CN212778630U - 自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑 - Google Patents

Abstract

一种自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，包括干燥窑本体、温控机构、焙烧窑本体、热水单元，热水单元包括热水箱、第一水泵、储水箱、第二水泵，热水箱置于焙烧窑本体的高温段外侧的顶壁上，热水箱的底壁与焙烧窑本体的高温段的顶壁共壁，热水箱的入口与第一水泵的出口连接，第一水泵的入口与水源连通，热水箱的出口与储水箱的入口连接，储水箱的出口与第二水泵的入口连接，第二水泵的出口与双螺旋搅拌机的热水入口连接，利用热水箱将焙烧窑本体外壁的热量收集，以加热热水箱的冷水，并作为双螺旋搅拌机的搅拌水，有效的回收利用了焙烧窑本体的余热，还有效的降低了焙烧窑本体外壁的温升，降低了焙烧车间的室内温度。

Description

自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑

技术领域

本实用新型涉及煤矸石页岩烧结砖生产技术领域，特别涉及一种自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑。

背景技术

利用煤矸石作为主要原料，经过破粉碎、成型、干燥、焙烧等工序，生产煤矸石页岩烧结砖是国内外广泛采用的一项成熟技术。在诸项工序中，干燥工序往往不被人们所重视，认为它只不过是砖坯进入焙烧窑前一个简单的干燥过程而已。然而，在实践中经常出现这样的现象，有的生产线送进干燥室的热风温度较高，但是干燥速度就是很慢，干燥效果很差，直接影响煤矸石页岩烧结砖的产量。干燥后的砖坯在焙烧工序中，焙烧温度达到1100℃，并长期处于高温，焙烧窑的高温段外壁温升高，造成大量的热能损失，还使得焙烧车间，尤其是夏季，长期处于高温状态。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑。

一种自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，包括干燥窑本体、温控机构、焙烧窑本体、热水单元，所述温控机构包括冷风主管、冷风机、冷风支管、阀门、热风主管、热风支管，所述干燥窑本体为一条长的直线形隧道，在干燥窑本体的顶壁设有多个冷风入口，多个冷风入口沿干燥窑本体的长度方向均布，所述冷风主管的一端与冷风机的出口连接，所述冷风主管的另一端封闭，在冷风主管上设有多个冷风出口，所述冷风出口的数量与冷风入口的数量相应，所述冷风支管的一端与冷风入口连接，所述冷风支管的另一端与冷风出口连接，在冷风支管上安装有阀门，所述阀门的开度可调，以调节进入热风支管的冷空气的流量，所述热风主管的一端与焙烧窑本体的冷却段的内腔连通，以使焙烧窑本体的热尾气进入热风主管，所述热风主管的另一端封闭，在热风主管上设有多个热风出口，在冷风支管上设有热风入口，所述热风支管的一端与热风出口连接，所述热风支管的另一端与热风入口连接，所述热水单元包括热水箱、第一水泵、储水箱、第二水泵，所述热水箱置于焙烧窑本体的高温段外侧的顶壁上，所述热水箱的底壁与焙烧窑本体的高温段的顶壁共壁，所述热水箱的入口与第一水泵的出口连接，所述第一水泵的入口与水源连通，所述热水箱的出口与储水箱的入口连接，所述储水箱的出口与第二水泵的入口连接，所述第二水泵的出口与双螺旋搅拌机的热水入口连接。

优选的，所述自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑还包括加热组件，所述加热组件包括至少一个点火窑车，所述点火窑车内置于焙烧窑本体的内腔中，所述点火窑车装载有由煤矸石制成的砖坯和燃料。

优选的，所述点火窑车中砖坯、燃料各为点火窑车总装载量的一半。

优选的，所述加热组件还包括多个砖坯窑车，所述砖坯窑车装载有由煤矸石制成的砖坯，所述点火窑车位于两个砖坯窑车之间。

优选的，所述焙烧窑本体的两端均设有双开门。

优选的，所述阀门为蝶阀。

优选的，所述热风主管的内径大于热风支管的内径。

优选的，所述冷风主管的内径大于冷风支管的内径。

优选的，所述冷风支管中间细两端粗，所述热风入口设于冷风支管中间的细径段。

优选的，所述阀门安装在冷风支管靠近冷却主管的粗径段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）每个热风支管对应设置冷风支管以调配干燥窑本体的温差，通过控制各个阀门的开度即可控制干燥窑本体不同温度段的温度，温控系统简单实现，更重要的是，冷风的配入，加大了干燥窑本体内通风量，可在较低的温度下为砖坯提供足够的热量，提高了砖坯的干燥速度，进而提高了煤矸石页岩烧结砖的产量。

