CN212783536U - 大平面软包电池化成、分容装置及电池化成、分容设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池机械领域，尤其涉及大平面软包电池化成、分容装置及电池化成、分容设备，包括支架、电池夹具、驱动机构、抬升机构和接电机构；支架上端的两侧相对地设置有支撑座，电池夹具的两侧设有旋转连接轴，与对应的所述支撑座转动连接；电池夹具用于电池化成或分容时定位夹紧，电池夹具的底部设有避空电池极耳的第一避空位，驱动机构设于一所述支撑座上，用于驱动电池夹具翻转；接电机构设于所述支架内，且位于电池夹具的底端，抬升机构的升降端连接接电机构，用于抬升所述接电机构上升与装夹在电池夹具内的电池正、负极耳连接，给电池通电。驱动机构驱动电池夹具翻转90°呈水平状，因此能避免电池由于重力而造成内部结构不均匀。

Description

大平面软包电池化成、分容装置及电池化成、分容设备

技术领域

本实用新型属于软包电池机械技术领域，尤其涉及一种大平面软包电池化成、分容装置及电池化成、分容设备。

背景技术

新能源是我国乃至全球关注的问题；软包电池是目前新能源常用的电池，其应用应用范围广，涉及的领域多，使用量巨大。软包电池在生产的过程中，需要经过化成和分容。电池在化成和分容时，都需要对电池定位夹紧，并且通电。现有的电池化成和分容夹具给电池接电是采用pcb板接电；并且pcb板是设置在夹具的层板上；然而该结构的电池夹具中的pcb板导电的横切面积较小，因此通电的电流不能过大，而且通过pcb板将电池的极耳压紧，其散热效果差，因此会造成极耳的热量传递到电池的内部，影响电池化成和分容的质量；并且现有的电池夹具是水平设置，电池是竖直地放置在夹具内，然而对于大平面的电池，电池在竖直放置时，在重力的作用下，会造成电池内部的结构分布不均，因此在电池化成、分容时，会严重影响电池的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大平面软包电池化成、分容装置，旨在解决目前电池的夹具在给电池通电时，其会造成电流小，并且散热效果差，以及在装夹大平面电池会造成电池内部结构分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种大平面软包电池化成、分容装置，包括支架、电池夹具、驱动机构、抬升机构和接电机构；所述支架上端的两侧相对地设置有支撑座，所述电池夹具的两侧设有旋转连接轴，与对应的所述支撑座转动连接；所述电池夹具用于电池化成或分容时定位夹紧，所述电池夹具的底部设有避空电池极耳的第一避空位，所述驱动机构设于一所述支撑座上，用于驱动所述电池夹具翻转；所述接电机构设于所述支架内，且位于所述电池夹具的底端，所述抬升机构的升降端连接所述接电机构，用于抬升所述接电机构上升与装夹在电池夹具内的电池正、负极耳连接，给电池通电。

进一步，所述支架上还设有限位支撑架，所述驱动机构驱动所述电池夹具水平时，所述电池夹具支撑在所述支架上，所述驱动机构驱动所述电池夹具竖直时，所述限位支撑架限位所述电池夹具。

进一步，还包括多件电池定位夹板，用于定位和夹持电池；装夹有电池的所述电池定位夹板设置在所述电池夹具的相邻层板之间。

进一步，所述电池定位夹板包括第一夹板和第二夹板，以及锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述第一夹板和所述第二夹板；所述第一夹板与所述第二夹板夹合形成有容纳电池电芯的容纳腔体，所述容纳腔体的上端设有避空电池排气口的第二避空位，所述第一夹板的夹持面的两侧及下端均设置有压紧件，用于压紧电池的封边在所述第二夹板的内侧。

进一步，设置在所述第一夹板的夹持面的两侧及下端的压紧件的数量均为多个；所述压紧件包括压块和压缩弹簧；所述第一夹板上设有用于安装所述压块的台阶孔，所述压块的两侧设有限位部，所述压块的一端穿过所述台阶孔，两限位部限位在台阶孔的台阶面；所述压缩弹簧设于所述台阶孔，所述压缩弹簧的一端与台阶孔的顶壁抵接，另一端与所述压块的端部抵接。

