CN212778539U - 电磁热风烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁热风烘干系统，包括电磁感应热风炉和烘干室，烘干室一侧设置有热风进口，热风进口与电磁感应热风炉的出风端口相连，所述烘干室的另一侧设置热风出口，所述热风出口连接风筒，风筒贯穿余热热量交换器，所述的余热热量交换器包括箱体和散热片，箱体两端相对地设置有进风口和热风回收口，散热片固定在箱体内部的风筒外壁表面，热风回收口连接电磁感应热风炉的进风端口。本实用新型采用风筒贯穿余热热量交换器的结构设计，能够充分吸收余热，余热领用率高，节能效果显著。

Description

电磁热风烘干系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料烘干系统，具体而言，是一种电磁热风烘干系统。

背景技术

传统的物品烘干基本上使用燃煤锅炉，普遍存在环境污染严重，热效率低，热量损失严重的缺陷。目前，电磁加热作为节能、热效率高的加热方式开始应用于烘干设备，授权公告为CN 210445531U的中国实用新型公开了一种电磁加热式粮食烘干塔，采用电磁加热方式通过直接加热空气对粮食颗粒进行烘干，电磁加热段的底部与余热回收段连接，余热回收段的底部与气流发生段连接，电磁加热段对空气进行加热，粮食颗粒经过电磁加热段时表层的水分被深度烘干，继续下落，进入余热回收段缓冲下落，与下部提供的冷空气充分接触进行换热，粮食颗粒被冷却的同时冷气流被加热，提高了热能利用率。但是，上述装置的结构较为复杂，设备体积大，热回收利用低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电磁热风烘干系统，以进一步提高高温排风中的余热利用效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电磁热风烘干系统，包括电磁感应热风炉和烘干室，烘干室一侧设置有热风进口，热风进口与电磁感应热风炉的出风端口相连，所述烘干室的另一侧设置热风出口，所述热风出口连接风筒，风筒贯穿余热热量交换器，所述的余热热量交换器包括箱体和散热片，箱体两端相对地设置有进风口和热风回收口，散热片固定在箱体内部的风筒外壁表面，热风回收口连接电磁感应热风炉的进风端口。

进一步地，所述风筒横向贯穿余热热量交换器的箱体中部，箱体底部和顶部分别设置进风口和热风回收口。

进一步地，所述的电磁感应热风炉包括炉体和安装在炉体内的一组或多组电磁加热单元，所述的电磁加热单元包括不锈钢材质的管体，管体两端与炉体内壁通过法兰连接，管体外侧绕制线圈；管体内部沿其中心轴设置有芯轴，芯轴与管体内壁之间连接有叶片。

进一步地，电磁感应热风炉的进风端口处设置有进风室，出风端口处设置有出风室，进风室前端设置有鼓风机，出风室与烘干室的热风进口相连，余热热量交换器的热风回收口通过热风回收管连接至鼓风机。

本实用新型采用风筒贯穿余热热量交换器的结构设计，热空气在通过风筒时加热风筒，风筒的热量传导至散热片，冷空气从余热热量交换器的进风口进入，通过散热片时被预加热成热空气，热空气通过热风回收口回到电磁感应热风炉的进风端口，使得回收后的热量重新输入到电磁感应热风炉二次利用，与现有技术相比，能够充分吸收余热，余热领用率高，节能效果显著。上述结构还能够实现高温排风与新风进风分离，避免新风中携带杂质。本实用新型提供的电磁热风烘干整体结构简单，设备体积缩小，占地面积减少，有助于节约成本。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型所述的电磁热风烘干系统的整体结构示意图。

图2为具有四个电磁加热单元的电磁感应热风炉的结构示意图。

图3为图2的侧面示意图。

图4为电磁加热单元的结构示意图。

图中，1-电磁感应热风炉，2-烘干室，3-风筒，4-余热热量交换器，5-进风室，6-出风室，7-鼓风机，8-热风回收管，9-支架，11-炉体，12-电磁加热单元，121-管体，122-法兰，123-线圈，124-芯轴，125-叶片，41-箱体，42-散热片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供的电磁热风烘干系统，包括电磁感应热风炉1和烘干室，烘干室2一侧设置有热风进口，热风进口与电磁感应热风炉1的出风端口相连。所述烘干室2的另一侧设置热风出口，所述热风出口连接风筒3，风筒3贯穿余热热量交换器4，所述的余热热量交换器4包括箱体41和散热片42，箱体41两端相对地设置有进风口和热风回收口，散热片42固定在箱体41内部的风筒3外壁表面，热风回收口连接电磁感应热风炉1的进风端口。