（2）利用热水箱将焙烧窑本体外壁的热量收集，以加热热水箱的冷水，并作为双螺旋搅拌机的搅拌水，有效的回收利用了焙烧窑本体的余热，还有效的降低了焙烧窑本体外壁的温升，降低了焙烧车间的室内温度。

附图说明

图1为所述自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑的轴测图。

图中：干燥窑本体10、温控机构20、冷风主管21、冷风机22、冷风支管23、阀门24、热风主管25、热风支管26、焙烧窑本体30、热水单元40、热水箱41、第一水泵42、储水箱43、第二水泵44、双螺旋搅拌机50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，包括干燥窑本体10、温控机构20、焙烧窑本体30、热水单元40，温控机构20包括冷风主管21、冷风机22、冷风支管23、阀门24、热风主管25、热风支管26，干燥窑本体10为一条长的直线形隧道，在干燥窑本体10的顶壁设有多个冷风入口，多个冷风入口沿干燥窑本体10的长度方向均布，冷风主管21的一端与冷风机22的出口连接，冷风主管21的另一端封闭，在冷风主管21上设有多个冷风出口，冷风出口的数量与冷风入口的数量相应，冷风支管23的一端与冷风入口连接，冷风支管23的另一端与冷风出口连接，在冷风支管23上安装有阀门24，阀门24的开度可调，以调节进入热风支管26的冷空气的流量，热风主管25的一端与焙烧窑本体30的冷却段的内腔连通，以使焙烧窑本体30的热尾气进入热风主管25，热风主管25的另一端封闭，在热风主管25上设有多个热风出口，在冷风支管23上设有热风入口，热风支管26的一端与热风出口连接，热风支管26的另一端与热风入口连接，热水单元40包括热水箱41、第一水泵42、储水箱43、第二水泵44，热水箱41置于焙烧窑本体30的高温段外侧的顶壁上，热水箱41的底壁与焙烧窑本体30的高温段的顶壁共壁，热水箱41的入口与第一水泵42的出口连接，第一水泵42的入口与水源连通，热水箱41的出口与储水箱43的入口连接，储水箱43的出口与第二水泵44的入口连接，第二水泵44的出口与双螺旋搅拌机50的热水入口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）每个热风支管26对应设置冷风支管23以调配干燥窑本体10的温差，通过控制各个阀门24的开度即可控制干燥窑本体10不同温度段的温度，温控系统简单实现，更重要的是，冷风的配入，加大了干燥窑本体10内通风量，可在较低的温度下为砖坯提供足够的热量，提高了砖坯的干燥速度，进而提高了煤矸石页岩烧结砖的产量。

（2）利用热水箱41将焙烧窑本体30外壁的热量收集，以加热热水箱41的冷水，并作为双螺旋搅拌机50的搅拌水，有效的回收利用了焙烧窑本体30的余热，还有效的降低了焙烧窑本体30外壁的温升，降低了焙烧车间的室内温度。

参见图1，进一步，自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑还包括加热组件，加热组件包括至少一个点火窑车，点火窑车内置于焙烧窑本体30的内腔中，点火窑车装载有由煤矸石制成的砖坯和燃料。

参见图1，进一步，点火窑车中砖坯、燃料各为点火窑车总装载量的一半。

参见图1，进一步，加热组件还包括多个砖坯窑车，砖坯窑车装载有由煤矸石制成的砖坯，点火窑车位于两个砖坯窑车之间。

本实施例中，利用焙烧过程中，砖坯窑车内的煤矸石制成砖坯自身的发热来维持焙烧窑本体30的温度，与现有的外加热相比，大大降低了焙烧窑本体30加热能耗，降低了成本。

本实施例中，焙烧窑本体30不再采用外加热，焙烧窑本体30的点火过程如下：

在点火窑车前放置一个砖坯窑车，然后将其他砖坯窑车逐次排在点火窑车后，利用点火窑车中的半车燃料将点火窑车前后的点火窑车引燃，实现整个焙烧窑本体30的升温。

参见图1，进一步，焙烧窑本体30的两端均设有双开门。

参见图1，进一步，阀门24为蝶阀。

参见图1，进一步，热风主管25的内径大于热风支管26的内径。

参见图1，进一步，冷风主管21的内径大于冷风支管23的内径。

参见图1，进一步，冷风支管23中间细两端粗，热风入口设于冷风支管23中间的细径段。

参见图1，进一步，阀门24安装在冷风支管23靠近冷却主管的粗径段。

参见图1，进一步，干燥窑本体10还包括导轨，干燥窑本体10内安装有导轨，导轨沿干燥窑本体10的长度方向延伸，干燥窑本体10的一端连续的送入砖坯窑车，干燥窑本体10的另一端连续的送出砖坯窑车。

