CN212784068U - 一种线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆连接器，特别涉及线缆的屏蔽丝与连接器壳体的压接。一种线缆连接器，包括：头部部件，用于与适配连接器插接，其内部设有接触件；套筒部件，螺纹连接在头部部件的后部，用于固定从套筒部件内部穿过的线缆；还包括：屏蔽丝压环，与所述套筒部件同轴布置，套筒部件上设有轴向挡止结构，用于向前顶推所述屏蔽丝压环，从而在套筒部件螺纹连接到头部部件上时将线缆上的屏蔽丝压紧在头部部件上；屏蔽丝压环可转动地设置在所述套筒部件内，以在套筒部件螺纹连接到头部部件的过程中相对于套筒部件转动。上述方案解决了现有的线缆连接器装配时屏蔽丝容易受损、影响产品的屏蔽质量的问题。

Description

一种线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及线缆连接器，特别涉及线缆的屏蔽丝与连接器壳体的压接。

背景技术

随着当前通信技术的不断提升，不同类型通信设备会存在大量混用的情况，这使得电磁频谱更加紧密。为了保护线缆连接器在传输信号时的传输速度和传输质量，屏蔽处理性能成为了线缆连接器考核的重要指标。

目前线缆连接器进行屏蔽处理时主要采用屏蔽丝后翻并固定的方式，即在线缆剥线后把屏蔽丝向后翻，后翻以后的屏蔽丝往往被不同类型的压紧圈/弹簧圈压紧在连接器壳体上并与连接器壳体导电接触，实现屏蔽处理。但是，这种屏蔽处理方式对线缆的规格限制较大，针对线缆外径差距较大的线缆，接线时需要不同规格的压紧圈进行适配，且占用产品体积较大。

对线缆的屏蔽丝进行屏蔽处理时还可以考虑采用屏蔽丝前翻的形式，即在线缆剥线后把屏蔽丝向前翻至线缆连接器的头部部件（头部部件用于与适配连接器插接，内部设有接触件）上，连接器组装时，线缆连接器的套筒部件（套筒部件螺纹连接在头部部件的后部，用于固定从套筒部件内部穿过的线缆）向前螺纹连接到头部部件上时将屏蔽丝挤压在头部部件上。但是，将套筒部件拧紧到头部部件的过程中，由于屏蔽丝和头部部件是相对固定的，而套筒部件需要转动，因此套筒部件会对屏蔽丝造成周向（即围绕线缆连接器轴线的圆周方向）的摩擦、拉扯，屏蔽丝就会产生较大的转动位移进而受到损伤，不利于保证产品的屏蔽质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线缆连接器，解决现有的线缆连接器装配时屏蔽丝容易受损、影响产品的屏蔽质量的问题。

本实用新型中采用如下技术方案：

一种线缆连接器，包括：

头部部件，用于与适配连接器插接，其内部设有接触件；

套筒部件，螺纹连接在头部部件的后部，用于固定从套筒部件内部穿过的线缆；

还包括：

屏蔽丝压环，与所述套筒部件同轴布置，套筒部件上设有轴向挡止结构，用于向前顶推所述屏蔽丝压环，从而在套筒部件螺纹连接到头部部件上时将线缆上的屏蔽丝压紧在头部部件上；

屏蔽丝压环可转动地设置在所述套筒部件内，以在套筒部件螺纹连接到头部部件的过程中相对于套筒部件转动。

有益效果：采用上述技术方案，屏蔽丝压环能够将屏蔽丝压紧在头部部件的后端，满足连接器的屏蔽需求，同时，由于屏蔽丝压环可转动地设置在所述套筒部件内且能够相对于套筒部件转动，因此在套筒部件螺纹连接到头部部件上的过程中，屏蔽丝不会轻易地受到转动的套筒部件的摩擦、拉扯，从而能够避免屏蔽丝产生较大的转动位移，与现有技术相比，能够减少或避免屏蔽丝受到损伤，有利于保证产品的屏蔽质量。

作为一种优选的技术方案：所述套筒部件包括筒状主体，所述筒状主体的内壁和屏蔽丝压环的外周面上设有挡圈安装槽，所述挡圈安装槽内设有挡圈，所述挡圈形成所述轴向挡止结构。

有益效果：采用上述技术方案结构简单，便于加工，也能够较好地保证屏蔽丝压环的灵活转动。

作为一种优选的技术方案：所述套筒部件包括筒状主体，所述筒状主体的内壁和屏蔽丝压环的外周面的其中一个上设有限位卡槽，另一个上设有径向凸起，所述径向凸起强装在所述限位卡槽内，形成所述轴向挡止结构。

