CN212783560U

CN212783560U - 一种软包锂离子电池模组

Info

Publication number: CN212783560U
Application number: CN202021927881.9U
Authority: CN
Inventors: 高臣助; 李加勇; 田伟龙; 宋海峰; 张志锋; 徐红云; 蒋彦璞; 郭荣荣; 睢怀栋; 朱军辉; 孙晋超; 李伟莉
Original assignee: Henan Xintaihang Power Co ltd
Current assignee: Henan Xintaihang Power Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-09-07

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂离子电池模组，包括软包锂离子电池、并联板、电极压接板、电池上盖、引出极柱和极耳衬板；极耳衬板为焊接在并联板上表面的长条形金属板，极耳衬板上设置铆接螺母；并联板上沿极耳衬板的长边外侧设置穿极耳孔；电池极耳上设置有极耳孔，极耳穿过穿极耳孔直角翻折于极耳衬板上且极耳孔与铆接螺母对齐；电极压接板上设置有穿孔，电极压接板压在极耳的翻折面上，穿孔与极耳孔对齐；固定螺钉依次穿过穿孔、极耳孔与铆接螺母固定；电极压接板上设置有引出极柱，引出极柱穿出电池上盖后固定。本实用新型的软包锂离子电池模组将电池极耳穿过穿极耳孔直角翻折于极耳衬板上后固定，改善电池极耳与极片间的耐震动能力。

Description

一种软包锂离子电池模组

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种软包锂离子电池模组。

背景技术

软包锂离子电池以体积小、重量轻、循环寿命长等优点被消费者所接受和认可，为了达到高容量的使用需求，软包锂离子电池常以电池模组的方式将多个锂离子电池进行串、并联后组装在一起使用。多个软包锂离子电池在组装时通常是将几个软包锂离子电池的极耳用紧固螺钉固定到一个集流体上，然后将集流体与接线柱连接。这种连接方式，在电池受到震动时，比如，电动汽车中的电池在汽车行进过程时的震动或晃动，会使电池电芯与极耳之间产生来回拉拽，导致电池极耳松动，从而使电池模组的接触电阻增加，影响电性能。

现在结合附图来说明现有技术中存在的问题。图1为现有技术中软包锂离子电池模组结构示意图。如图1所示，现有技术中的软包锂离子电池模组包括软包锂离子电池1、集流体8和引出极柱6，在进行电池模组的组装时，将多个锂离子电池1的极耳11通过固定螺钉42固定在集流体8上，通过集流体8上的引出极柱6实现多个软包锂离子电池的并联。现有技术中的这种将多个软包锂离子电池相连接的连接方式，为了将多个锂离子电池连接在一起，各个软包锂离子电池的极耳都要随机弯折后由固定螺钉固定，这种随机弯折的角度由软包锂离子电池与所述固定螺钉的距离决定。在锂离子电池模组受到震动或是晃动时，极耳会随着电池不同的震动方向发生不确定的来回拉拽，从而会使极耳与极片之间出现松动或是脱落，增大电池的接触电阻，影响电池的电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种软包锂离子电池模组，可以减少电池受到震动或来回运动时极片和极耳之间的受力，避免电池极耳的松动和电池接触电阻的增大。

本实用新型的发明构思为：改变电池极片与极耳之间的受力方向或受力大小，改善电池极耳与极片之间的耐震动能力。

本实用新型的技术方案为：

一种软包锂离子电池模组，包括软包锂离子电池、并联板、电极压接板、电池上盖、引出极柱和极耳衬板；所述极耳衬板为焊接在所述并联板上表面的长条形金属板，所述极耳衬板上设置有铆接螺母；所述并联板上沿所述极耳衬板的长边外侧设置有穿极耳孔；所述软包锂离子电池极耳上设置有极耳孔，所述软包锂离子电池的极耳穿过所述穿极耳孔直角翻折于所述极耳衬板上，且所述极耳孔与所述铆接螺母对齐；所述电极压接板上设置有穿孔，所述电极压接板压在所述极耳的翻折面上，且所述穿孔与所述极耳孔对齐；固定螺钉依次穿过所述穿孔、所述极耳孔与所述铆接螺母固定；所述电极压接板上设置有引出极柱，所述引出极柱穿出所述电池上盖后固定；所述电池上盖上设置有用于定位电池箱支撑的预留槽。

