CN209623009U - 一种lng冷能回收用换热风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LNG冷能回收用换热风机，包括风筒和安装于该风筒内部一端的轴流风机，所述风筒内部并列设置有第一散热架和第二散热架，所述第一散热架与所述第二散热架结构相同且相互平行；所述第一散热架和所述第二散热架均包括散热管、外框架和若干条相互平行的散热片，所述散热片均匀焊接固定在所述外框架内侧。有益效果在于：通过设置双层散热架结构，延长冷却水在散热架上的运行时间和运行轨迹，延长其与轴流风机送风的接触时间，提高冷能的发散效果；通过导热硅脂垫连接散热片和散热管，可提高散热管与散热片的冷能传输效率，增加冷能的散冷面积，进一步提高冷能的发散效果，提高冷能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及LNG冷能回收技术领域，具体涉及一种LNG冷能回收用换热风机。
背景技术
目前在采用LNG作为CNG加气站供应气源的气站，常规工艺主要采用高压柱塞泵对LNG液态天然气增压到20-23MPa，再经过LNG高压气化器吸热气化为-10度左右气态天然气，再经过筒式复热器加温到常温，进入储气瓶组储存与加气机向CNG汽车加气。现有的工艺流程为，使用锅炉将循环水加热至55-60℃，而后将热水送至筒式复热器中，将其内的的-10℃左右的低温高压LNG加热至20℃，热水散热至20℃左右并回送至锅炉加热，而后进行二次循环。在上述循环过程中，需要外接锅炉对筒式复热器内散发的冷能进行中和，冷能吸收系统建设和运行成本高，且造成了能源浪费。现可通过对上述过程中冷能利用，作为室内空调机的冷源，针对此种冷能利用方式，设计一种冷能回收用的换热风机。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LNG冷能回收用换热风机，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过双层散热结构提高冷循环水的冷能发散效率，提高换热效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种LNG冷能回收用换热风机，包括风筒和安装于该风筒内部一端的轴流风机，所述风筒内部并列设置有第一散热架和第二散热架，所述第一散热架与所述第二散热架结构相同且相互平行；
所述第一散热架和所述第二散热架均包括散热管、外框架和若干条相互平行的散热片，所述散热片均匀焊接固定在所述外框架内侧，所述散热管呈蛇形排列在所述外框架内侧，且所述散热管与所述散热片相接，且散热管的两端分别自所述外框架上端和下端延伸出该外框架外侧，且所述散热管朝向所述散热片一侧粘接固定有导热硅脂垫，导热硅脂垫与所述散热片紧密接触；
两条所述散热管下端通过过渡管连接，所述第一散热架顶部连接回水管，所述第一散热架顶部连接进水管。
采用上述一种LNG冷能回收用换热风机，经过外部筒式复热器外桶壁吸收冷能后的循环水经所述进水管进入所述第二散热架内，在其内蛇形排列的散热管内部流动散热，而后自所述第二散热架下方输出，经所述过渡管进入所述第一散热架的所述散热管下方，并在散热管内部散热，最后经所述回水管输出，水循环过程中，所述轴流风机转动形成气流，带动室内空气在风筒内部流动，并依次经过所述第一散热架和所述第二散热架吸收冷能，并形成冷风吹入室内，实现循环水冷能的回收利用。
作为优选，所述第一散热架外侧设置有第一安装架，所述第一安装架为卡接在所述第一散热架外侧的套筒，且该第一散热架嵌套咋子所述风筒内部，且与风筒通过螺钉固定配合，所述第二散热架外侧设置有第二安装架，所述第二安装架为卡接在所述第二散热架外侧的套筒，且该第二散热架嵌套在所述风筒内部，且与风筒通过螺钉固定配合。
作为优选，所述第一安装架和所述第二安装架外侧均设置有石棉隔热垫，石棉隔热垫与所述风筒内壁相接。
作为优选，所述散热管为矩形管，且该散热管的两端均成型有圆形的接口。
作为优选，所述过渡管为外包保温套的橡胶管。
作为优选，所述导热硅脂垫厚度为3-5mm。
作为优选，所述散热管和所述散热片均为铜制。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置双层散热架结构，延长冷却水在散热架上的运行时间和运行轨迹，延长其与轴流风机送风的接触时间，提高冷能的发散效果；
2、通过导热硅脂垫连接散热片和散热管，可提高散热管与散热片的冷能传输效率，增加冷能的散冷面积，进一步提高冷能的发散效果，提高冷能利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一安装架的结构示意图；
图3是本实用新型散热管的结构示意图；
图4是本实用新型外框架的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、风筒；2、第一散热架；201、散热管；202、导热硅脂垫；203、外框架；204、散热片；3、第一安装架；4、出水口；5、进水管；6、第二安装架；7、轴流风机；8、第二散热架；9、过渡管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种LNG冷能回收用换热风机，包括风筒1和安装于该风筒1内部一端的轴流风机7，风筒1内部并列设置有第一散热架2和第二散热架8，第一散热架2与第二散热架8结构相同且相互平行，第一散热架2与第二散热架8均与风筒1中心轴垂直，可增加第一散热架2与第二散热架8与流动空气的接触面积，提高散热效果；
