CN212779863U - 一种光辐射通量自动化测试机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光辐射通量自动化测试机台，旨在提供一种使用方便、测试精准度高及测试效果高的光辐射通量自动化测试机台。本实用新型包括台，机台中设置有积分球支撑架、Y轴运动模组，积分球支撑架上设置有积分球，Y轴运动模组上配合设置有X轴运动模组，X轴运动模组上配合设置有Z轴运动模组，Z轴运动模组上设置有产品夹具，产品夹具上配合设置有探针模组，产品夹具与积分球相配合。本实用新型应用于光辐射测试机台的技术领域。

Description

一种光辐射通量自动化测试机台

技术领域

本实用新型涉及一种自动化测试机台，特别涉及一种光辐射通量自动化测试机台。

背景技术

如图8所示，积分球也叫光通球，是一个中空的，内壁涂一层平整的漫反射材料的完整球壳，其典型的功能就是收集光，收集的光被用作一个散射光源或作为测量用，积分球可以实现均匀的朗伯体漫散射光源输出，整个输出口表面的亮度非常均匀，因此可作为一个均匀面光源。积分球的作用是将光辐射均匀地散射在球内并在探测器端口将其传导出去。积分球的基本工作原理：光线由输入孔入射后，光线在球内部被均匀的反射及漫射，在球面上形成均匀的光强分布，因此输出孔所得到的光线为非常均匀的漫射光束。而且入射光之入射角度、空间分布、以及极性都不会对输出的光束强度和均匀度造成影响。

由于近年来发光元器件产品出现小型化和智能化的趋势，对发光元器件产品的测试难度不断提升，对于发光产品的光功率和光波长测试，利用纯人工的测试手段已经完全无法对发光元器件产品的光功率和波长进行快速而准确地测试。针对这类产品的精确测试，需要让机台精确获取产品的光源，才能准确地对产品的光功率及波长进行分析和判断其合格与否。为了让机台获得均匀准确的产品光源，需要让机台准确把产品的光源对准积分球的光源输入口，均匀光源后再对积分球输出的光源进行测试，以达到测试的精度。

对于小型光学元器件的测试，主要是把产品固定在专用夹具当中，再把夹具整体移动到积分球的可测试位置，为了使积分球能够获得更完整的产品光源，因此必须对夹具进行精确定位，否则，积分球在无法完整获得产品光源的情况下，产品的测试数据也无法被精确还原，因此，测试后获得的光学元器件产品光源光功率和光波长自然无法确保其精度。现有的测试方案中，大多都采用机械装夹的方式，固定住待测芯片以及光源进行测试。相对而言，采用人工调整机构的精度比较低，即使做出更精确的定位机构，也缺乏相应的检测手段保证相关的精度要求。因此可能很难实现相对理想的测试环境。当产品上有多个光源需要测试时，在机台内不便于再对夹具进行定位调整，且每个产品的测试效率较低，不利于大批量产品测试，同时投入的人工成本太高。因此目前需要研发出一种使用方便、测试精准度高及测试效果高的光辐射通量自动化测试机台。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种使用方便、测试精准度高及测试效果高的光辐射通量自动化测试机台。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机台，所述机台中设置有积分球支撑架、Y轴运动模组，所述积分球支撑架上设置有积分球，所述Y轴运动模组上配合设置有X轴运动模组，所述X轴运动模组上配合设置有Z轴运动模组，所述Z轴运动模组上设置有产品夹具，所述产品夹具上配合设置有探针模组，所述产品夹具与所述积分球相配合。

进一步，所述产品夹具上设有产品放置工位及产品压紧板，所述探针模组与所述产品放置工位相配合，所述产品压紧板的一端铰接在所述产品夹具上，另一端通过卡扣件卡扣在所述产品放置工位上。

进一步，所述积分球支撑架的下端面设置有左限位块及右限位块，所述左限位块及所述右限位块上均设置有若干个销钉，所述产品夹具上设置有与若干个所述销钉相配合的若干个导套。