有益效果：采用上述技术方案便于制造和装配，零部件少。

作为一种优选的技术方案：所述径向凸起的后侧设有引导斜面，用于引导屏蔽丝压环强装到筒状主体内。

有益效果：采用上述技术方案便于屏蔽丝压环的安装。

作为一种优选的技术方案：所述径向凸起的前侧设有引导斜面。

有益效果：采用上述技术方案便于屏蔽丝压环的拆卸。

作为一种优选的技术方案：所述筒状主体的内壁上设有环形台阶，环形台阶具有朝前的挡止面，所述屏蔽丝压环的后端面与所述挡止面对应，用于对屏蔽丝压环进行限位。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证屏蔽丝压环对屏蔽丝的可靠压紧。

作为一种优选的技术方案：所述屏蔽丝压环的环形内壁包括平直段和锥面段，锥面段位于平直段的后方；

所述头部部件的外周面上设有平直支撑面和锥形支撑面，平直支撑面和锥形支撑面分别与平直段和锥面段对应，用于实现对屏蔽丝的压接。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证屏蔽丝与头部部件的导电接触面积，并且能够依靠屏蔽丝与屏蔽丝压环之间的摩擦力更好地避免屏蔽丝压环发生转动。

作为一种优选的技术方案：所述平直段的前端开口为扩口结构，用于引导屏蔽丝压环套设到头部部件上。

有益效果：采用上述技术方案便于屏蔽丝压环的安装。

作为一种优选的技术方案：所述屏蔽丝压环的前端面与所述头部部件之间设有周向止转结构。

有益效果：采用上述技术方案，周向止转结构能够有效地避免屏蔽丝压环相对于头部部件转动，从而更好地避免屏蔽丝受损、保证屏蔽性能。

作为一种优选的技术方案：所述屏蔽丝压环的前端面设有齿状结构，齿状结构沿周向呈波形延伸；

所述头部部件上设有限位齿，限位齿用于嵌入所述齿状结构所形成的齿槽内以形成所述周向止转结构。

有益效果：采用上述技术方案便于屏蔽丝压环与所述头部部件之间形成止装配合，便于装配。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是本实用新型中一种线缆连接器的实施例1的主要部件的爆炸图；

图2是图1中套筒部件与屏蔽丝压环的装配关系示意图；

图3是图1中头部部件、套筒部件与屏蔽丝压环装配完成后的装配关系示意图；

图4是本实用新型中一种线缆连接器的实施例2的主要部件的爆炸图；

图5是图4中套筒部件与屏蔽丝压环的装配关系示意图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10-头部部件，11-绝缘体，12-限位齿，20-套筒部件，21-筒状主体，22-锁紧帽，23-弹性压环，24-挡圈，25-限位卡槽，30-屏蔽丝压环，31-平直段，32-锥面段，33-环形台阶，34-径向凸起，35-三角形连续齿，60-线缆，61-屏蔽丝，62-线芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中一种线缆连接器的实施例1：

如图1至图3所示，该线缆连接器是一种电源连接器，用于连接带有屏蔽丝的两芯导线。如图1，线缆连接器包括头部部件10、套筒部件20和屏蔽丝压环30；头部部件10用于与适配连接器插接，其内部设有绝缘体11，绝缘体11内设有两只接触件（图中未示出）；套筒部件20螺纹连接在头部部件10的后部，包括筒状主体21、锁紧帽22和弹性压环23，套筒部件20供线缆60穿过以与头部部件10内的接触件连接，同时用于固定从套筒部件内部穿过的线缆60。锁紧帽22螺纹连接在筒状主体21后端，用于在拧紧时挤压弹性压环23、使弹性压环23产生径向收缩变形以挤紧固定线缆60，对线缆60起到固定作用。采用弹性压环23和锁紧帽22对线缆60进行压紧是现有技术，具体结构此处不再详细说明。

屏蔽丝压环30与所述套筒部件20同轴布置，筒状主体21的内壁和屏蔽丝压环30的外周面上均设有挡圈安装槽，所述挡圈安装槽内设有挡圈24，所述挡圈24形状为C形、横截面为矩形，具有弹性，形成轴向挡止结构，轴向挡止结构用于向前顶推所述屏蔽丝压环30，从而在套筒部件20螺纹连接到头部部件20上时将线缆60上的屏蔽丝61压紧在头部部件10上。装配时，使挡圈24的直径适当收缩并卡装到筒状主体21内壁上的挡圈安装槽中，然后向筒状主体21内强装入屏蔽丝压环30，屏蔽丝压环30的后端端面与外周面之间设有倒角，强装过程中能够使屏蔽丝压环30胀开，屏蔽丝压环30装配到位时挡圈24弹性收缩，在径向上一部分位于筒状主体21的内壁上的挡圈安装槽内，一部分位于屏蔽丝压环30的外周面上的挡圈安装槽内。强装即对待组装件施加较大的力强行装入，是本领域的一种常用装配方式，此处不再具体说明。为了便于挡圈24的安装和保证屏蔽丝压环30与所述套筒部件20之间的轴向挡止效果，屏蔽丝压环30的直径略小于筒状主体21。屏蔽丝压环30装配到筒状主体21内以后，屏蔽丝压环30通过挡圈24可转动地设置在所述套筒部件20内，以在套筒部件20螺纹连接到头部部件10上的过程中相对于套筒部件20转动。