第一散热架2和第二散热架8均包括散热管201、外框架203和若干条相互平行的散热片204，散热片204均匀焊接固定在外框架203内侧，散热管201呈蛇形排列在外框架203内侧，且散热管201与散热片204相接，且散热管201的两端分别自外框架203上端和下端延伸出该外框架203外侧，且散热管201朝向散热片204一侧粘接固定有导热硅脂垫202，导热硅脂垫202与散热片204紧密接触，散热片204与导热硅脂垫202紧密接触后，可嵌入导热硅脂垫202内部，增加散热片204与导热硅脂片的接触面积，从而提高散热管201向散热片204的导热效率；
两条散热管201下端通过过渡管9连接，第一散热架2顶部连接出水管4，第一散热架2顶部连接进水管5，如此设置，可连通两根散热管201，并通过两根散热管201形成两个散热屏障，并依次与轴流风机7带动的空气接触散热。
作为可选的实施方式，第一散热架2外侧设置有第一安装架3，第一安装架3为卡接在第一散热架2外侧的套筒，且该第一散热架2嵌套咋子风筒1内部，且与风筒1通过螺钉固定配合，第二散热架8外侧设置有第二安装架6，第二安装架6为卡接在第二散热架8外侧的套筒，且该第二散热架8嵌套在风筒1内部，且与风筒1通过螺钉固定配合；
第一安装架3和第二安装架6外侧均设置有石棉隔热垫，石棉隔热垫与风筒1内壁相接，通过石棉隔热垫在安装架与风筒1间形成隔离，可减少风筒1内部向外部的导热，减少冷能的散失；
散热管201为矩形管，且该散热管201的两端均成型有圆形的接口，矩形管可便于导热硅脂垫202的粘接固定，且增加散热片204与导热管表面的接触面积，提高散热效果；
过渡管9为外包保温套的橡胶管，如此设置，可减少连根散热管201之间水循环过程中的冷能散失；
导热硅脂垫202厚度为3-5mm；
散热管201和散热片204均为铜制，如此设置，铜制的散热管201和散热片204具有更好的导热和温度传递性能，可提高能源利用率。
采用上述结构，经过外部筒式复热器外桶壁吸收冷能后的循环水经进水管5进入第二散热架8内，在其内蛇形排列的散热管201内部流动散热，而后自第二散热架8下方输出，经过渡管9进入第一散热架2的散热管201下方，并在散热管201内部散热，最后经出水管4输出，水循环过程中，轴流风机7转动形成气流，带动室内空气在风筒1内部流动，并依次经过第一散热架2和第二散热架8吸收冷能，并形成冷风吹入室内，实现循环水冷能的回收利用；
通过设置双层散热架结构，延长冷却水在散热架上的运行时间和运行轨迹，延长其与轴流风机7送风的接触时间，提高冷能的发散效果；
通过导热硅脂垫202连接散热片204和散热管201，可提高散热管201与散热片204的冷能传输效率，增加冷能的散冷面积，进一步提高冷能的发散效果，提高冷能利用率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种LNG冷能回收用换热风机，包括风筒(1)和安装于该风筒(1)内部一端的轴流风机(7)，其特征在于：所述风筒(1)内部并列设置有第一散热架(2)和第二散热架(8)，所述第一散热架(2)与所述第二散热架(8)结构相同且相互平行；
所述第一散热架(2)和所述第二散热架(8)均包括散热管(201)、外框架(203)和若干条相互平行的散热片(204)，所述散热片(204)均匀焊接固定在所述外框架(203)内侧，所述散热管(201)呈蛇形排列在所述外框架(203)内侧，且所述散热管(201)与所述散热片(204)相接，且散热管(201)的两端分别自所述外框架(203)上端和下端延伸出该外框架(203)外侧，且所述散热管(201)朝向所述散热片(204)一侧粘接固定有导热硅脂垫(202)，导热硅脂垫(202)与所述散热片(204)紧密接触；
两条所述散热管(201)下端通过过渡管(9)连接，所述第一散热架(2)顶部连接出水管(4)，所述第一散热架(2)顶部连接进水管(5)。
2.根据权利要求1所述一种LNG冷能回收用换热风机，其特征在于：所述第一散热架(2)外侧设置有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)为卡接在所述第一散热架(2)外侧的套筒，且该第一散热架(2)嵌套咋子所述风筒(1)内部，且与风筒(1)通过螺钉固定配合，所述第二散热架(8)外侧设置有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)为卡接在所述第二散热架(8)外侧的套筒，且该第二散热架(8)嵌套在所述风筒(1)内部，且与风筒(1)通过螺钉固定配合。
3.根据权利要求2所述一种LNG冷能回收用换热风机，其特征在于：所述第一安装架(3)和所述第二安装架(6)外侧均设置有石棉隔热垫，石棉隔热垫与所述风筒(1)内壁相接。
4.根据权利要求1所述一种LNG冷能回收用换热风机，其特征在于：所述散热管(201)为矩形管，且该散热管(201)的两端均成型有圆形的接口。
5.根据权利要求1所述一种LNG冷能回收用换热风机，其特征在于：所述过渡管(9)为外包保温套的橡胶管。
6.根据权利要求1所述一种LNG冷能回收用换热风机，其特征在于：所述导热硅脂垫(202)厚度为3-5mm。
7.根据权利要求1所述一种LNG冷能回收用换热风机，其特征在于：所述散热管(201)和所述散热片(204)均为铜制。
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