本实用新型的软包锂离子电池模组通过在并联板上焊接一个极耳衬板，同时在并联板上设置穿极耳孔，锂离子电池极耳穿过所述穿极耳孔直角翻折于所述极耳衬板上，然后再将极耳与极耳衬板固定。这样，锂离子电池极耳是直角翻折在极耳衬板上的，所以电池极耳与电池极片之间保持垂直连接，即便是在软包锂离子电池模组受到前后或是左右晃动时，极耳与极耳衬板之间的受力也是沿极耳衬板平面方向，因此会大大减少电池极耳与极片之间的拉拽力，从而改变电池极片与极耳之间的受力方向或受力大小，改善电池极耳与极片之间的耐震动能力。

优选地，所述极耳衬板上设置有焊接引脚，所述并联板上设置有引脚焊接孔，所述焊接引脚穿入所述引脚焊接孔后焊接。

优选地，所述极耳孔为圆孔或长圆孔。

优选地，所述引出极柱上设置有外螺纹，所述引出极柱穿出所述电池上盖后通过所述外螺纹用紧固螺母固定。

优选地，所述引出极柱上设置有内螺纹。

优选地，所述并联板上设置有与所述铆接螺母对应的避让孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的软包锂离子电池模组通过在并联板上焊接一个极耳衬板，在锂离子电池模组组装时锂离子电池极耳穿过所述穿极耳孔直角翻折于所述极耳衬板上，然后再将极耳固定在极耳衬板上，由此减少了软包锂离子电池模组在受到震动时电池极耳与极片之间的拉拽力，改变了电池极片与极耳之间的受力方向或受力大小，改善电池极耳与极片之间的耐震动能力。

附图说明

图1为现有技术中软包锂离子电池模组结构示意图。

图2为本实用新型的软包锂离子电池模组整体结构示意图。

图3为本实用新型的软包锂离子电池模组结构分解示意图。

图4为本实用新型的软包锂离子电池模组电极压接板结构示意图。

图5为本实用新型的软包锂离子电池模组极耳衬板结构示意图。

图6为本实用新型的软包锂离子电池模组并联板结构示意图。

图7为本实用新型的软包锂离子电池结构示意图。

图8为极耳、并联板、极耳衬板连接关系示意图。

附图标记说明：

1、软包锂离子电池；11、极耳；12、极耳孔；2、并联板；21、穿极耳孔；22、引脚焊接孔；23、避让孔；3、极耳衬板；31、铆接螺母；32、焊接引脚；4、电极压接板；41、穿孔；42、固定螺钉；5、电池上盖；51、预留槽；6、引出极柱；61、外螺纹；62、内螺纹；7、紧固螺母；8、集流体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

图2为本实用新型的软包锂离子电池模组整体结构示意图，图3为本实用新型的软包锂离子电池模组结构分解示意图。如图2、图3所示，本实用新型的一种软包锂离子电池模组，包括软包锂离子电池1、并联板2、电极压接板4、电池上盖5和引出极柱6和极耳衬板3。

图4为本实用新型的软包锂离子电池模组电极压接板结构示意图，图5为本实用新型的软包锂离子电池模组极耳衬板结构示意图，图6为本实用新型的软包锂离子电池模组并联板结构示意图，图7为本实用新型的软包锂离子电池结构示意图，图8为极耳、并联板、极耳衬板连接关系示意图，如图4、5、6、7、8所示，所述极耳衬板3为焊接在所述并联板2上表面的长条形金属板，所述极耳衬板3上设置有铆接螺母31，所述并联板2上沿所述极耳衬板3的长边外侧设置有穿极耳孔21；所述软包锂离子电池1极耳11上设置有极耳孔12，所述软包锂离子电池1的极耳11穿过所述穿极耳孔21直角翻折于所述极耳衬板3上，且所述极耳孔12与所述铆接螺母31对齐；所述电极压接板4设置有穿孔41，所述电极压接板4压在所述电池极耳11的翻折面上，且所述穿孔41与所述极耳孔12对齐；固定螺钉42依次穿过所述穿孔41、所述极耳孔12与所述铆接螺母31固定；所述电极压接板4上设置有引出极柱6，所述引出极柱6穿出所述电池上盖5后固定；所述电池上盖5上设置有用于定位电池箱支撑的预留槽51。设置了预留槽51，在软包锂离子电池模组装入电池箱时，可以在预留槽的位置安装支撑，预留槽对该支撑有定位作用。