当然，在其他实施例中，挡圈24的横截面也可以是其他形状，例如圆形，并且，也可以先将挡圈24安装到屏蔽丝压环30上，再与屏蔽丝压环30一同装入筒状主体21内，为了便于挡圈24的安装，可以在筒状主体21上和/或挡圈24上设置引导斜面，引导斜面与上述倒角类似，用于引导屏蔽丝压环30装入。

如图1、图2，所述屏蔽丝压环30的环形内壁包括平直段31和锥面段32，锥面段32位于平直段31的后方；头部部件10的外周面上对应地设有平直支撑面和锥形支撑面，平直支撑面和锥形支撑面分别与平直段31和锥面段32对应，用于实现对屏蔽丝61的压接，能够形成较大的接触面积，并有利于保证对屏蔽丝61的压紧效果。为了便于屏蔽丝压环30的安装，平直段31的前端开口为扩口结构，用于引导屏蔽丝压环30套设到头部部件10上。所述筒状主体21的内壁上设有环形台阶33，环形台阶33具有朝前的挡止面，所述屏蔽丝压环30的后端面与所述挡止面对应，用于对屏蔽丝压环30进行限位，保证屏蔽丝压环30在受到较大的向后作用力时仍能够对屏蔽丝61进行压紧。

使用时，先将屏蔽丝压环30通过挡圈24安装到套筒部件20的筒状主体21上，使屏蔽丝压环30可相对于套筒部件20转动，并沿轴向挡止在套筒部件20内；然后，将套筒部件20套设到线缆60上，将线缆60内的两根线芯62连接到头部部件10的接触件上，并将线缆60的屏蔽丝向前覆盖到头部部件10的末端，实现屏蔽丝与头部部件10的外壳的导电连接；最后，将套筒部件20通过其前部的内螺纹拧紧到头部部件10上，形成如图3所示状态。拧紧初期，由于屏蔽丝压环30能够转动，头部部件10与屏蔽丝压环30能够保持相对固定，屏蔽丝不会受损；在最终拧紧时，屏蔽丝压环30和屏蔽丝61可能会有轻微的转动位移，但是整体上能够减少或避免屏蔽丝61受到损伤，有利于保证产品的屏蔽质量。

本实用新型中一种线缆连接器的实施例2：

如图4和图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，筒状主体21的内壁上设有限位卡槽25，屏蔽丝压环30的外周面上设有径向凸起34，径向凸起34的横截面为圆弧形，使得其前后侧面均形成斜面，便于屏蔽丝压环30的装卸；径向凸起34的前后侧面与屏蔽丝压环30的主体部分均通过圆角过渡。装配时，屏蔽丝压环30通过径向凸起34强装在所述限位卡槽25内，径向凸起34与限位卡槽25形成轴向挡止结构，用于向前顶推所述屏蔽丝压环30，同时能够实现屏蔽丝压环30在套筒部件20内的转动。

另外，所述屏蔽丝压环30的前端面设有三角形连续齿35，形成齿状结构，沿周向呈波形延伸；所述头部部件10上设有一处限位齿12，限位齿12为三角形结构，用于嵌入所述齿状结构所形成的齿槽内以形成周向止转结构，套筒部件20安装到位后，周向止转结构使得屏蔽丝压环30与头部部件10在周向上相对固定，从而杜绝套筒部件20拧紧过程中屏蔽丝压环30发生转动，进而避免线缆60的屏蔽丝61受损。采用三角形连续齿35便于与限位齿12啮合，装配方便。

本实用新型中一种线缆连接器的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中用于向前顶推所述屏蔽丝压环30的轴向挡止结构由挡圈24形成，而本实施例中，筒状主体21内的环形台阶33形成轴向挡止结构，环形台阶33所形成的朝前挡止面用于向前顶推所述屏蔽丝压环30，同时，为了避免挡圈24向前脱出筒状主体21，筒状主体21的内壁上于屏蔽丝压环30的前端面处设有卡簧安装槽，卡簧安装槽内设有孔用弹性挡圈，能够对屏蔽丝压环30进行阻挡。

