CN212779893U - 一种核电站树脂床补偿气囊试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，包括试验装置本体和压缩气缸；试验装置本体包括左侧板、右侧板、上横梁和下横梁；压缩气缸包括缸筒和活塞杆；活塞杆端部套设有压盘，压盘下方且位于下横梁上可拆卸设置有基座；下横梁上设置有左滑槽和右滑槽、前挡块和后挡块，左滑槽和右滑槽平行且间隔设置于基座左右两侧，基座安装有把手，前挡块位于基座前方，后挡块位于基座后方。本实用新型通过设置包括左侧板、右侧板、上横梁、下横梁、压盘、基座、左滑槽、右滑槽、前挡块和后挡块的试验装置本体以及压缩气缸，对核电站树脂床补偿气囊压缩疲劳稳定性进行试验，试验装置本体稳定性高，具有操作方便、试验结果精确度高的优势。

Description

一种核电站树脂床补偿气囊试验装置

技术领域

本实用新型属于核电厂装置技术领域，具体涉及一种核电站树脂床补偿气囊试验装置。

背景技术

随着核电技术的不断发展，人们对核电站运行安全性的重视程度也在逐步提升，由于具有放射性、辐射性和腐蚀性等特点，投入核电站内进行使用的设备设施需要进行严密的质量安全控制以满足核电站放射性泄露防护的要求。

核电站树脂床补偿气囊作为树脂床设备内部关键零部件，其质量直接影响核电站安全运行。核电站树脂床补偿气囊的正常工作状态需要承受设备内部压力，补偿气囊的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉伸疲劳和老化性能等均直接影响补偿气囊在寿期内质量的可靠及稳定性，提供一套可以有效进行补偿气囊压缩疲劳试验的装置，是判断并保证补偿气囊机械压缩疲劳老化性能的关键，是提高核电站安全运行的重要途径之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，通过设置包括左侧板、右侧板、上横梁、下横梁、压盘、基座、左滑槽、右滑槽、前挡块和后挡块的试验装置本体以及压缩气缸，对核电站树脂床补偿气囊压缩疲劳稳定性进行试验，试验装置本体稳定性高，具有操作方便、试验结果精确度高的优势。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，包括试验装置本体和压缩气缸；

所述试验装置本体包括相对且平行设置的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间垂直设置有上横梁，所述上横梁的下方平行设置有下横梁，所述上横梁的两端分别与左侧板的上部和右侧板的上部连接，所述下横梁的两端分别与左侧板的中部和右侧板的中部连接；

所述压缩气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒安装于上横梁中部，所述活塞杆向下穿出上横梁，所述上横梁上开设有可供活塞杆穿出的活塞杆通口；

所述活塞杆穿出活塞杆通口的端部套设有压盘，所述压盘下方且位于下横梁上可拆卸设置有用于放置气囊的基座；

所述下横梁上设置有可供基座滑动的左滑槽和右滑槽，以及用于限位基座的前挡块和后挡块，所述左滑槽和右滑槽平行设置于基座左右两侧，所述左滑槽靠近左侧板，所述右滑槽靠近右侧板，所述基座前部安装有把手。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述左侧板上分别设置有用于将左侧板与上横梁和下横梁固定连接的左螺栓螺母组件，所述右侧板上分别设置有用于将右侧板与上横梁和下横梁固定连接的右螺栓螺母组件；所述左螺栓螺母组件中的螺母和右螺栓螺母组件中的螺母均为盖形螺母。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述活塞杆远离缸筒的一端开设有外螺纹，所述压盘上开设有与活塞杆外螺纹匹配的螺纹孔。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述活塞杆上且位于压盘上方套设有与活塞杆外螺纹匹配的连接螺母。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述气囊为球形气囊，所述气囊囊壁内嵌有气嘴，所述气囊囊壁包括外壁面和内壁面，所述内壁面靠近气囊囊腔，所述气嘴靠近内壁面的一端与气囊囊腔连通，所述气嘴靠近外壁面的一端与外壁面之间的距离为3mm～5mm。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述左滑槽包括左凸起，所述右滑槽包括右凸起，所述左凸起设置于左滑槽正对右滑槽的侧面上部，所述右凸起设置于右滑槽正对左滑槽的侧面上部，左滑槽正对右滑槽的侧面下部与左凸起形成左滑腔，右滑槽正对左滑槽的侧面下部与右凸起形成右滑腔，左凸起与右凸起形状相同；