本实用新型的软包锂离子电池模组通过在并联板2上焊接一个极耳衬板3，同时在并联板2上设置穿极耳孔21，锂离子电池极耳11穿过所述穿极耳孔21直角翻折于所述极耳衬板2上，然后再将极耳11固定在极耳衬板2上。这样，锂离子电池极耳是直角翻折在极耳衬板上的，所以电池极耳与电池极片之间可以保持垂直连接，在软包锂离子电池模组受到前后或是左右晃动时，极耳与极耳衬板之间的受力也是沿极耳衬板平面方向，因此会大大减少电池极耳与极片之间的拉拽力，从而改变电池极片与极耳之间的受力方向或受力大小，改善电池极耳与极片之间的耐震动能力。在极耳衬板上设置了铆接螺母，同时在极耳上设置了极耳孔，固定时将固定螺钉依次穿过所述穿孔、所述极耳孔与所述铆接螺母固定，这种固定方式使得极耳牢固地与电极压接板电连接，极耳不会在震动或是晃动时与并联板脱离，始终保持极耳直角翻折于极耳衬板，从而有效减少震动或是晃动时极耳的拉拽受力。

优选地，可以在所述极耳衬板3上设置焊接引脚32，极耳衬板的结构如图5所示，所述并联板2上设置有引脚焊接孔22（如图6所示），所述焊接引脚32穿入所述引脚焊接孔22后焊接。将极耳衬板上的焊接引脚穿入并联板上的引脚焊接孔，然后再将两者焊接，这样在有限的焊接位置上、在较小的焊点情况下，可以使两者的焊接更牢固，不容易出现虚焊或开焊。

优选地，所述极耳孔11为圆孔或长圆孔。极耳孔可以是方便加工的各种形状，如方孔、椭圆孔等，当使用圆孔时，加工更方便，并且在安装时不受方向限制。当使用长圆孔时，由于长圆孔对于安装位置精度要求降低，安装更加方便。

优选地，所述引出极柱6上设置有外螺纹61，所述引出极柱6穿出所述电池上盖5后通过所述外螺纹61用紧固螺母7固定。使用螺母固定更加方便，当然也可以采用其他固定方式，比如设置卡扣卡接固定。

优选地，所述引出极柱上设置有内螺纹62。设置内螺纹62可以使软包锂离子电池模组在与电池箱连接时，方便通过螺钉与该内螺纹连接来压接固定导线。

优选地，所述并联板2上设置有与所述铆接螺母31对应的避让孔23。在并联板上设置了避让孔，可以将铆接螺母沉入该避让孔中，这样固定以后，并联板与极耳衬板之间结合更加紧密。

本实用新型的软包锂离子电池模组通过在并联板上焊接一个极耳衬板，在锂离子电池组装时锂离子电池极耳穿过所述穿极耳孔直角翻折于所述极耳衬板上，然后再将极耳固定在极耳衬板上，由此减少了软包锂离子电池模组在受到震动时电池极耳与极片之间的拉拽力，改变了存在拉拽力时电池极片与极耳之间的受力方向或受力大小，改善电池极耳与极片之间的耐震动能力。

在此需要说明的是，以上对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，上面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种软包锂离子电池模组，包括软包锂离子电池、并联板、电极压接板、电池上盖和引出极柱，其特征在于，还包括极耳衬板；所述极耳衬板为焊接在所述并联板上表面的长条形金属板，所述极耳衬板上设置有铆接螺母；所述并联板上沿所述极耳衬板的长边外侧设置有穿极耳孔；所述软包锂离子电池极耳上设置有极耳孔，所述软包锂离子电池的极耳穿过所述穿极耳孔直角翻折于所述极耳衬板上，且所述极耳孔与所述铆接螺母对齐；所述电极压接板上设置有穿孔，所述电极压接板压在所述极耳的翻折面上，且所述穿孔与所述极耳孔对齐；固定螺钉依次穿过所述穿孔、所述极耳孔与所述铆接螺母固定；所述电极压接板上设置有引出极柱，所述引出极柱穿出所述电池上盖后固定；所述电池上盖上设置有用于定位电池箱支撑的预留槽。

2.如权利要求1所述的软包锂离子电池模组，其特征在于，所述极耳衬板上设置有焊接引脚，所述并联板上设置有引脚焊接孔，所述焊接引脚穿入所述引脚焊接孔后焊接。

3.如权利要求1所述的软包锂离子电池模组，其特征在于，所述极耳孔为圆孔或长圆孔。

4.如权利要求1所述的软包锂离子电池模组，其特征在于，所述引出极柱上设置有外螺纹，所述引出极柱穿出所述电池上盖后通过所述外螺纹用紧固螺母固定。

5.如权利要求4所述的软包锂离子电池模组，其特征在于，所述引出极柱上设置有内螺纹。

6.如权利要求1至5之一所述的软包锂离子电池模组，其特征在于，所述并联板上设置有与所述铆接螺母对应的避让孔。