CN212780655U - 一种铝热焊接焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝热焊接焊缝检测装置，其技术方案是：包括升降装置、顶板、侧板一、侧板二和伺服电机，所述升降装置包括伸缩杆，所述伺服电机输出端插接在皮带轮一内壁，所述皮带轮一外壁连接皮带，所述侧板一内壁一端固定安装轴承一，所述轴承一内壁插接圆板一，所述圆板一内壁两端固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端插接在弧形挤压板内壁，所述圆板一外壁两端固定安装支撑柱，所述支撑柱一端固定安装圆板三，所述圆板三外壁插接在皮带轮二内壁，本实用新型的有益效果是：具有对不同大小的管道进行固定检测的作用以及通过对管道中的焊缝进行定位旋转检测，不仅提高了检测效率，还提高了检测精确度。

Description

一种铝热焊接焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测领域，具体涉及一种铝热焊接焊缝检测装置。

背景技术

铝热焊接也称热剂焊就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法，铝热焊接也是把两个或是多个导体焊接起来的焊接工艺，此工艺多用于阴极保护中管道与管道之间的连接，而焊缝是将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，焊缝金属冷却后，将两个焊件连接成整体，然而在管道与管道焊接过后所形成的焊缝是需要进行质量检测的。

现有技术存在以下不足：现有的检测装置无法对管道中的焊缝进行定位检测，一般是由工作人员拿着检测装置对焊缝进行检测，这样不仅效率低下，还容易对检测结果产生偏差。

因此，发明一种铝热焊接焊缝检测装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种铝热焊接焊缝检测装置，通过圆板三、圆板一和圆板二对管道进行定位，然后通过升降装置使焊缝检测仪对旋转管道中的焊缝进行检测，以解决无法对管道中的焊缝进行定位检测以及是由工作人员拿着检测装置对焊缝进行检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝热焊接焊缝检测装置，包括升降装置、顶板、侧板一、侧板二和伺服电机，所述升降装置包括伸缩杆，所述伺服电机输出端插接在皮带轮一内壁，所述皮带轮一外壁连接皮带，所述侧板一内壁一端固定安装轴承一，所述轴承一内壁插接圆板一，所述圆板一内壁两端固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端插接在弧形挤压板内壁，所述圆板一外壁两端固定安装支撑柱，所述支撑柱一端固定安装圆板三，所述圆板三外壁插接在皮带轮二内壁，所述皮带轮二外壁连接所述皮带，所述圆板三内壁两端固定安装所述液压缸二，所述顶板底部固定安装所述伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装方板，所述方板内壁固定安装焊缝检测仪，所述伸缩杆一端固定安装内六角螺丝。

优选的，所述升降装置还包括盒体，所述顶板底部固定安装所述盒体，所述盒体内壁固定安装液压缸一，所述液压缸一输出端插接在所述方板内壁。

优选的，所述侧板二内壁固定安装轴承二，所述轴承二内壁固定安装圆板二，所述圆板二内壁两端固定安装所述液压缸二。

优选的，所述顶板内壁一端固定安装所述伺服电机。

优选的，所述顶板左端固定安装所述侧板一，所述侧板一底部两端固定安装滚轮。

优选的，所述顶板左端固定安装所述侧板二，所述侧板二底部两端固定安装滚轮。

本实用新型的有益效果是：

1.在使用本实用新型时将管道依次插进圆板三、圆板一和圆板二中，并使管道中的焊缝位于焊缝检测仪下方，然后液压缸二会通过弧形挤压板对管道进行挤压固定，具有对不同大小的管道进行固定检测的作用；

2.在使用本实用新型时伺服电机会带动皮带轮一进行旋转，旋转的皮带轮一就会通过皮带带动皮带轮二进行旋转，然后皮带轮二通过圆板三带动管道进行旋转，旋转的管道会依次带动圆板一和圆板二进行旋转，然而旋转的圆板一和圆板二会通过轴承一和轴承二不会带动侧板一和侧板二进行旋转，然后管道中的焊缝会因为管道的旋转而旋转，过后将焊缝检测仪打开，并通过伸缩杆的伸缩功能对方板上的焊缝检测仪进行升降，升降到合适的高度时，用内六角螺丝将伸缩杆的长度进行固定，然后焊缝检测仪会对旋转管道中的焊缝进行检测，通过对管道中的焊缝进行定位旋转检测，不仅提高了检测效率，还提高了检测精确度。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1结构正视示意图；