所述基座包括基座本体和分别设置于基座本体两侧的左伸出部和右伸出部，所述左伸出部和右伸出部均位于所述基座相应侧面的下部，所述左伸出部与所述左滑腔匹配，所述右伸出部与所述右滑腔匹配。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述基座上表面设置有与气囊匹配的凹坑。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述前挡块位于基座前方且所述前挡块超过下横梁的高度低于把手到下横梁的距离，所述后挡块位于基座后方。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述试验装置本体还包括设置于下横梁下方且与左侧板和右侧板均连接的拉杆。

上述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述试验装置本体为金属材质试验装置本体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置包括左侧板、右侧板、上横梁、下横梁、压盘、基座、左滑槽、右滑槽、前挡块和后挡块的试验装置本体以及压缩气缸，对核电站树脂床补偿气囊压缩疲劳稳定性进行试验，试验装置本体稳定性高，具有操作方便、试验结果精确度高的优势。

2、本实用新型设置有用于放置待测气囊的基座，并通过设置左滑槽、右滑槽、前挡块和后挡块以及设置于基座上的把手实现对基座的可拆安装，基座拆装方便，试验结束后可以及时对基座进行表面清洁和养护，提高装置的使用寿命。

3、作为优选的，本实施例的核电站树脂床球形气囊试验装置为气嘴内嵌于囊壁中的球形气囊的试验装，采用本实用新型的试验装置对气嘴内嵌于囊壁中的球形气囊进行试验，可以有效满足该球形气囊出厂前即完成充气，在使用过程中不进行二次充气的工艺要求，通过模拟现场使用工况有效试验球形气囊可靠性、强度和稳定性，保障球形气囊出厂质量和在正常寿期内的工作质量，为核电站安全运行提供技术保障。

4、作为优选，基座上设置有与气囊匹配的凹坑，当将待测气囊放置在基座上时气囊下部落于凹坑中，可以有效提高试验过程中气囊的稳定性，同时避免受力不均造成检测准确度下降的缺陷。

5、本实用新型原理可靠，具有很高的推广应用价值。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为基座的结构示意图。

附图标记说明：

11—左侧板； 12—右侧板； 13—上横梁；

14—下横梁； 15—左滑槽； 16—右滑槽；

17—前挡块； 2—基座； 21—把手；

22—凹坑； 3—压盘； 4—连接螺母；

51—缸筒； 52—活塞杆； 6—气囊；

61—气嘴； 7—拉杆； 8—盖形螺母。

具体实施方式

如图1～2所示，本实施例的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，包括试验装置本体和压缩气缸；

所述试验装置本体包括相对且平行设置的左侧板11和右侧板12，所述左侧板11和右侧板12之间垂直设置有上横梁13，所述上横梁13的下方平行设置有下横梁14，所述上横梁13的两端分别与左侧板11的上部和右侧板12的上部连接，所述下横梁14的两端分别与左侧板11的中部和右侧板12的中部连接；

所述压缩气缸包括缸筒51和活塞杆52，所述缸筒51安装于上横梁13中部，所述活塞杆52向下穿出上横梁13，所述上横梁13上开设有可供活塞杆52穿出的活塞杆通口；压缩气缸安装于上横梁中部，活塞杆从开设于上横梁中心处的活塞杆通口向下穿出上横梁且穿出端垂直正对下横梁；作为一种可行的安装方式，上横梁上设置有与压缩气缸形状匹配的安装槽。压缩气缸为本领域常用气压执行元件，通过控制外接气源向缸筒内输入的气体量和运动方向，将气压能转化为活塞杆伸缩运动，活塞杆伸缩运动带动压盘向气囊施加预定数值和频率的压力；

所述活塞杆52穿出活塞杆通口的端部套设有压盘3，所述压盘3下方且位于下横梁14上可拆卸设置有用于放置气囊6的基座2；

所述下横梁14上设置有可供基座2滑动的左滑槽15和右滑槽16，以及用于限位基座2的前挡块17和后挡块，所述左滑槽15和右滑槽16平行设置于基座2左右两侧，所述左滑槽15靠近左侧板11，所述右滑槽16靠近右侧板12，所述基座2前部安装有把手21；所述前挡块和后挡块平行设置于基座前后两侧；作为一种可行的实施方式，在预设左滑槽、右滑槽、前挡块和后挡块位置后，分别通过螺栓螺母组件将左滑槽、右滑槽、前挡块和后挡块固定于下横梁上；把手可以用于提拉推拉基座；