本实用新型中一种线缆连接器的实施例4：

本实施例与实施例2的不同之处在于，实施例2中，筒状主体21的内壁上设有限位卡槽25，屏蔽丝压环30的外周面上设有径向凸起34，而本实施例中，筒状主体21的内壁上设有径向凸起，屏蔽丝压环30的外周面上设有限位卡槽。

本实用新型中一种线缆连接器的实施例5：

本实施例与实施例2的不同之处在于，实施例2中，屏蔽丝压环30的外周面上设有径向凸起34，径向凸起34的横截面为圆弧形，而本实施例中，径向凸起34的横截面为矩形，径向凸起34的侧面与端面之间设有倒角，倒角形成引导斜面。

本实用新型中一种线缆连接器的实施例6：

本实施例与实施例1和2的不同之处在于，实施例1和2中，屏蔽丝压环30的环形内壁包括平直段31和锥面段32，而本实施例中，屏蔽丝压环30的环形内壁仅具有锥面段32，仅通过锥面段32对屏蔽丝61进行压紧。

当然，在其他实施例中，屏蔽丝压环30也可以仅设置平直段31，依靠平直段31对屏蔽丝61进行压紧，或者，屏蔽丝压环30上设置朝向正前方的顶压面，对屏蔽丝61进行轴向压紧。

本实用新型中一种线缆连接器的实施例7：

本实施例与实施例2的不同之处在于，实施例2中，屏蔽丝压环30的前端面设有齿状结构，头部部件10上设有限位齿12，形成周向止转结构，而本实施例中，也可以在头部部件10上设置齿状结构，而屏蔽丝压环30上对应地设置限位齿12。当然，基于周向止转这一技术手段，限位齿12的数量也可以是两个以上，或者也设置成沿周向呈波形延伸的齿状结构；另外，在其他实施例中，周向止转结构也可以替换为其他形式，例如在所述屏蔽丝压环30的前端面上设置前伸的凸键，另一个上设置止转槽，将键槽插入止转槽内实现轴向止转。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆连接器，包括：

头部部件，用于与适配连接器插接，其内部设有接触件；

套筒部件，螺纹连接在头部部件的后部，用于固定从套筒部件内部穿过的线缆；

其特征在于，还包括：

屏蔽丝压环，与所述套筒部件同轴布置，套筒部件上设有轴向挡止结构，用于向前顶推所述屏蔽丝压环，从而在套筒部件螺纹连接到头部部件上时将线缆上的屏蔽丝压紧在头部部件上；

屏蔽丝压环可转动地设置在所述套筒部件内，以在套筒部件螺纹连接到头部部件的过程中相对于套筒部件转动。

2.根据权利要求1所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述套筒部件包括筒状主体，所述筒状主体的内壁和屏蔽丝压环的外周面上设有挡圈安装槽，所述挡圈安装槽内设有挡圈，所述挡圈形成所述轴向挡止结构。

3.根据权利要求1所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述套筒部件包括筒状主体，所述筒状主体的内壁和屏蔽丝压环的外周面的其中一个上设有限位卡槽，另一个上设有径向凸起，所述径向凸起强装在所述限位卡槽内，形成所述轴向挡止结构。

4.根据权利要求3所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述径向凸起的后侧设有引导斜面，用于引导屏蔽丝压环强装到筒状主体内。

5.根据权利要求3所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述径向凸起的前侧设有引导斜面。

6.根据权利要求2至5中任一项权利要求所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述筒状主体的内壁上设有环形台阶，环形台阶具有朝前的挡止面，所述屏蔽丝压环的后端面与所述挡止面对应，用于对屏蔽丝压环进行限位。

7.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述屏蔽丝压环的环形内壁包括平直段和锥面段，锥面段位于平直段的后方；

所述头部部件的外周面上设有平直支撑面和锥形支撑面，平直支撑面和锥形支撑面分别与平直段和锥面段对应，用于实现对屏蔽丝的压接。

8.根据权利要求7所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述平直段的前端开口为扩口结构，用于引导屏蔽丝压环套设到头部部件上。

9.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述屏蔽丝压环的前端面与所述头部部件之间设有周向止转结构。

10.根据权利要求9所述的一种线缆连接器，其特征在于，所述屏蔽丝压环的前端面设有齿状结构，齿状结构沿周向呈波形延伸；

所述头部部件上设有限位齿，限位齿用于嵌入所述齿状结构所形成的齿槽内以形成所述周向止转结构。

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