CN212784996U - 单相电机防尘轴承组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单相电机防尘轴承组件，包括外壳，外壳的侧面开有轴承孔，轴承孔的内部安装有轴承，轴承的内部穿过有圆柱轴，轴承的外侧面设置有第一浸油滤网，第一浸油滤网的侧面设置有第一密封垫，第一密封垫的侧面设置有防水垫，轴承的内侧面设置有第二浸油滤网，第二浸油滤网的侧面设置有第二密封垫。第一浸油滤网和第二浸油滤网安装在轴承的两端，从而实现了轴承两端同时防尘的效果。细小的灰尘通过第一浸油滤网和第二浸油滤网吸附，从而实现了轴承充分防尘。设置有防水垫，使用时，防水垫设置在轴承的外端面，从而实现了避免轴承进水，影响轴承使用。

Description

单相电机防尘轴承组件

技术领域

本实用新型属于单相电机技术领域，具体为单相电机防尘轴承组件。

背景技术

单相电机一般是指用单相交流电源供电的小功率单相异步电动机，这种电机通常在定子上有两相绕组，两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。单相电机在外界使用时，转轴高速或低速转动。

授权公告号CN104810957B的中国发明专利于2018年9月7日公开了一种空调器及其风机组件轴承盖防水密封结构，解决了轴承室进水问题，即使轴承盖处积水在双层O形圈密封的作用下也能起到防水作用，保证了轴承室内部干燥、防尘，能够防止轴承生锈，有利于提高轴承的可靠性，进而提高了模块机电机运行的安全性和可靠性；另外在轴承盖内层设置卡箍，电机端盖内圆面设计卡槽，当用力向下压轴承盖的时候卡箍和卡槽会紧密配合，替代原有的螺丝打紧方式；这种轴承盖卡箍的设计，替代了螺栓预紧，不需要设置打进力矩，不需要在端盖钻孔、攻丝，减少了防松措施，使装配更加简单可靠，大大降低了工时。

现有的单相电机防尘轴承组件，不能对轴承的两端同时进行防尘，轴承容易落灰，或者从外界进水，影响轴承的使用；同时，轴承的表面防尘不充分，细小的灰尘容易进入轴承内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单相电机防尘轴承组件，以解决不能对轴承的两端同时进行防尘，轴承容易落灰，或者从外界进水，影响轴承的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单相电机防尘轴承组件，包括外壳，所述外壳的侧面开有轴承孔，所述轴承孔的内部安装有轴承，所述轴承的内部穿过有圆柱轴，所述轴承的外侧面设置有第一浸油滤网，所述第一浸油滤网的侧面设置有第一密封垫，所述第一密封垫的侧面设置有防水垫，所述轴承的内侧面设置有第二浸油滤网，所述第二浸油滤网的侧面设置有第二密封垫。

优选的，所述外壳的外侧安装有第一轴承盖，所述第一轴承盖的侧面固定有第一顶块，所述第一轴承盖的侧面连接有第一螺栓，所述第一轴承盖的内部黏贴有第一密封圈。

优选的，所述外壳的外侧面开有密闭槽，所述第一轴承盖的侧面固定有密闭环，所述密闭环插入密闭槽，所述密外壳的内部开有导油孔。

优选的，所述外壳的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二轴承盖，所述第二轴承盖的侧面固定有第二顶块，所述第二轴承盖的侧面连接有第二螺栓，所述第二轴承盖的内部黏贴有第二密封圈。

优选的，所述第一浸油滤网和第二浸油滤网的直径和轴承的直径相等。

优选的，所述第一轴承盖通过第一螺栓与外壳连接。

优选的，所述密闭槽和密闭环均为圆环型结构，所述导油孔与密闭槽的顶端连通。

优选的，所述第二轴承盖通过第二螺栓与外壳连接。

与现有技术相比，本实用新型示例的一种弯头生产用压力机外罩：

1、设置有第一浸油滤网和第二浸油滤网，使用时，第一浸油滤网和第二浸油滤网安装在轴承的两端，从而实现了轴承两端同时防尘的效果。

2、设置有第一浸油滤网和第二浸油滤网，使用时，细小的灰尘通过第一浸油滤网和第二浸油滤网吸附，从而实现了轴承充分防尘。

3、设置有防水垫，使用时，防水垫设置在轴承的外端面，从而实现了避免轴承进水，影响轴承使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的图1的B-B方向剖视图。

图中：1、外壳；2、轴承；3、第二浸油滤网；4、第二密封垫；5、第二顶块；6、第二螺栓；7、第二轴承盖；8、凹槽；9、轴承孔；10、第二密封圈；11、第一浸油滤网；12、第一密封垫；13、防水垫；14、第一螺栓；15、第一轴承盖；16、第一顶块；17、第一密封圈；18、圆柱轴；19、导油孔；20、密闭环；21、密闭槽。