进一步，所述Z轴运动模组包括设置在所述X轴运动模组上的Z轴平台，所述Z轴平台上设置有Z轴气缸、U型传感器及滑块，所述产品夹具配合设置在所述Z轴气缸上，所述产品夹具上设置有滑轨及定位架，所述滑块与所述滑轨相滑动配合，所述定位架与所述U型传感器相配合。

进一步，所述Z轴平台上还设置有真空发生器，所述产品夹具中设置有气路通道，所述气路通道的一端与所述真空发生器相连通，另一端与所述产品放置工位相连通。

进一步，所述机台的前端面开有上下料口，所述上下料口上配合设置有安全光栅。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过所述Y轴运动模组及所述X轴运动模组的复合运动，给测试产品进行快速且精确地定位到测试工位，并通过特定夹具给产品进行定位，间接保证产品光源能对到积分球的输入口，通过积分球均匀产品光源，再对积分球输出进行测试，保证测试出的光源光功率和波长更加贴合现实，所以，本实用新型具有使用方便、测试精准度高及测试效果高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型打开状态时的立体结构示意图；

图3是本实用新型去除机台时的立体结构示意图；

图4是Z轴运动模组及产品夹具的立体结构示意图；

图5是Z轴运动模组及产品夹具另一视角的立体结构示意图；

图6是Z轴运动模组及产品夹具的平面结构示意图；

图7是积分球支撑架的立体结构示意图；

图8是积分球的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括机台1，所述机台1中设置有积分球支撑架2、Y轴运动模组3，所述积分球支撑架2上设置有积分球4，所述Y轴运动模组3上配合设置有X轴运动模组5，所述X轴运动模组5上配合设置有Z轴运动模组6，所述Z轴运动模组6上设置有产品夹具7，所述产品夹具7上配合设置有探针模组8，所述产品夹具7与所述积分球4相配合。相对于传统技术的不足，在本实用实施例中，测试时，将产品放置在所述产品夹具7上，测试时，将产品放入所述产品夹具7上，进一步所述Y轴运动模组3及所述X轴运动模组5带动所述产品夹具7移动到所述积分球4的正下方，进一步所述Z轴运动模组6顶升所述产品夹具7，使得所述产品夹具7与所述积分球4的光源输入口相配合，进一步所述探针模组8对产品进行导通，给产品提供充足电源，此时积分球即可启动，并开始对产品发出的光进行测试分析；测试产品后，机台先要把所述产品夹具7从测试位置退出，所述Z轴运动模组6收回，所述产品夹具7回到Z轴初始位置后，Y轴运动模组3及所述X轴运动模组5带动所述产品夹具7回到所述机台1的上料位置，将已测试的产品取出，重新装入待测试产品，同理重复进行测试。使得本实用新型具有使用方便、测试精准度高及测试效果高的优点。

在本实施例中，所述产品夹具7上设有产品放置工位9及产品压紧板10，所述探针模组8与所述产品放置工位9相配合，所述产品压紧板10的一端铰接在所述产品夹具7上，另一端通过卡扣件11卡扣在所述产品放置工位9上。所述产品放置工位9配置于放置产品，所述产品压紧板10配置于对产品进行压紧，所述产品压紧板10的设置能够确保产品在后续的移动运动时，产品不会偏移跳出预定位置，且可以保证在测试过程中顺利通电，解决产品与电源接触不良的问题。

在本实施例中，所述积分球支撑架2的下端面设置有左限位块12及右限位块13，所述左限位块12及所述右限位块13上均设置有若干个销钉14，所述产品夹具7上设置有与若干个所述销钉14相配合的若干个导套。所述探针模组8还包括电极，使用时，所述Z轴气缸16顶升所述产品夹具7，使得所述销钉14与所述导套相配合，从而使得所述左限位块12及所述右限位块13能够对产品夹具7进行按压，此时所述产品夹具7的电极同时被按压，进一步电极与所述探针模组8导通，使得所述探针模组8对产品进行导通，给产品提供充足电源。

在本实施例中，所述Z轴运动模组6包括设置在所述X轴运动模组5上的Z轴平台15，所述Z轴平台15上设置有Z轴气缸16、U型传感器17及滑块18，所述产品夹具7配合设置在所述Z轴气缸16上，所述产品夹具7上设置有滑轨19及定位架20，所述滑块18与所述滑轨19相滑动配合，所述定位架20与所述U型传感器17相配合。所述U型传感器17的数量为两个，所述滑块18及所述滑轨19的相对位置通过两个所述U型传感器17进行定位。