图2为本实用新型提供的皮带轮一结构侧视示意图；

图3为本实用新型提供的侧板一结构侧视示意图；

图4为本实用新型提供的侧板二结构侧视示意图；

图5为本实用新型提供的伺服电机结构正视示意图；

图6为本实用新型提供的实施例2结构正视示意图。

图中：升降装置1、伸缩杆11、内六角螺丝12、盒体13、液压缸一14、顶板2、方板21、焊缝检测仪22、滚轮23、侧板一3、轴承一31、圆板一32、侧板二4、轴承二41、圆板二42、伺服电机5、皮带轮一51、皮带52、皮带轮二53、圆板三55、液压缸二56、弧形挤压板57、支撑柱58。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图5，本实用新型提供的一种铝热焊接焊缝检测装置，包括升降装置1、顶板2、侧板一3、侧板二4和伺服电机5；

进一步地，升降装置1包括伸缩杆11，伺服电机5输出端插接在皮带轮一51内壁，皮带轮一51外壁连接皮带52，侧板一3内壁一端固定安装轴承一31，轴承一31内壁插接圆板一32，圆板一32内壁两端固定安装液压缸二56，液压缸二56输出端插接在弧形挤压板57内壁，圆板一32外壁两端固定安装支撑柱58，支撑柱58一端固定安装圆板三55，圆板三55外壁插接在皮带轮二53内壁，皮带轮二53外壁连接皮带52，圆板三55内壁两端固定安装液压缸二56，顶板2底部固定安装伸缩杆11，伸缩杆11底部固定安装方板21，方板21内壁固定安装焊缝检测仪22，伸缩杆11一端固定安装内六角螺丝12，具体的，伺服电机5是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是补助马达间接变速装置，伺服电机5设置为HC-SFS，伺服电机5具有提供旋转的作用，伺服电机5对皮带轮一51具有固定和带动旋转的作用，皮带轮一51对皮带52具有固定和带动旋转的作用，侧板一3对轴承一31具有固定作用，轴承一31具有防止侧板一3进行旋转的作用，轴承一31对圆板一32具有固定作用，圆板一32对管道具有放置作用，圆板一32对液压缸二56具有固定作用，液压缸二56液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸二56设置为CDM1，液压缸二56具有提供伸缩作用，液压缸二56对弧形挤压板57具有固定和带动伸缩的作用，弧形挤压板57通过液压缸二56的伸缩功能对管道具有挤压固定的作用，圆板一32对固定的管道具有带动旋转的作用，圆板一32对支撑柱58具有固定作用，支撑柱58对圆板一32具有带动旋转的作用，圆板三55对支撑柱58具有固定和带动旋转的作用，皮带轮二53对圆板三55具有固定和带动旋转的作用，皮带轮二53对皮带52具有固定作用，皮带52对皮带轮二53具有带动旋转的作用，圆板三55对液压缸二56具有固定作用，圆板三55对管道具有放置作用，圆板三55对固定的管道具有带动旋转的作用，顶板2对伸缩杆11具有固定作用，伸缩杆11具有伸缩作用，伸缩杆11对方板21具有固定和调节高度的作用，方板21对焊缝检测仪22具有固定和带动调节高度的作用，焊缝检测仪22是便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷：裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合的情况进行检测、定位、评估和诊断，焊缝检测仪22设置为BSN900，焊缝检测仪22对焊缝具有检测作用，伸缩杆11对内六角螺丝12具有固定作用，内六角螺丝12对伸缩杆11调节的高度具有固定作用。

进一步地，侧板二4内壁固定安装轴承二41，轴承二41内壁固定安装圆板二42，圆板二42内壁两端固定安装液压缸二56，具体的，侧板二4对轴承二41具有固定作用，轴承二41具有防止侧板二4进行旋转的作用，轴承二41对圆板二42具有固定作用，圆板二42对管道具有放置作用，旋转的管道对圆板二42具有带动旋转的作用，圆板二42对液压缸二56具有固定作用。

进一步地，顶板2内壁一端固定安装伺服电机5，具体的，顶板2对伺服电机5具有固定作用。

进一步地，顶板2左端固定安装侧板一3，侧板一3底部两端固定安装滚轮23，具体的，顶板2对侧板一3具有固定作用，侧板一3对滚轮23具有固定作用，滚轮23对侧板一3具有带动移动的作用。

