有效的减小了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，还保证了产品后续加工的质量，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绕组整形工装的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种绕组整形工装的正视图；
图3为本实用新型提出的一种绕组整形工装的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种绕组整形工装的俯视图；
图5为本实用新型提出的一种绕组整形工装的A处结构放大图；
图中：1底座、2竖板、3升降块、4第一开口、5升降板、6夹板、7摇把、8承载板、9螺杆、10第一移动块、11伺服电机、12正反牙螺杆、13第二移动块、14垫板、15滑块、16第二开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2、3、4、5，一种绕组整形工装，包括底座1，底座1的上端一侧固定有竖板2，竖板2的一侧设有凹槽，凹槽内的相对侧壁上共同转动连接有螺杆9，方便螺杆9的转动，螺杆9上螺纹套接有第一移动块10，螺杆9转动时带动第一移动块10移动，凹槽内一端侧壁上设有滑槽，滑槽内安装有滑块15，滑块15的一侧固定在第一移动块10的另一侧，便于第一移动块10平稳的移动。
在本实用新型中，第一移动块10的一侧抵触有升降块3，升降块3的一侧贯穿设有两个以上的螺钉，螺钉的一端螺合在第一移动块10内，螺钉方便升降块3的安装和拆卸，升降块3的下端转动连接有升降板5，便于升降板5的转动，升降板5的一侧设有两个第一开口4，底座1的上端另一侧转动连接有承载板8，方便定子铁芯的放置。
在本实用新型中，承载板8内设有安装腔，安装腔内的相对侧壁上共同转动连接有正反牙螺杆12，方便正反牙螺杆12的转动，正反牙螺杆12上设夹持机构，方便对定子铁芯进行夹持和定位，正反牙螺杆12的一端贯穿安装腔内的一端侧壁并固定有摇把7，通过摇把7方便带动正反牙螺杆12转动。
在本实用新型中，夹持机构包括螺纹套接在正反牙螺杆12上的两个第二移动块13，安装腔内的顶部设有两个和第一开口4对应的第二开口16，同一侧的第一开口4和第二开口16共同贯穿设有夹板6，方便夹板6的移动，两个夹板6的下端分别固定在两个第二移动块13的上端，第二移动块13移动时可带动夹板6移动。
在本实用新型中，竖板2内设有空腔，空腔内的底部固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿空腔内的顶部并固定在螺杆9的下端，伺服电机11可通过输出轴带动螺杆9转动。
实施例2
参照图1、2、3、4、5，一种绕组整形工装，包括底座1，底座1的上端一侧固定有竖板2，竖板2的一侧设有凹槽，凹槽内的相对侧壁上共同转动连接有螺杆9，方便螺杆9的转动，螺杆9上螺纹套接有第一移动块10，螺杆9转动时带动第一移动块10移动，凹槽内一端侧壁上设有滑槽，滑槽内安装有滑块15，滑块15的一侧固定在第一移动块10的另一侧，便于第一移动块10平稳的移动。
在本实用新型中，第一移动块10的一侧抵触有升降块3，升降块3的一侧贯穿设有两个以上的螺钉，螺钉的一端螺合在第一移动块10内，螺钉方便升降块3的安装和拆卸，升降块3的下端转动连接有升降板5，便于升降板5的转动，升降板5的一侧设有两个第一开口4，底座1的上端另一侧转动连接有承载板8，方便定子铁芯的放置。
在本实用新型中，承载板8内设有安装腔，安装腔内的相对侧壁上共同转动连接有正反牙螺杆12，方便正反牙螺杆12的转动，正反牙螺杆12上设夹持机构，方便对定子铁芯进行夹持和定位，正反牙螺杆12的一端贯穿安装腔内的一端侧壁并固定有摇把7，通过摇把7方便带动正反牙螺杆12转动。
在本实用新型中，夹持机构包括螺纹套接在正反牙螺杆12上的两个第二移动块13，安装腔内的顶部设有两个和第一开口4对应的第二开口16，同一侧的第一开口4和第二开口16共同贯穿设有夹板6，方便夹板6的移动，两个夹板6的下端分别固定在两个第二移动块13的上端，第二移动块13移动时可带动夹板6移动。
在本实用新型中，竖板2内设有空腔，空腔内的底部固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿空腔内的顶部并固定在螺杆9的下端，伺服电机11可通过输出轴带动螺杆9转动。
在本实用新型中，夹板6呈弧形设置，升降板5和承载板8的相对一侧均固定有垫板14，与实施例1相比，本实施例中弧形设置的夹板6对定子端部的整形效果更好，垫板14能提升定子铁芯放置的稳定性。
实施例3
参照图1、2、3、4、5，一种绕组整形工装，包括底座1，底座1的上端一侧固定有竖板2，竖板2的一侧设有凹槽，凹槽内的相对侧壁上共同转动连接有螺杆9，方便螺杆9的转动，螺杆9上螺纹套接有第一移动块10，螺杆9转动时带动第一移动块10移动，凹槽内一端侧壁上设有滑槽，滑槽内安装有滑块15，滑块15的一侧固定在第一移动块10的另一侧，便于第一移动块10平稳的移动。
在本实用新型中，第一移动块10的一侧抵触有升降块3，升降块3的一侧贯穿设有两个以上的螺钉，螺钉的一端螺合在第一移动块10内，螺钉方便升降块3的安装和拆卸，升降块3的下端转动连接有升降板5，便于升降板5的转动，升降板5的一侧设有两个第一开口4，底座1的上端另一侧转动连接有承载板8，方便定子铁芯的放置。
