CN212782889U - 一种空心复合绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心复合绝缘子，包括绝缘管以及法兰，其中，法兰设置于绝缘管的至少一端，绝缘管与法兰之间设置有密封圈配合结构、过盈配合部以及间隙配合部，过盈配合部将密封圈配合结构与间隙配合部隔离，间隙配合部中填充有胶合层；上述空心复合绝缘子在用于填充胶合层的间隙配合部与设置密封圈的密封圈配合结构之间设置了过盈配合部，通过过盈配合部实现间隙配合部与密封圈配合结构相互隔离，避免胶装过程中胶合剂泄露至密封圈配合结构处，杜绝胶合剂与密封圈的接触，使密封圈发挥有效的弹性变形，从而提高产品的密封可靠性，确保产品运行的可靠性。

Description

一种空心复合绝缘子

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种空心复合绝缘子。

背景技术

近年来电力设备的发展，空心复合绝缘子作为电气设备的绝缘和支撑部件，应用范围也越来越广泛。空心复合绝缘子机械性能除了依赖于产品本身的材料性能外，还取决于产品的胶装结构。目前市场上制造的空心复合绝缘子一般采用两种结构，一种为法兰和绝缘管采用粘接剂直接联结，另一种为法兰和绝缘管之间用胶合剂填充固化联结。而前一种结构绝缘管与法兰等同于直接接触，因两种材料刚度差别很大，受弯曲力时，极易损伤绝缘管；后一种结构绝缘管和法兰之间存在环氧缓冲层，受弯曲力时，能更好的发挥玻纤筒的强度优势，但所填充环氧缓冲层在高温固化时粘度会减小，稍有间隙，便会造成胶装过程环氧胶合剂向下泄漏，一旦环氧胶合剂接触到密封区，胶合剂固化后将影响密封圈的弹性变形，从而降低空心复合绝缘子的密封可靠性、以及产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心复合绝缘子，以提高空心复合绝缘子密封可靠性，延长产品使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心复合绝缘子，包括绝缘管以及法兰，所述法兰设置于所述绝缘管的至少一端，所述绝缘管与所述法兰之间设置有密封圈配合结构、过盈配合部以及间隙配合部，所述过盈配合部将所述密封圈配合结构与所述间隙配合部隔离，所述间隙配合部中填充有胶合层。

优选地，所述过盈配合部的过盈量为0～0.2mm。

优选地，所述间隙配合部的间隙值为0.5mm～2mm。

优选地，所述绝缘管与所述法兰之间设置有第一环形台阶配合结构以及第二环形台阶配合结构，所述密封圈配合结构设置于所述绝缘管与所述法兰构成所述第一环形台阶配合结构的两个台阶面之间，所述过盈配合部设置于所述第一环形台阶配合结构与所述第二环形台阶配合结构之间。

优选地，所述第一环形台阶配合结构的两个台阶面中的至少一个上设置有密封圈限位槽，所述密封圈配合结构的密封圈设置于所述密封圈限位槽中。

优选地，构成所述间隙配合部的所述法兰的内侧面以及所述绝缘管的外侧面中的至少一个上设置有凹槽。

优选地，构成所述间隙配合部的所述法兰的内侧面以及所述绝缘管的外侧面上均设置有所述凹槽。

优选地，所述法兰的内侧面上的凹槽与所述绝缘管的外侧面上的凹槽相对设置或交错设置，或者所述法兰的内侧面与所述绝缘管的外侧面之间至少有一对凹槽相对设置，其余的凹槽交错设置。

由以上技术方案可以看出，本实用新型公开了一种空心复合绝缘子，该空心复合绝缘子包括绝缘管以及法兰，其中，法兰设置于绝缘管的至少一端，绝缘管与法兰之间设置有密封圈配合结构、过盈配合部以及间隙配合部，过盈配合部将密封圈配合结构与间隙配合部隔离，间隙配合部中填充有胶合层；上述空心复合绝缘子在用于填充胶合层的间隙配合部与设置密封圈的密封圈配合结构之间设置了过盈配合部，通过过盈配合部实现间隙配合部与密封圈配合结构相互隔离，避免胶装过程中胶合剂泄露至密封圈配合结构处，杜绝胶合剂与密封圈的接触，使密封圈发挥有效的弹性变形，从而提高产品的密封可靠性，确保产品运行的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的空心复合绝缘子的局部剖视图。

其中：

1为法兰；2为绝缘管；3为密封圈；4为过盈配合部；5为间隙配合部；6为凹槽。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种空心复合绝缘子，以达到提高空心复合绝缘子密封可靠性，延长产品使用寿命的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例公开的空心复合绝缘子的局部剖视图。