进一步，所述第一夹板包括框体、盖板和硅胶板，所述框体的外侧设有向内凹陷的安装位，所述盖板安装在所述安装位内，所述硅胶板设置在所述盖板的内侧；所述框体内侧的上端设有形成所述第二避空位的缺口。

进一步，所述锁紧机构数量为多组，且设置在第一夹板上；所述锁紧机构包括连接套、锁紧弹簧、活动销、限位销和压套；所述第一夹板的内侧设有安装孔，所述安装孔的底部设有避空通孔，所述连接套安装于所述安装孔内，所述连接套内设有盲孔，所述盲孔的底部设置有导向孔，所述活动销滑配地穿过所述导向孔，所述锁紧弹簧和所述压套依次套于所述活动销伸入所述盲孔内的一端，所述活动销的端部设有用于限位所述压套的限位环，所述活动销的端部设有卡槽，用于与转动所述活动销转动的工具连接；所述限位销穿过所述活动销伸出所述盲孔的一端，所述锁紧弹簧推压限位销限位在所述连接套的端部；所述第二夹板上设有与所述锁紧机构对应的连接孔，所述连接孔的两侧设有避空所述限位销的避空槽；推压所述压套压缩锁紧弹簧，使得所述活动销能在沿所述导向孔滑动，所述限位销通过两所述避空槽穿过所述第二夹板，转动所述活动销，使得所述限位销与所述避空槽错位，而限位在所述第一夹板的外侧。

进一步，所述电池定位夹板底端的两侧还设有支撑在电池夹具底部的支撑脚。

进一步，所述第二夹板的上端设有向上延伸的支撑板，所述支撑板上设置有多个避空区，所述避空区为中空结构；所述第一夹板的上端设有多个支撑限位部，用于与所述支撑板支撑限位电池排气口。

进一步，所述第二夹板的内侧设有凹陷的型腔，所述型腔内设置有固定框，用于定位电池的电芯。

进一步，所述抬升机构包括相对设在所述支架两侧的伸缩气缸，和连接两所述伸缩气缸的活塞杆的抬升板，所述接电机构设于所述抬升板上。

进一步，所述接电机构包括安装架和气动夹；所述安装架连接所述抬升机构，所述安装架上设有两安装板，两所述安装板上均设置有多排所述气动夹，各所述气动夹的两夹爪上均固设于接电板，各所述接电板与化成电源或分容电源电连接，所述气动夹的一所述接电板上还设有电压检测探头，所述电压检测探头与化成或分容的电压检测机构电连接。

电池化成、分容设备，包括多组大平面软包电池化成、分容装置；还包括机座、上料机械手和料框，所述机座上设置有平移导轨，所述上料机械手和所述料框设置在所述平移导轨上，所述上料机械手或者所述机座上设置驱动所述上料机械手和所述料框沿所述平移导轨移动的动力机构；多组所述大平面软包电池化成、分容装置沿所述平移导轨的两侧依次设置。

本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、在将电池装夹到电池夹具内时，驱动机构驱动电池夹具处于竖直状态，将电池水平地放置在电池夹具内并夹紧，进而保证电池平整，保证电池内部的结构分布均匀；在电池夹紧后，驱动机构驱动电池夹具翻转90°呈水平状，因此能避免电池由于重力而造成内部结构不均匀，保证电池化成或者分容的质量。

2、电池装夹在电池夹具内时，在接电时，抬升机构推动接电机构上升夹持电池的正、负极耳，达到给电池通电，由于电池的极耳伸出电池夹具，因此增加其散热性能，避免极耳的热量传递到电池的内部；并且由于电池夹具与接电机构相互独立，所以可以增加接电机构的导电部分的横截面，进而增加电流，进而能实现大电流化成和分容。

本实用新型实施例提供的电池化成、分容设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

在将电池装夹在电池夹具内时，动力机构驱动上料机械手和装有待化成或者分容的电池运动到电池夹具的前端，由上料机械手拾取料框内的电池水平的装夹在电池夹具内。在电池夹具内的电池化成或者分容完成后，再由上料机械手将电池夹具内的电池取出放置在料框内，从而实现自动上下料，实现自动化生产，提供效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述电池夹具旋转到水平状态的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述电池定位夹板的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述电池定位夹板的爆炸图。