在本实用新型中，承载板8内设有安装腔，安装腔内的相对侧壁上共同转动连接有正反牙螺杆12，方便正反牙螺杆12的转动，正反牙螺杆12上设夹持机构，方便对定子铁芯进行夹持和定位，正反牙螺杆12的一端贯穿安装腔内的一端侧壁并固定有摇把7，通过摇把7方便带动正反牙螺杆12转动。
在本实用新型中，夹持机构包括螺纹套接在正反牙螺杆12上的两个第二移动块13，安装腔内的顶部设有两个和第一开口4对应的第二开口16，同一侧的第一开口4和第二开口16共同贯穿设有夹板6，方便夹板6的移动，两个夹板6的下端分别固定在两个第二移动块13的上端，第二移动块13移动时可带动夹板6移动。
在本实用新型中，竖板2内设有空腔，空腔内的底部固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿空腔内的顶部并固定在螺杆9的下端，伺服电机11可通过输出轴带动螺杆9转动。
在本实用新型中，底座1和竖板2为一体成型，垫板14采用橡胶材料制成，与实施例1相比，本实施例便于提升底座1和竖板2的结构牢固性，且方便加工，橡胶可有效的增大摩擦，进一步的提升定子铁芯放置的稳定性。
在本实用新型中，使用时，将定子铁芯放置在承载板8的上端，伺服电机11通过输出轴带动螺杆9转动，螺杆9转动时带动第一移动块10移动，第一移动块10移动时带动升降块3和升降板5移动，当升降板5的下端抵触在定子铁芯的上端后，通过摇把7带动正反牙螺杆12转动，当正反牙螺杆12转动时带动两个第二移动块13相向运动，两个第二移动块13移动时能带动夹板6移动，从而对定子铁芯的端部进行整形，且通过夹板6的移动可对不同大小规格的定子铁芯进行整形。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种绕组整形工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧设有凹槽，所述凹槽内的相对侧壁上共同转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)上螺纹套接有第一移动块(10)，所述第一移动块(10)的一侧抵触有升降块(3)，所述升降块(3)的下端转动连接有升降板(5)，所述升降板(5)的一侧设有两个第一开口(4)，所述底座(1)的上端另一侧转动连接有承载板(8)，所述承载板(8)内设有安装腔，所述安装腔内的相对侧壁上共同转动连接有正反牙螺杆(12)，所述正反牙螺杆(12)上设夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹套接在正反牙螺杆(12)上的两个第二移动块(13)，所述安装腔内的顶部设有两个和第一开口(4)对应的第二开口(16)，同一侧的第一开口(4)和第二开口(16)共同贯穿设有夹板(6)，两个所述夹板(6)的下端分别固定在两个第二移动块(13)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述竖板(2)内设有空腔，所述空腔内的底部固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿空腔内的顶部并固定在螺杆(9)的下端。
4.根据权利要求1所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述凹槽内一端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧固定在第一移动块(10)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述正反牙螺杆(12)的一端贯穿安装腔内的一端侧壁并固定有摇把(7)。
6.根据权利要求1所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述升降块(3)的一侧贯穿设有两个以上的螺钉，所述螺钉的一端螺合在第一移动块(10)内。
7.根据权利要求2所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述夹板(6)呈弧形设置。
8.根据权利要求1所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述升降板(5)和承载板(8)的相对一侧均固定有垫板(14)。
9.根据权利要求1所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述底座(1)和竖板(2)为一体成型。
10.根据权利要求8所述的一种绕组整形工装，其特征在于：所述垫板(14)采用橡胶材料制成。
Priority Applications (1)
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| CN202021469200.9U CN212785093U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种绕组整形工装 |
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