在本实施例中，所述Z轴平台15上还设置有真空发生器21，所述产品夹具7中设置有气路通道，所述气路通道的一端与所述真空发生器21相连通，另一端与所述产品放置工位9相连通。在测试过程中，产品有的部分离压紧点较远，容易翘曲，因此通过所述真空发生器21给所述产品夹具7提供真空度，使产品吸在所述产品放置工位9上。

在本实施例中，所述机台1的前端面开有上下料口22，所述上下料口22上配合设置有安全光栅23。当操作者的手通过所述上下料口22进行操作时，所述安全光栅23被遮挡，此时机台无法启动，待产品安装到位后，方可启动。

本实用新型的使用流程如下：

测试时，操作人员通过所述上下料口22将产品放入所述产品放置工位9上，并通过所述产品压紧板10对产品进行压紧，进一步所述Y轴运动模组3及所述X轴运动模组5带动所述产品夹具7移动到所述积分球4的正下方，使得所述产品放置工位9上的产品位于所述积分球4的光源输入口的下方，进一步所述Z轴运动模组6顶升所述产品夹具7，所述左限位块12及右限位块13对所述产品夹具7进行硬限位，此时所述探针模组8对产品进行导通，给产品提供充足电源，此时积分球即可启动，并开始对产品发出的光进行测试分析；

测试产品后，机台先要把所述产品夹具7从测试位置退出，所述Z轴气缸16收回，所述产品夹具7离开Z轴方向上的限位，回到Z轴初始位置后，Y轴运动模组3及所述X轴运动模组5带动所述产品夹具7回到所述上下料口22的位置，此时，通过人工的方式打开所述产品压紧板10，把已测试的产品从所述产品放置工位9上取出，重新装入待测试产品，同理重复进行测试。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种光辐射通量自动化测试机台，其特征在于：其包括机台（1），所述机台（1）中设置有积分球支撑架（2）及Y轴运动模组（3），所述积分球支撑架（2）上设置有积分球（4），所述Y轴运动模组（3）上配合设置有X轴运动模组（5），所述X轴运动模组（5）上配合设置有Z轴运动模组（6），所述Z轴运动模组（6）上设置有产品夹具（7），所述产品夹具（7）上配合设置有探针模组（8），所述产品夹具（7）与所述积分球（4）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种光辐射通量自动化测试机台，其特征在于：所述产品夹具（7）上设有产品放置工位（9）及产品压紧板（10），所述探针模组（8）与所述产品放置工位（9）相配合，所述产品压紧板（10）的一端铰接在所述产品夹具（7）上，另一端通过卡扣件（11）卡扣在所述产品放置工位（9）上。

3.根据权利要求1所述的一种光辐射通量自动化测试机台，其特征在于：所述积分球支撑架（2）的下端面设置有左限位块（12）及右限位块（13），所述左限位块（12）及所述右限位块（13）上均设置有若干个销钉（14），所述产品夹具（7）上设置有与若干个所述销钉（14）相配合的若干个导套。

4.根据权利要求2所述的一种光辐射通量自动化测试机台，其特征在于：所述Z轴运动模组（6）包括设置在所述X轴运动模组（5）上的Z轴平台（15），所述Z轴平台（15）上设置有Z轴气缸（16）、U型传感器（17）及滑块（18），所述产品夹具（7）配合设置在所述Z轴气缸（16）上，所述产品夹具（7）上设置有滑轨（19）及定位架（20），所述滑块（18）与所述滑轨（19）相滑动配合，所述定位架（20）与所述U型传感器（17）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种光辐射通量自动化测试机台，其特征在于：所述Z轴平台（15）上还设置有真空发生器（21），所述产品夹具（7）中设置有气路通道，所述气路通道的一端与所述真空发生器（21）相连通，另一端与所述产品放置工位（9）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种光辐射通量自动化测试机台，其特征在于：所述机台（1）的前端面开有上下料口（22），所述上下料口（22）上配合设置有安全光栅（23）。

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