本实用新型实施例中公开了一种空心复合绝缘子，包括绝缘管2以及法兰1。

其中，法兰1设置于绝缘管2的至少一端，在绝缘管2与法兰1之间形成有密封圈配合结构、过盈配合部4以及间隙配合部5，法兰1、绝缘管2和密封圈3按照热压工艺程序进行装配，过盈配合部4将密封圈配合结构与间隙配合部5隔离，间隙配合部5中填充有胶合层，该胶合层由环氧胶合剂加热固化构成，当然在其他实施例中也可以采用其他胶合剂。

可以看出，与现有技术相比，上述实施例中所公开的空心复合绝缘子在用于填充胶合层的间隙配合部5与设置密封圈3的密封圈配合结构之间设置了过盈配合部4，通过过盈配合部4实现间隙配合部5与密封圈配合结构相互隔离，避免胶装过程中胶合剂泄露至密封圈配合结构处，杜绝胶合剂与密封圈3的接触，使密封圈3发挥有效的弹性变形，从而提高产品的密封可靠性，确保产品运行的可靠性。

较优地，上述过盈配合部4的过盈量为0～0.2mm，间隙配合部5的间隙值为0.5mm～2mm。

进一步优化上述技术方案，绝缘管2与法兰1之间设置有第一环形台阶配合结构以及第二环形台阶配合结构，密封圈配合结构设置于绝缘管2与法兰1构成第一环形台阶配合结构的两个台阶面之间，过盈配合部4设置于第一环形台阶配合结构与第二环形台阶配合结构之间，这种结构能够保证绝缘管2与法兰1在装配过程中将密封圈3夹紧，提高密封效果。

作为优选地，第一环形台阶配合结构的两个台阶面中的至少一个上设置有密封圈限位槽，密封圈配合结构的密封圈3设置于密封圈限位槽中，避免装配过程中密封圈3错位。

如图1所示，在本实用新型实施例中，构成间隙配合部5的法兰1的内侧面以及绝缘管2的外侧面中的至少一个上设置有凹槽6，该凹槽6可以为完整的环形凹槽，也可以是弧形凹槽，这样当填注胶合层后，能够形成对法兰1和/或绝缘管2的轴向限位，提高两者的结合强度，避免应力集中的问题。

较优地，构成间隙配合部5的法兰1的内侧面以及绝缘管2的外侧面上均设置有凹槽6。

进一步优化上述技术方案，法兰1的内侧面上的凹槽6与绝缘管2的外侧面上的凹槽6相对设置或交错设置，或者法兰1的内侧面与绝缘管2的外侧面之间至少有一对凹槽6相对设置，其余的凹槽6交错设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种空心复合绝缘子，其特征在于，包括绝缘管以及法兰，所述法兰设置于所述绝缘管的至少一端，所述绝缘管与所述法兰之间设置有密封圈配合结构、过盈配合部以及间隙配合部，所述过盈配合部将所述密封圈配合结构与所述间隙配合部隔离，所述间隙配合部中填充有胶合层。

2.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子，其特征在于，所述过盈配合部的过盈量为0～0.2mm。

3.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子，其特征在于，所述间隙配合部的间隙值为0.5mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的空心复合绝缘子，其特征在于，所述绝缘管与所述法兰之间设置有第一环形台阶配合结构以及第二环形台阶配合结构，所述密封圈配合结构设置于所述绝缘管与所述法兰构成所述第一环形台阶配合结构的两个台阶面之间，所述过盈配合部设置于所述第一环形台阶配合结构与所述第二环形台阶配合结构之间。

5.根据权利要求4所述的空心复合绝缘子，其特征在于，所述第一环形台阶配合结构的两个台阶面中的至少一个上设置有密封圈限位槽，所述密封圈配合结构的密封圈设置于所述密封圈限位槽中。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的空心复合绝缘子，其特征在于，构成所述间隙配合部的所述法兰的内侧面以及所述绝缘管的外侧面中的至少一个上设置有凹槽。

7.根据权利要求6所述的空心复合绝缘子，其特征在于，构成所述间隙配合部的所述法兰的内侧面以及所述绝缘管的外侧面上均设置有所述凹槽。

8.根据权利要求7所述的空心复合绝缘子，其特征在于，所述法兰的内侧面上的凹槽与所述绝缘管的外侧面上的凹槽相对设置或交错设置，或者所述法兰的内侧面与所述绝缘管的外侧面之间至少有一对凹槽相对设置，其余的凹槽交错设置。

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