进一步地，顶板2左端固定安装侧板二4，侧板二4底部两端固定安装滚轮23，具体的，顶板2对侧板二4具有固定作用，侧板二4对滚轮23具有固定作用，滚轮23对侧板二4具有带动移动的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将管道依次插进圆板三55、圆板一32和圆板二42中，并使管道中的焊缝位于焊缝检测仪22下方，然后启动液压缸二56，液压缸二56会通过弧形挤压板57对管道进行挤压固定，然后启动伺服电机5，伺服电机5会带动皮带轮一5进行旋转，旋转的皮带轮一5就会通过皮带52带动皮带轮二53进行旋转，然后皮带轮二53通过圆板三55带动管道进行旋转，旋转的管道会依次带动圆板一32和圆板二42进行旋转，然而旋转的圆板一32和圆板二42会通过轴承一31和轴承二41不会带动侧板一3和侧板二4进行旋转，然后管道中的焊缝会因为管道的旋转而旋转，过后将焊缝检测仪22打开，并通过伸缩杆11的伸缩功能对方板21上的焊缝检测仪22进行升降，升降到合适的高度时，用内六角螺丝12将伸缩杆11的长度进行固定，然后焊缝检测仪22会对旋转管道中的焊缝进行检测。

实施例2，参照附图6，本实用新型提供的一种铝热焊接焊缝检测装置，包括升降装置1、顶板2、侧板一3、侧板二4和伺服电机5；

进一步地，升降装置1还包括盒体13，顶板2底部固定安装盒体13，盒体13内壁固定安装液压缸一14，液压缸一14输出端插接在方板21内壁，具体的，顶板2对盒体13具有固定作用，盒体13对液压缸一14具有固定作用，液压缸一14设置为CDM1，液压缸一14具有提供伸缩作用，液压缸一14对方板21具有固定和带动升降的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将管道依次插进圆板三55、圆板一32和圆板二42中，并使管道中的焊缝位于焊缝检测仪22下方，然后启动液压缸二56，液压缸二56会通过弧形挤压板57对管道进行挤压固定，然后启动伺服电机5，伺服电机5会带动皮带轮一5进行旋转，旋转的皮带轮一5就会通过皮带52带动皮带轮二53进行旋转，然后皮带轮二53通过圆板三55带动管道进行旋转，旋转的管道会依次带动圆板一32和圆板二42进行旋转，然而旋转的圆板一32和圆板二42会通过轴承一31和轴承二41不会带动侧板一3和侧板二4进行旋转，然后管道中的焊缝会因为管道的旋转而旋转，过后将焊缝检测仪22打开，并启动液压缸一14，然后液压缸一14会对方板21上的焊缝检测仪22进行升降，升降到合适的高度时，关闭液压缸一14，然后焊缝检测仪22会对旋转管道中的焊缝进行检测。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝热焊接焊缝检测装置，包括升降装置(1)、顶板(2)、侧板一(3)、侧板二(4)和伺服电机(5)，其特征在于：所述升降装置(1)包括伸缩杆(11)，所述伺服电机(5)输出端插接在皮带轮一(51)内壁，所述皮带轮一(51)外壁连接皮带(52)，所述侧板一(3)内壁一端固定安装轴承一(31)，所述轴承一(31)内壁插接圆板一(32)，所述圆板一(32)内壁两端固定安装液压缸二(56)，所述液压缸二(56)输出端插接在弧形挤压板(57)内壁，所述圆板一(32)外壁两端固定安装支撑柱(58)，所述支撑柱(58)一端固定安装圆板三(55)，所述圆板三(55)外壁插接在皮带轮二(53)内壁，所述皮带轮二(53)外壁连接所述皮带(52)，所述圆板三(55)内壁两端固定安装所述液压缸二(56)，所述顶板(2)底部固定安装所述伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)底部固定安装方板(21)，所述方板(21)内壁固定安装焊缝检测仪(22)，所述伸缩杆(11)一端固定安装内六角螺丝(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝热焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述升降装置(1)还包括盒体(13)，所述顶板(2)底部固定安装所述盒体(13)，所述盒体(13)内壁固定安装液压缸一(14)，所述液压缸一(14)输出端插接在所述方板(21)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝热焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述侧板二(4)内壁固定安装轴承二(41)，所述轴承二(41)内壁固定安装圆板二(42)，所述圆板二(42)内壁两端固定安装所述液压缸二(56)。

4.根据权利要求1所述的一种铝热焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述顶板(2)内壁一端固定安装所述伺服电机(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝热焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述顶板(2)左端固定安装所述侧板一(3)，所述侧板一(3)底部两端固定安装滚轮(23)。

6.根据权利要求1所述的一种铝热焊接焊缝检测装置，其特征在于：所述顶板(2)左端固定安装所述侧板二(4)，所述侧板二(4)底部两端固定安装滚轮(23)。

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