图5为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述第一夹板的结构图。

图6为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述压紧件的结构图。

图7为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述锁紧机构的爆炸图。

图8为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述锁紧机构部分的剖视图。

图9为图4的具备放大视图。

图10为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述第二夹板的结构图。

图11为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述接电机构的结构图。

图12为本实用新型实施例提供的大平面软包电池化成、分容装置所述气动夹的结构图。

图13为本实用新型实施例提供的电池化成、分容设备的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，一种大平面软包电池化成、分容装置1，包括支架100、电池夹具200、驱动机构300、抬升机构400和接电机构500。所述支架100上端的两侧相对地设置有支撑座101，所述电池夹具200的两侧设有旋转连接轴201，与对应的所述支撑座101转动连接，具体是，在支撑座101上设置有轴承座，所述旋转连接轴201与对于的轴承座内的轴承连接。所述电池夹具200用于电池化成或分容时定位夹紧，所述电池夹具200 的底部设有避空电池极耳的第一避空位202，所述驱动机构300设于一所述支撑座101上，用于驱动所述电池夹具200翻转。所述接电机构500设于所述支架 100内，且位于所述电池夹具200的底端，所述抬升机构400的升降端连接所述接电机构500，用于抬升所述接电机构500上升与装夹在电池夹具200内的电池正、负极耳连接，给电池通电。本实施例中，在将电池装夹到电池夹具200内时，驱动机构300驱动电池夹具处于竖直状态，将电池水平地放置在电池夹具 200内并夹紧，进而保证电池平整，保证电池内部的结构分布均匀。在电池夹紧后，驱动机构300驱动电池夹具200翻转90°呈水平状，因此能避免电池由于重力而造成内部结构不均匀，保证电池化成或者分容的质量。电池装夹在电池夹具200内时，在接电时，抬升机构400推动接电机构500上升夹持电池的正、负极耳，达到给电池通电，由于电池的极耳伸出电池夹具，因此增加其散热性能，避免极耳的热量传递到电池的内部；并且由于电池夹具与接电机构相互独立，所以可以增加接电机构的导电部分的横截面，进而增加电流，进而能实现大电流化成和分容。

更具体的，本实施例中，电池夹具200内的相邻层板之间设置一电池，在夹紧电池时，通过动力推动层板将电池压紧。

进一步，所述驱动机构300的一实施例，所述驱动机构300为电动机构，包括设置在支撑座101上的驱动电机和来连接驱动电机和所述旋转连接轴201 的传动机构。

进一步的，所述驱动机构300的另一实施例，所述驱动机构300包括设于所述旋转连接轴201上的齿轮，设置在所述支撑座201上的气缸，以及连接所述气缸活塞杆的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

进一步，所述支架100上还设有限位支撑架110，所述驱动机构300驱动所述电池夹具200旋转到水平状态时，所述电池夹具200的底部支撑在所述支架 100上，所述驱动机构300驱动所述电池夹具200旋转到竖直时，所述限位支撑架110限位所述电池夹具200。

进一步，大平面软包电池化成、分容装置还包括多件电池定位夹板600，请参照图1和图2，用于定位和夹持电池。装夹有电池的所述电池定位夹板600设置在所述电池夹具200的相邻层板之间。本实施例是，对于大平面的电池，由于体积大，容易变形，而且会导致内部的结构分布不均的问题，因此在对大平面电池化成或者分容时，通过电池定位夹板600对电池定位夹紧，能保证电池平整，并且保持内部的结构分布均匀。保证电池能正常化成和分容，并且保证电池的质量。

进一步，参照图3和图4，所述电池定位夹板600包括第一夹板610和第二夹板620，以及锁紧机构630，所述锁紧机构630用于锁紧所述第一夹板610和所述第二夹板620；所述第一夹板610与所述第二夹板620夹合形成有容纳电池电芯的容纳腔体，所述容纳腔体的上端设有避空电池排气口的第二避空位，所述第一夹板610的夹持面的两侧及下端均设置有压紧件640，用于压紧电池的封边在所述第二夹板620的内侧。本实施例中，大平面电池的电芯部分置于述第一夹板610与所述第二夹板620夹合形成的容纳腔体内，并且电池的没有封口的一端穿过第二避空位，所述锁紧机构630锁紧第一夹板610和第二夹板620，使得压紧件640压紧电池的封边在所述第二夹板620的内侧，达到绷紧电池的作用，进而实现对电池固定和定位，能防止其变形，因此在电池加工生产中，能防止变形，能保证其正常地生产和在生产过程中运输。