具体实施方式

请参阅图1和图3，单相电机防尘轴承组件，包括外壳1，外壳1的侧面开有轴承孔9，轴承孔9的内部安装有轴承2，轴承2的内部穿过有圆柱轴18。

请参阅图1和图3，轴承2的外侧面设置有第一浸油滤网11，第一浸油滤网11的侧面设置有第一密封垫12，第一密封垫12的侧面设置有防水垫13，第一浸油滤网11、第一密封垫12和防水垫13均位于轴承孔9内部，并与圆柱轴18接触。

请参阅图1和图3，轴承2的内侧面设置有第二浸油滤网3，第一浸油滤网11和第二浸油滤网3的直径和轴承2的直径相等，第二浸油滤网3的侧面设置有第二密封垫4，第二浸油滤网3和第二密封垫4均位于轴承孔9内部，并与圆柱轴18接触。

请参阅图1和图3，外壳1的外侧安装有第一轴承盖15，第一轴承盖15的侧面固定有第一顶块16，第一顶块16顶紧防水垫13，用于稳定轴承2；第一轴承盖15的侧面连接有第一螺栓14，第一轴承盖15通过第一螺栓14与外壳1连接；第一轴承盖15的内部黏贴有第一密封圈17，第一密封圈17套接在圆柱轴18的表面。

请参阅图1和图2，外壳1的外侧面开有密闭槽21，第一轴承盖15的侧面固定有密闭环20，密闭槽21和密闭环20均为圆环型结构，密闭环20插入密闭槽21；密外壳1的内部开有导油孔19，导油孔19与密闭槽21的顶端连通，导油孔19的另一端位于第一浸油滤网11的顶端，用于用油浸湿第一浸油滤网11。

请参阅图1和图3，外壳1的内侧设置有凹槽8，凹槽8的内部安装有第二轴承盖7，第二轴承盖7的侧面固定有第二顶块5，第二顶块5顶紧第二密封垫4，用于稳定轴承2；第二轴承盖7的侧面连接有第二螺栓6，第二轴承盖7通过第二螺栓6与外壳1连接；第二轴承盖7的内部黏贴有第二密封圈10，第二密封圈10套接在圆柱轴18的表面。

本方案的工作原理是：轴承2安装在轴承孔9内部，第一浸油滤网11、第一密封垫12和防水垫13依次设置在轴承2的外端面，并与通过第一轴承盖15固定。

第二浸油滤网3和第二密封垫4依次设置在轴承2的内端面，并通过第二轴承盖7固定。

第一浸油滤网11和第二浸油滤网3安装在轴承2的两端，对轴承2两端同时进行防尘，而且，浸油后的浸油滤网可以阻挡细小的灰尘进入轴承2。

而且，第一密封圈17和第二密封圈10套在圆柱轴18的表面，位于轴承2的两端，对轴承2充分进行防尘。

Claims (8)

1.单相电机防尘轴承组件，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的侧面开有轴承孔(9)，所述轴承孔(9)的内部安装有轴承(2)，所述轴承(2)的内部穿过有圆柱轴(18)，所述轴承(2)的外侧面设置有第一浸油滤网(11)，所述第一浸油滤网(11)的侧面设置有第一密封垫(12)，所述第一密封垫(12)的侧面设置有防水垫(13)，所述轴承(2)的内侧面设置有第二浸油滤网(3)，所述第二浸油滤网(3)的侧面设置有第二密封垫(4)。

2.根据权利要求1所述的单相电机防尘轴承组件，其特征在于：所述外壳(1)的外侧安装有第一轴承盖(15)，所述第一轴承盖(15)的侧面固定有第一顶块(16)，所述第一轴承盖(15)的侧面连接有第一螺栓(14)，所述第一轴承盖(15)的内部黏贴有第一密封圈(17)。

3.根据权利要求2所述的单相电机防尘轴承组件，其特征在于：所述外壳(1)的外侧面开有密闭槽(21)，所述第一轴承盖(15)的侧面固定有密闭环(20)，所述密闭环(20)插入密闭槽(21)，所述外壳(1)的内部开有导油孔(19)。

4.根据权利要求1所述的单相电机防尘轴承组件，其特征在于：所述外壳(1)的内侧设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部安装有第二轴承盖(7)，所述第二轴承盖(7)的侧面固定有第二顶块(5)，所述第二轴承盖(7)的侧面连接有第二螺栓(6)，所述第二轴承盖(7)的内部黏贴有第二密封圈(10)。

5.根据权利要求1所述的单相电机防尘轴承组件，其特征在于：所述第一浸油滤网(11)和第二浸油滤网(3)的直径和轴承(2)的直径相等。

6.根据权利要求2所述的单相电机防尘轴承组件，其特征在于：所述第一轴承盖(15)通过第一螺栓(14)与外壳(1)连接。

7.根据权利要求3所述的单相电机防尘轴承组件，其特征在于：所述密闭槽(21)和密闭环(20)均为圆环型结构，所述导油孔(19)与密闭槽(21)的顶端连通。

8.根据权利要求4所述的单相电机防尘轴承组件，其特征在于：所述第二轴承盖(7)通过第二螺栓(6)与外壳(1)连接。

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