CN212778505U - 一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，属于纤维素制备干燥设备技术领域。包括喷雾干燥腔体、雾化装置、热风干燥装置、输送带、接料箱、敲击落料装置；喷雾干燥腔体一端设有进料口，通有正压风，另一端底部设落料口，通有负压风，喷雾干燥腔体内靠进料口一侧设有雾化装置，靠落料口一侧上下壁面上各均匀的设有一列热风进风口，通有正压热风，落料口下端安装有输送带，输送带使用透风过滤棉，输送带上下带面之间安装负压风机，输送带输送末端下侧设有接料箱，接料箱内安装有敲击落料装置，敲击落料装置端部位于接料箱上方，接触输送带下带面。本实用新型干燥速度快，一次干燥成粉，减少粉碎，能够保持物料色香味。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维素制备干燥设备技术领域，具体的说，涉及一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置。
背景技术
超细纤维素材料在制备的过程中需要进行干燥，干燥时会产生静电，且干燥困难，程序复杂，造碎率高。因此，有必要提供一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，减少静电的产生，干燥速度快，降低造碎率，保持物料色香味。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的超细纤维素材料干燥时会产生静电，且干燥困难，程序复杂，造碎率高的问题，本实用新型提供了一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，减少静电的产生，干燥速度快，降低造碎率，保持物料色香味。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥腔体1、雾化装置、热风进风口2、输送带3、接料箱4、敲击落料装置；所述的喷雾干燥腔体1一端设有进料口5，通有正压风，另一端底部设落料口6，通有负压风，喷雾干燥腔体1内靠进料口5一侧设有雾化装置，靠落料口6一侧上下壁面上各均匀的设有一列热风进风口2，通有正压热风，落料口6下端安装有输送带3，输送带3使用透风过滤棉，输送带3上下带面之间安装负压风机7，输送带3输送末端下侧设有接料箱4，接料箱4内安装有敲击落料装置，敲击落料装置端部位于接料箱4上方，接触输送带3下带面。
作为优选，所述的雾化装置包括雾化器8、连接管9和雾化喷头10，雾化器8出口安装连接管9，连接管9连接雾化喷头10，雾化喷头10安装在喷雾干燥腔体1内壁上，均匀的设有一圈。
作为优选，所述的负压风机7倾斜安装在输送带3上下带面之间，负压风口倾斜朝向喷雾干燥腔体1进料口5端。
作为优选，所述的输送带3为透风过滤棉-柔性钢丝网-透风过滤棉组成的三层结构 。
作为优选，所述的敲击落料装置包括敲击杆11、电机12、凸轮13，凸轮13通过转轴安装在电机12上，敲击杆11铰接在凸轮13边缘，一端固定在接料箱4侧壁上，一端接触输送带3下带面。
作为优选，所述的敲击落料装置外侧安装有防护罩14，防护罩14上开有供敲击杆11滑动的槽。
作为优选，所述的喷雾干燥腔体1上安装有温湿度调节器，位于雾化装置和热风进风口2之间，温湿度调节器包括温湿度传感器15和控制器16，温湿度传感器15安装在喷雾干燥腔体1内壁上，和控制器16电连接。
作为优选，所述的温湿度调节器电连接有显示屏。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用雾化喷头对超细纤维素材料进行喷雾雾化，雾化后超细纤维素材料面积大大增加，然后在正压风作用下经过热风进风口，瞬间蒸发水分，干燥速度快，一次干燥成粉，减少粉碎，保持物料色香味，温湿度调节器调控热风风力大小和雾化器喷雾量，控制方便，输送带使用透风过滤棉进行超细纤维素材料的收集，减少飘散造成的损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型温湿度调节器控制系统。
图中，1-喷雾干燥腔体、2-热风进风口、3-输送带、4-接料箱、5-进料口、6-落料口、7-负压风机、8-雾化器、9-连接管、10-雾化喷头、11-敲击杆、12-电机、13-凸轮、14-防护罩、15-温湿度传感器、16-控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，包括喷雾干燥腔体1、雾化装置、热风进风口2、输送带3、接料箱4、敲击落料装置；所述的喷雾干燥腔体1一端设有进料口5，通有正压风，另一端底部设落料口6，通有负压风，喷雾干燥腔体1内靠进料口5一侧设有雾化装置，雾化装置包括雾化器8、连接管9和雾化喷头10，雾化器8出口安装连接管9，连接管9连接雾化喷头10，雾化喷头10安装在喷雾干燥腔体1内壁上，均匀的设有一圈，靠落料口6一侧上下壁面上各均匀的设有一列热风进风口2，通有正压热风；雾化喷头10对超细纤维素材料进行喷雾雾化，雾化后超细纤维素材料面积大大增加，然后在正压风作用下经过热风进风口2，瞬间蒸发水分，干燥速度快，一次干燥成粉，减少粉碎，保持物料色香味。