进一步，参照图5和图6，设置在所述第一夹板610的夹持面的两侧及下端的压紧件640的数量均为多个；所述压紧件640包括压块641和压缩弹簧642。所述第一夹板610上设有用于安装所述压块641的台阶孔，所述压块641的两侧设有限位部643，所述压块641的一端穿过所述台阶孔，两限位部643限位在台阶孔的台阶面；所述压缩弹簧642设于所述台阶孔，所述压缩弹簧642的一端与台阶孔的顶壁抵接，另一端与所述压块641的端部抵接。本实施例中，在第一夹板610和第二夹板620压紧电池时，在压块641与第二夹板620接触时，压缩弹簧642压缩，达到将电池的封边压紧，同时，第一夹板610与第二夹板 620相向移动，达到进一步将电池的电芯固定。

进一步，参照图4、图5和图6，所述第一夹板610包括框体611、盖板612 和硅胶板613，所述框体611的外侧设有向内凹陷的安装位，所述盖板612安装在所述安装位内，所述硅胶板613设置在所述盖板612的内侧；所述框体611 内侧的上端设有形成所述第二避空位的缺口。本实施例中，在定位电池时，通过盖板612和硅胶板613与第二夹板620配合压紧，达到对电池起到保护做好，并且通过框体611对电池起到定位作用。并且盖板612还可以限位压缩弹簧642 的端部。

进一步，所述锁紧机构630数量为多组，且设置在第一夹板610上，请参照图7、图8和图9，所述锁紧机构630包括连接套631、锁紧弹簧632、活动销633、限位销634和压套635。所述第一夹板610的内侧设有安装孔614，所述安装孔614的底部设有避空通孔，所述连接套631安装于所述安装孔614内，所述连接套631内设有盲孔，所述盲孔的底部设置有导向孔，所述活动销633 滑配地穿过所述导向孔，所述锁紧弹簧632和所述压套635依次套于所述活动销633伸入所述盲孔内的一端，所述活动销633的端部设有用于限位所述压套 635的限位环636，所述活动销633的端部设有卡槽，用于与转动所述活动销633 转动的工具连接。所述限位销634穿过所述活动销633伸出所述盲孔的一端，所述锁紧弹簧632推压限位销634限位在所述连接套631的端部。所述第二夹板620上设有与所述锁紧机构630对应的连接孔621，所述连接孔621的两侧设有避空所述限位销634的避空槽622。推压所述压套635压缩锁紧弹簧632，使得所述活动销633能在沿所述导向孔滑动，所述限位销634通过两所述避空槽 622穿过所述第二夹板620，转动所述活动销633，使得所述限位销634与所述避空槽622错位，而限位在所述第一夹板610的外侧。本实施例中，在第一夹板610与第二夹板620锁紧时，通过锁紧机构630锁紧；具体是，通过推压压套635，使得锁紧弹簧632，使得锁紧弹簧632释放活动销633，使得活动销633 能自由转动；所以在转动活动销633使得限位销634与避空槽622错位，而不会造成活动销633的限位环636与锁紧弹簧632摩擦，不仅能避免两者磨损，又能顺畅地转动活动销633。并且本实施例中，是采用锁紧弹簧632提供锁紧力，因此能避免夹紧力过大而压坏电池，达到对电池起到保护作用。

进一步，请参照图9，在所述第二夹板620的外侧还设有位于所述连接孔 621两侧的定位槽623，所述定位槽623与所述避空槽错622位分布，具体地，所述定位槽623与避空槽622呈90°错位。本实施例中，在限位销634限位在第二夹板620的外侧时，限位销634定位在定位槽623内，避免活动销633转动。