参见图1，进一步，干燥窑本体10的两端均设有单开门。

参见图1，进一步，窑车顶部与干燥窑本体10的内腔的顶壁之间的缝隙在8～12cm之间。

参见图1，进一步，自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑还包括开度控制部件，开度控制部件包括伺服电机、温度传感器、微处理器，干燥窑本体10包括多个温度段，温度段的数量与热风支管26的数量相应，干燥窑本体10的每一个温度段对应设置一个温度传感器，温度传感器与微处理器连接，微处理器与伺服电机连接，每一个阀门24对应与一个伺服电机连接。

参见图1，在一个具体的实施方式中，干燥窑本体10的内腔横截面为锥形，或干燥窑本体10的内腔纵截面为锥形。这种锥形设计的优点在于，当热气体进入干燥窑本体10的内腔后，热气体自上而下进入干燥窑本体10的内腔，并同时从干燥窑本体10的送出窑车的一端向送入窑车的一端流动，由于干燥窑本体10从顶部向底部、从送出窑车的一端向送入窑车的一端逐渐缩小，所以能很好的避免热气体流动时的短路现象，保证干燥窑本体10内热气体流通无死角。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：包括干燥窑本体、温控机构、焙烧窑本体、热水单元，所述温控机构包括冷风主管、冷风机、冷风支管、阀门、热风主管、热风支管，所述干燥窑本体为一条长的直线形隧道，在干燥窑本体的顶壁设有多个冷风入口，多个冷风入口沿干燥窑本体的长度方向均布，所述冷风主管的一端与冷风机的出口连接，所述冷风主管的另一端封闭，在冷风主管上设有多个冷风出口，所述冷风出口的数量与冷风入口的数量相应，所述冷风支管的一端与冷风入口连接，所述冷风支管的另一端与冷风出口连接，在冷风支管上安装有阀门，所述阀门的开度可调，以调节进入热风支管的冷空气的流量，所述热风主管的一端与焙烧窑本体的冷却段的内腔连通，以使焙烧窑本体的热尾气进入热风主管，所述热风主管的另一端封闭，在热风主管上设有多个热风出口，在冷风支管上设有热风入口，所述热风支管的一端与热风出口连接，所述热风支管的另一端与热风入口连接，所述热水单元包括热水箱、第一水泵、储水箱、第二水泵，所述热水箱置于焙烧窑本体的高温段外侧的顶壁上，所述热水箱的底壁与焙烧窑本体的高温段的顶壁共壁，所述热水箱的入口与第一水泵的出口连接，所述第一水泵的入口与水源连通，所述热水箱的出口与储水箱的入口连接，所述储水箱的出口与第二水泵的入口连接，所述第二水泵的出口与双螺旋搅拌机的热水入口连接。

2.如权利要求1所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑还包括加热组件，所述加热组件包括至少一个点火窑车，所述点火窑车内置于焙烧窑本体的内腔中，所述点火窑车装载有由煤矸石制成的砖坯和燃料。

3.如权利要求2所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述点火窑车中砖坯、燃料各为点火窑车总装载量的一半。

4.如权利要求3所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述加热组件还包括多个砖坯窑车，所述砖坯窑车装载有由煤矸石制成的砖坯，所述点火窑车位于两个砖坯窑车之间。

5.如权利要求1所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述焙烧窑本体的两端均设有双开门。

6.如权利要求1所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述阀门为蝶阀。

7.如权利要求1所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述热风主管的内径大于热风支管的内径。

8.如权利要求1所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述冷风主管的内径大于冷风支管的内径。

9.如权利要求1所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述冷风支管中间细两端粗，所述热风入口设于冷风支管中间的细径段。

10.如权利要求9所述的自发热煤矸石页岩烧结砖焙烧窑，其特征在于：所述阀门安装在冷风支管靠近冷却主管的粗径段。

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