本实施例中，所述左侧板11上分别设置有用于将左侧板11与上横梁13和下横梁14固定连接的左螺栓螺母组件，所述右侧板12上分别设置有用于将右侧板12与上横梁13和下横梁14固定连接的右螺栓螺母组件；所述左螺栓螺母组件中的螺母和右螺栓螺母组件中的螺母均为盖形螺母8。需要说明的是，在本实施例中，诸如“左、右”或“上、下”仅仅用于将一个实体与另一个实体区分开来，并非指示这些实体存在结构上的差异。作为一种优选的实施方式，本实施例中的左螺栓螺母组件中的螺母和右螺栓螺母组件中的螺母均为盖形螺母，即六角带盖螺母，可以提高侧板与横梁连接稳定性，同时可以减少侧板与横梁连接部位因进入杂质或水气而生锈，影响施加于试验装置本体内的受测气囊的压力，造成试验准确性降低。

本实施例中，所述活塞杆52远离缸筒51的一端开设有外螺纹，所述压盘3上开设有与活塞杆52外螺纹匹配的螺纹孔。

本实施例中，所述活塞杆52上且位于压盘3上方套设有与活塞杆52外螺纹匹配的连接螺母4。活塞杆与压盘螺纹连接，作为一种优选的实施方式，活塞杆上且位于压盘上部还套设有配套螺母，能够进一步固定活塞杆与压盘，缓冲施加于气囊上的压力反作用于压盘后对活塞杆的冲击。

本实施例中，所述气囊6为球形气囊，所述气囊6囊壁内嵌有气嘴61，所述气囊6囊壁包括外壁面和内壁面，所述内壁面靠近气囊囊腔，所述气嘴61靠近内壁面的一端与气囊6囊腔连通，所述气嘴61靠近外壁面的一端与外壁面之间的距离为3mm～5mm。作为优选，本实施例的核电站树脂床球形气囊试验装置为气嘴内嵌于囊壁中的球形气囊的试验装置。气嘴内嵌于囊壁中的球形气囊的一种可行制备方式为通过气嘴向气囊内腔充气后对气嘴和囊壁间隙进行硫化封堵后的球形气囊。气嘴内嵌于囊壁中的球形气囊与传统二次镶嵌封堵型气囊不同的是气囊气嘴低于气囊囊壁。采用本实用新型的试验装置对气嘴内嵌于囊壁中的球形气囊进行试验，可以有效满足该球形气囊出厂前即完成充气，在使用过程中不进行二次充气的工艺要求，通过模拟现场使用工况有效试验球形气囊可靠性、强度和稳定性，保障球形气囊出厂质量和在正常寿期内的工作质量，为核电站安全运行提供技术保障。

本实施例中，所述左滑槽15包括左凸起，所述右滑槽16包括右凸起，所述左凸起设置于左滑槽15正对右滑槽16的侧面上部，所述右凸起设置于右滑槽16正对左滑槽15的侧面上部，左滑槽15正对右滑槽16的侧面下部与左凸起形成左滑腔，右滑槽16正对左滑槽15的侧面下部与右凸起形成右滑腔，左凸起与右凸起形状相同；

所述基座2包括基座本体和分别设置于基座本体两侧的左伸出部和右伸出部，所述左伸出部和右伸出部均位于所述基座2相应侧面的下部，所述左伸出部与所述左滑腔匹配，所述右伸出部与所述右滑腔匹配；所述左伸出部的高度低于左滑腔的高度，所述右伸出部的高度低于右滑腔的高度；基座左伸出部低于左滑腔高度，基座右伸出部低于右滑腔高度，即当基座设置于左滑槽和右滑槽之间后，左伸出部伸入左滑腔内，右伸出部伸入右滑腔内，左伸出部与左凸起之间留有间隙，右伸出部与右凸起之间留有间隙；前挡块和后挡块均略高于下横梁平面，使用时，将基座从前挡块与左凸起和右凸起之间的空间插入，使左伸出部沿左滑腔向靠近后挡块的方向滑动，右伸出部沿右滑腔向靠近后挡块的方向滑动，至基座后部触碰后挡块，完成基座安装。

本实施例中，所述基座2上表面设置有与气囊6匹配的凹坑22。基座上设置有与气囊匹配的凹坑，当将待测气囊放置在基座上时气囊下部凸起部落于凹坑中，可以有效提高气囊的稳定性，同时避免受力不均造成检测准确度下降的缺陷。

本实施例中，所述前挡块17位于基座2前方且所述前挡块17超过下横梁14的高度低于把手21到下横梁14的距离，所述后挡块位于基座2后方。

本实施例中，所述试验装置本体还包括设置于下横梁14下方且与左侧板11和右侧板12均连接的拉杆7。在试验过程中，需要将试验装置本体固定于地面或者基体上进行，拉杆用于移动试验装置本体以及通过拉动拉杆来确定试验装置本体安装稳定性。