进一步，所述压套635的周边向外延伸有压环637，所述限位环636位于所述压环637内。本实施例中，通过挤压压环637即能实现推压压套635的作用，便于挤压压套635。

进一步，参照图3和图10，所述电池定位夹板600底端的两侧还设有支撑在电池夹具200底部的支撑脚601。本实施例，在电池定位夹板600的两支撑脚 601支撑在电池夹具200的底部，进而使得夹持有电池的电池定位夹板600能支撑在电池夹具200内，并且位于层板之间。

进一步，所述第二夹板620的上端设有向上延伸的支撑板623，所述支撑板上设置有多个避空区，所述避空区为中空结构；所述第一夹板610的上端设有多个支撑限位部615，用于与所述支撑板623支撑限位电池排气口。本实施例，是通过支撑板623和支撑限位部615对电池的口部起到导向支撑作用，便于注液和排气等。进一步地，所述支撑限位部615的高度小于支撑板623的高度。

进一步，所述第二夹板620的内侧设有凹陷的型腔624，所述型腔624内设置有固定框625，用于定位电池的电芯。本实施例，在电池夹紧在第一夹板610 与第二夹板620中时，通过固定框625对电池的电芯起到定位作用，进一步避免电池变形，并且保证电池电芯内部的结构分布均匀。

进一步，参照1和图2，所述抬升机构400包括相对设置在所述支架100上的两伸缩气缸410，和连接两所述伸缩气缸410的活塞杆的抬升板420，所述接电机构500设于所述抬升板420上。本实施例中，通过伸缩气缸410带动抬升板420向上移动，使得接电机构500电池的极耳连接。

进一步，参照图11和图12，所述接电机构500包括安装架510和气动夹 520。所述安装架510连接所述抬升机构400，所述安装架510上设有两安装板 511，两所述安装板511上均设置有多排所述气动夹520，各所述气动夹520的两夹爪上均固设于接电板521，各所述接电板521与化成电源或分容电源电连接，所述气动夹520的一所述接电板521上还设有电压检测探头522，所述电压检测探头522与化成或分容的电压检测机构电连接。本实施例，在抬升机构400抬升接电机构500上升，使得电池的极耳伸入到对应的气动夹520的两接电板521之间，气动夹520驱动两接电板521夹紧对应的极耳，达到给电池通电；由于用过接电板521给电池通电，由于接电板521设置在气动夹520上，因此可以增加接电板521的厚度，达到增加电流的大小，进而满足大电流化成。

电池化成、分容设备，包括多组大平面软包电池化成、分容装置1；还包括机座700、上料机械手(附图未示)和料框附图未示)，请参照图13，所述机座700上设置有平移导轨，所述上料机械手和所述料框设置在所述平移导轨上，所述上料机械手或者所述机座上设置驱动所述上料机械手和所述料框沿所述平移导轨移动的动力机构；多组所述大平面软包电池化成、分容装置沿所述平移导轨的两侧依次设置。将电池装夹在电池夹具内时，动力机构驱动上料机械手和装有待化成或者分容的电池运动到电池夹具的前端，由上料机械手拾取料框内的电池水平的装夹在电池夹具内，驱动机构300驱动电池夹具200翻转到水平状态，实现给电池接电化成或者分容。在电池夹具内的电池化成或者分容完成后，驱动机构300驱动电池夹具200翻转到竖直状态，再由上料机械手将电池夹具内的电池取出放置在料框内，从而实现自动上下料，实现自动化生产，提供效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于，包括支架、电池夹具、驱动机构、抬升机构和接电机构；所述支架上端的两侧相对地设置有支撑座，所述电池夹具的两侧设有旋转连接轴，与对应的所述支撑座转动连接；所述电池夹具用于电池化成或分容时定位夹紧，所述电池夹具的底部设有避空电池极耳的第一避空位，所述驱动机构设于一所述支撑座上，用于驱动所述电池夹具翻转；所述接电机构设于所述支架内，且位于所述电池夹具的底端，所述抬升机构的升降端连接所述接电机构，用于抬升所述接电机构上升与装夹在电池夹具内的电池正、负极耳连接，给电池通电。

2.根据权利要求1所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述支架上还设有限位支撑架，所述驱动机构驱动所述电池夹具水平时，所述电池夹具支撑在所述支架上，所述驱动机构驱动所述电池夹具竖直时，所述限位支撑架限位所述电池夹具。