落料口6下端安装有输送带3，输送带3使用透风过滤棉-柔性钢丝网-透风过滤棉组成的三层结构，提高输送带3的抗拉、抗压、抗敲打能力，输送带3上下带面之间安装负压风机7，负压风机7倾斜安装在输送带3上下带面之间，负压风口倾斜朝向喷雾干燥腔体1进料口5端，更好的将超细纤维素材料吸附至透风过滤棉上，输送带3输送末端下侧设有接料箱4，接料箱4内安装有敲击落料装置，敲击落料装置端部位于接料箱4上方，接触输送带3下带面；敲击落料装置包括敲击杆11、电机12、凸轮13，凸轮13通过转轴安装在电机12上，敲击杆11铰接在凸轮13边缘，一端固定在接料箱4侧壁上，一端接触输送带3下带面，敲击落料装置外侧安装有防护罩14，防护罩14上开有供敲击杆11滑动的槽；超细纤维素材料在正压风的作用下运动至落料口6上方，在负压风机7的作用下落在输送带3上，输送带3使用透风过滤棉进行超细纤维素材料的收集，超细纤维素材料吸附在透风过滤棉上，减少飘散造成的损失，超细纤维素材料随输送带3转动，落入接料箱4中，电机12带动凸轮13转动，敲击杆11在凸轮13的作用下敲打输送带3带面，将附着的超细纤维素材料敲击落入接料箱4中。
喷雾干燥腔体1上安装有温湿度调节器，位于雾化装置和热风进风口2之间，温湿度调节器包括温湿度传感器15和控制器16，温湿度传感器15安装在喷雾干燥腔体1内壁上，和控制器16电连接，温湿度调节器电连接有显示屏；根据超细纤维素材料制备所需条件设定温湿度调节器温湿度范围，温湿度传感器15将喷雾干燥腔体1内温湿度检测传输到控制器16，控制器16控制热风进风口2的风力大小和雾化器8的喷雾量，并实时显示在显示屏上，使喷雾干燥腔体1内温湿度始终控制在超细纤维素材料制备所需温湿度。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置包括喷雾干燥腔体（1）、雾化装置、热风进风口（2）、输送带（3）、接料箱（4）、敲击落料装置；所述的喷雾干燥腔体（1）一端设有进料口（5），通有正压风，另一端底部设落料口（6），通有负压风，喷雾干燥腔体（1）内靠进料口（5）一侧设有雾化装置，靠落料口（6）一侧上下壁面上各均匀的设有一列热风进风口（2），通有正压热风，落料口（6）下端安装有输送带（3），输送带（3）使用透风过滤棉，输送带（3）上下带面之间安装负压风机（7），输送带（3）输送末端下侧设有接料箱（4），接料箱（4）内安装有敲击落料装置，敲击落料装置端部位于接料箱（4）上方，接触输送带（3）下带面。
2.根据权利要求1所述的一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的雾化装置包括雾化器（8）、连接管（9）和雾化喷头（10），雾化器（8）出口安装连接管（9），连接管（9）连接雾化喷头（10），雾化喷头（10）安装在喷雾干燥腔体（1）内壁上，均匀的设有一圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的负压风机（7）倾斜安装在输送带（3）上下带面之间，负压风口倾斜朝向喷雾干燥腔体（1）进料口（5）端。
4.根据权利要求3所述的一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的输送带（3）为透风过滤棉-柔性钢丝网-透风过滤棉组成的三层结构。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的敲击落料装置包括敲击杆（11）、电机（12）、凸轮（13），凸轮（13）通过转轴安装在电机（12）上，敲击杆（11）铰接在凸轮（13）边缘，一端固定在接料箱（4）侧壁上，一端接触输送带（3）下带面。
6.根据权利要求5所述的一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的敲击落料装置外侧安装有防护罩（14），防护罩（14）上开有供敲击杆（11）滑动的槽。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的喷雾干燥腔体（1）上安装有温湿度调节器，位于雾化装置和热风进风口（2）之间，温湿度调节器包括温湿度传感器（15）和控制器（16），温湿度传感器（15）安装在喷雾干燥腔体（1）内壁上，和控制器（16）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置，其特征在于：所述的温湿度调节器电连接有显示屏。
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| CN202021642413.7U CN212778505U (zh) | 2020-08-10 | 2020-08-10 | 一种制备超细纤维素材料的喷雾干燥装置 |
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| CN (1) | CN212778505U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113695231A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 厦门农鑫农产品有限公司 | 一种粮食分级处理系统及粮食加工工艺 |
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021642413.7U patent/CN212778505U/zh active Active
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