本实施例中，所述试验装置本体为金属材质试验装置本体。试验装置本体的材质为金属，所述金属可以为不锈钢，其具有成型加工简单、结构稳定性高使用寿命长的优势。

采用本实用新型进行核电站树脂床补偿气囊的一种可行的试验方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、将气源与气缸51连通并检查气密性；

步骤二、将气囊6置于基座2的凹坑22上，将放置有气囊6的基座2从左滑槽15和右滑槽16之间滑入至基座2后部触碰后挡块，气囊6中心正对并紧贴压盘3中心；

步骤三、按照预设压缩力的大小和频率向缸筒51中通入气体带动活塞杆52的拉伸或压缩，活塞杆52的伸缩运动带动压盘3对气囊6施加压力，开始试验并计时；

步骤四、到达规定疲劳压缩次数后，取出气囊6解剖并对断面进行分析，断面无裂痕、龟裂等异常现象，判定气囊6合格。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，包括试验装置本体和压缩气缸；

所述试验装置本体包括相对且平行设置的左侧板(11)和右侧板(12)，所述左侧板(11)和右侧板(12)之间垂直设置有上横梁(13)，所述上横梁(13)的下方平行设置有下横梁(14)，所述上横梁(13)的两端分别与左侧板(11)的上部和右侧板(12)的上部连接，所述下横梁(14)的两端分别与左侧板(11)的中部和右侧板(12)的中部连接；

所述压缩气缸包括缸筒(51)和活塞杆(52)，所述缸筒(51)安装于上横梁(13)中部，所述活塞杆(52)向下穿出上横梁(13)，所述上横梁(13)上开设有可供活塞杆(52)穿出的活塞杆通口；

所述活塞杆(52)穿出活塞杆通口的端部套设有压盘(3)，所述压盘(3)下方且位于下横梁(14)上可拆卸设置有用于放置气囊(6)的基座(2)；

所述下横梁(14)上设置有可供基座(2)滑动的左滑槽(15)和右滑槽(16)，以及用于限位基座(2)的前挡块(17)和后挡块，所述左滑槽(15)和右滑槽(16)平行设置于基座(2)左右两侧，所述左滑槽(15)靠近左侧板(11)，所述右滑槽(16)靠近右侧板(12)，所述基座(2)前部安装有把手(21)。

2.根据权利要求1所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述左侧板(11)上分别设置有用于将左侧板(11)与上横梁(13)和下横梁(14)固定连接的左螺栓螺母组件，所述右侧板(12)上分别设置有用于将右侧板(12)与上横梁(13)和下横梁(14)固定连接的右螺栓螺母组件；所述左螺栓螺母组件中的螺母和右螺栓螺母组件中的螺母均为盖形螺母(8)。

3.根据权利要求1所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述活塞杆(52)远离缸筒(51)的一端开设有外螺纹，所述压盘(3)上开设有与活塞杆(52)外螺纹匹配的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述活塞杆(52)上且位于压盘(3)上方套设有与活塞杆(52)外螺纹匹配的连接螺母(4)。

5.根据权利要求1所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述气囊(6)为球形气囊，所述气囊(6)囊壁内嵌有气嘴(61)，所述气囊(6)囊壁包括外壁面和内壁面，所述内壁面靠近气囊囊腔，所述气嘴(61)靠近内壁面的一端与气囊(6)囊腔连通，所述气嘴(61)靠近外壁面的一端与外壁面之间的距离为3mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述左滑槽(15)包括左凸起，所述右滑槽(16)包括右凸起，所述左凸起设置于左滑槽(15)正对右滑槽(16)的侧面上部，所述右凸起设置于右滑槽(16)正对左滑槽(15)的侧面上部，左滑槽(15)正对右滑槽(16)的侧面下部与左凸起形成左滑腔，右滑槽(16)正对左滑槽(15)的侧面下部与右凸起形成右滑腔，左凸起与右凸起形状相同；

所述基座(2)包括基座本体和分别设置于基座本体两侧的左伸出部和右伸出部，所述左伸出部和右伸出部均位于所述基座(2)相应侧面的下部，所述左伸出部与所述左滑腔匹配，所述右伸出部与所述右滑腔匹配。

7.根据权利要求1所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述基座(2)上表面设置有与气囊(6)匹配的凹坑(22)。

8.根据权利要求1所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述前挡块(17)位于基座(2)前方且所述前挡块(17)超过下横梁(14)的高度低于把手(21)到下横梁(14)的距离，所述后挡块位于基座(2)后方。

9.根据权利要求1所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述试验装置本体还包括设置于下横梁(14)下方且与左侧板(11)和右侧板(12)均连接的拉杆(7)。

10.根据权利要求1所述的一种核电站树脂床补偿气囊试验装置，其特征在于，所述试验装置本体为金属材质试验装置本体。

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