3.根据权利要求1所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：还包括多件电池定位夹板，用于定位和夹持电池；装夹有电池的所述电池定位夹板设置在所述电池夹具的相邻层板之间。

4.根据权利要求3所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述电池定位夹板包括第一夹板和第二夹板，以及锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧所述第一夹板和所述第二夹板；所述第一夹板与所述第二夹板夹合形成有容纳电池电芯的容纳腔体，所述容纳腔体的上端设有避空电池排气口的第二避空位，所述第一夹板的夹持面的两侧及下端均设置有压紧件，用于压紧电池的封边在所述第二夹板的内侧。

5.根据权利要求4所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：设置在所述第一夹板的夹持面的两侧及下端的压紧件的数量均为多个；所述压紧件包括压块和压缩弹簧；所述第一夹板上设有用于安装所述压块的台阶孔，所述压块的两侧设有限位部，所述压块的一端穿过所述台阶孔，两限位部限位在台阶孔的台阶面；所述压缩弹簧设于所述台阶孔，所述压缩弹簧的一端与台阶孔的顶壁抵接，另一端与所述压块的端部抵接。

6.根据权利要求4所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述第一夹板包括框体、盖板和硅胶板，所述框体的外侧设有向内凹陷的安装位，所述盖板安装在所述安装位内，所述硅胶板设置在所述盖板的内侧；所述框体内侧的上端设有形成所述第二避空位的缺口。

7.根据权利要求4所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述锁紧机构数量为多组，且设置在第一夹板上；所述锁紧机构包括连接套、锁紧弹簧、活动销、限位销和压套；所述第一夹板的内侧设有安装孔，所述安装孔的底部设有避空通孔，所述连接套安装于所述安装孔内，所述连接套内设有盲孔，所述盲孔的底部设置有导向孔，所述活动销滑配地穿过所述导向孔，所述锁紧弹簧和所述压套依次套于所述活动销伸入所述盲孔内的一端，所述活动销的端部设有用于限位所述压套的限位环，所述活动销的端部设有卡槽，用于与转动所述活动销转动的工具连接；所述限位销穿过所述活动销伸出所述盲孔的一端，所述锁紧弹簧推压限位销限位在所述连接套的端部；所述第二夹板上设有与所述锁紧机构对应的连接孔，所述连接孔的两侧设有避空所述限位销的避空槽。

8.根据权利要求4～7任一项所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述电池定位夹板底端的两侧还设有支撑在电池夹具底部的支撑脚。

9.根据权利要求4～7任一项所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述第二夹板的上端设有向上延伸的支撑板，所述支撑板上设置有多个避空区，所述避空区为中空结构；所述第一夹板的上端设有多个支撑限位部，用于与所述支撑板支撑限位电池排气口。

10.根据权利要求4～7任一项所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述第二夹板的内侧设有凹陷的型腔，所述型腔内设置有固定框，用于定位电池的电芯。

11.根据权利要求1所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述抬升机构包括相对设在所述支架两侧的伸缩气缸，和连接两所述伸缩气缸的活塞杆的抬升板，所述接电机构设于所述抬升板上。

12.根据权利要求1所述的大平面软包电池化成、分容装置，其特征在于：所述接电机构包括安装架和气动夹；所述安装架连接所述抬升机构，所述安装架上设有两安装板，两所述安装板上均设置有多排所述气动夹，各所述气动夹的两夹爪上均固设于接电板，各所述接电板与化成电源或分容电源电连接，所述气动夹的一所述接电板上还设有电压检测探头，所述电压检测探头与化成或分容的电压检测机构电连接。

13.电池化成、分容设备，其特征在于：包括多组权利要求1～11任一项所述的大平面软包电池化成、分容装置；还包括机座、上料机械手和料框，所述机座上设置有平移导轨，所述上料机械手和所述料框设置在所述平移导轨上，所述上料机械手或者所述机座上设置驱动所述上料机械手和所述料框沿所述平移导轨移动的动力机构；多组所述大平面软包电池化成、分容装置沿所述平移导轨的两侧依次设置。

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