在该实施方式中，风筒3的一端连接烘干室的热风出口，风筒3的另一端穿过余热热量交换器4的箱体，作为废气出口。风筒3和散热片42均采用具有良好导热性能的材料制成，例如可用铝制作风筒3和散热片42。

电磁感应热风炉采用公知的电磁感应加热模式，将通过电磁感应热风炉的空气加热成热风，热风进入烘干室把物品烘干，烘干完毕后的气体温度还较高，最后让热空气通过余热热量交换器4进行热量回收，即热空气在通过风筒时加热风筒，风筒的热量传导至散热片42，冷空气从余热热量交换器4的进风口进入，通过散热片42时被预加热成热空气，热空气通过热风回收口回到电磁感应热风炉1的进风端口，使得回收后的热量重新输入到电磁感应热风炉二次利用，从而达到高效节能的效果。

相对具体地，为了使得风筒及余热热量交换器4容易布置，所述风筒3横向贯穿余热热量交换器4的箱体41中部，箱体41底部和顶部分别设置进风口和热风回收口，进风口处设置鼓风机，使得冷的新鲜空气从进风口进入余热热量交换器4。

在优选的实施方式中，所述的电磁感应热风炉1包括炉体11和安装在炉体11内的一组或多组电磁加热单元12，例如图2和图3所示的电磁感应热风炉1，具有四组电磁加热单元12。所述的电磁加热单元12包括不锈钢材质的管体121，管体121两端与炉体11内壁通过法兰122连接，该连接处的炉体上开有使空气通过的孔。管体121外侧绕制线圈123。管体121内部沿其中心轴设置有芯轴124，芯轴124与管体121内壁之间连接有叶片125。管体121内部的间隙作为空气通过的通道。所述叶片125采用铝制叶片，管体121产生的感应热量传导至叶片125，热量被管体121内流动的循环风不断吸收产生热风，具有加热速度快、效率高的优点。电磁感应热风炉1安装于支架9上部。

上述电磁感应热风炉的加热原理是高频电流通过绕制在管体外面的线圈产生涡流，使电能转化为热能，使管体加热，通过叶片的散热作用，使通过管体的空气加热，从而产生热空气，用以烘干物品。芯轴用来固定各个叶片，使叶片在其圆周360°均匀分布，结构见图4。

相对具体的实施方式中，电磁感应热风炉1的进风端口处设置有进风室5，出风端口处设置有出风室6，进风室5前端设置有鼓风机7，出风室5与烘干室2的热风进口相连，余热热量交换器4的热风回收口通过热风回收管8连接至鼓风机7。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电磁热风烘干系统，包括电磁感应热风炉和烘干室，烘干室一侧设置有热风进口，热风进口与电磁感应热风炉的出风端口相连，其特征在于：所述烘干室的另一侧设置热风出口，所述热风出口连接风筒，风筒贯穿余热热量交换器，所述的余热热量交换器包括箱体和散热片，箱体两端相对地设置有进风口和热风回收口，散热片固定在箱体内部的风筒外壁表面，热风回收口连接电磁感应热风炉的进风端口。

2.根据权利要求1所述的电磁热风烘干系统，其特征在于：所述风筒横向贯穿余热热量交换器的箱体中部，箱体底部和顶部分别设置进风口和热风回收口。

3.根据权利要求1所述的电磁热风烘干系统，其特征在于：所述的电磁感应热风炉包括炉体和安装在炉体内的一组或多组电磁加热单元，所述的电磁加热单元包括不锈钢材质的管体，管体两端与炉体内壁通过法兰连接，管体外侧绕制线圈；管体内部沿其中心轴设置有芯轴，芯轴与管体内壁之间连接有叶片。

4.根据权利要求1所述的电磁热风烘干系统，其特征在于：电磁感应热风炉的进风端口处设置有进风室，出风端口处设置有出风室，进风室前端设置有鼓风机，出风室与烘干室的热风进口相连，余热热量交换器的热风回收口通过热风回收管连接至鼓风机。

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