CN212778468U - 一种电镀用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀用烘干装置，包括烘箱及风机，所述烘箱内部设有烘干空腔，所述烘箱的左侧及右侧分别设有进料口及出料口；其特征在于：所述烘箱底部设有与烘干空腔连通的送风口及回风口，所述送风口的底部与所述风机的出风端相连，所述回风口的底部与所述风机的进风端相连；所述送风口上方的烘干空腔内设有一加热管；所述烘箱上方的前侧及后侧分别设有一热风收集管，所述热风收集管的内侧面上由左向右间隔设有多组收集口，所述热风收集管的底部设有一连接管，所述连接管与所述热风收集管相连通，所述回风口上设有一回风管，两组所述连接管的底部与所述回风管相连。本实用新型提高了烘干效率，降低了能耗。

Description

一种电镀用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀设备，尤其涉及一种电镀用烘干装置。

背景技术

电镀生产线烘干段，为提高烘干效率，需要热风流动，但是烘箱两端有进出口，热能会从进出口流失，造成热能损耗，而且会影响烘干效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电镀用烘干装置，通过使用该结构，提高了烘干效率，降低了能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀用烘干装置，包括烘箱及设置于烘箱底部的风机，所述烘箱内部设有烘干空腔，所述烘箱的左侧设有进料口，所述烘箱的右侧设有出料口，所述进料口及出料口与所述烘干空腔相连通；所述烘箱底部设有送风口及回风口，所述送风口及所述回风口与所述烘干空腔相连通，所述送风口的底部与所述风机的出风端相连，所述回风口的底部与所述风机的进风端相连；

所述烘箱的下方设有一加热管及温度传感器，所述加热管与所述温度传感器电控连接，所述加热管设置于所述送风口的正上方；

所述烘箱上方的前侧及后侧分别设有一热风收集管，两组所述热风收集管分别设置于所述进料口及出料口上方的前侧及后侧，所述热风收集管的内侧面上设有多组收集口，多组所述收集口由左向右间隔设置于所述热风收集管上，所述热风收集管的底部设有一连接管，所述连接管与所述热风收集管相连通，所述回风口上设有一回风管，两组所述连接管的底部与所述回风管相连。

上述技术方案中，所述烘干空腔的顶部与所述烘箱的顶面相连通，所述烘箱的顶部设有一盖板，所述盖板抵于所述烘干空腔的顶面上；所述热风收集管的顶部与所述烘干空腔的顶面齐平设置。

上述技术方案中，所述烘干空腔内设有三组网格孔板，每组所述网格孔板上设有多组透风孔；三组所述网格孔板的左侧及右侧分别与所述烘干空腔的左侧面及右侧面相连。

上述技术方案中，所述网格孔板包括底部网格孔板、前侧网格孔板及后侧网格孔板，所述前侧网格孔板及后侧网格孔板分别安装于两组所述热风收集管的底部，且所述前侧网格孔板及后侧网格孔板的顶面与对应所述热风收集管的底面相连，所述底部网格孔板设置于所述进料口及出料口的下方，所述底部网格孔板设置于所述加热管的上方，所述前侧网格孔板及后侧网格孔板的底部与所述底部网格孔板的顶面前侧及后侧相连。

上述技术方案中，一组所述连接管设置于所述前侧网格孔板的前侧，另外一组所述连接管设置于所述后侧网格孔板的后侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在烘箱底部送风口及回风口与风机的出风端及进风端连接，这样风机的进风端能够将烘干空腔内部的热风回收吹入到烘干空腔内，同时利用两组热风收集管将烘干空腔内的热风尽可能的收集回流到风机内再吹出，这样能够使得热风在烘干空腔内循环流动，有效提高烘干效率，同时降低了能耗，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的内部结构示意图。

其中：1、烘箱；2、风机；3、烘干空腔；4、进料口；5、出料口；6、送风口；7、回风口；8、加热管；9、温度传感器；10、热风收集管；11、收集口；12、连接管；13、回风管；14、盖板；15、透风孔；16、底部网格孔板；17、前侧网格孔板；18、后侧网格孔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种电镀用烘干装置，包括烘箱1及设置于烘箱底部的风机2，所述烘箱内部设有烘干空腔3，所述烘箱的左侧设有进料口4，所述烘箱的右侧设有出料口5，所述进料口及出料口与所述烘干空腔相连通；所述烘箱底部设有送风口6及回风口7，所述送风口及所述回风口与所述烘干空腔相连通，所述送风口的底部与所述风机的出风端相连，所述回风口的底部与所述风机的进风端相连；

所述烘箱的下方设有一加热管8及温度传感器9，所述加热管与所述温度传感器电控连接，所述加热管设置于所述送风口的正上方；

所述烘箱上方的前侧及后侧分别设有一热风收集管10，两组所述热风收集管分别设置于所述进料口及出料口上方的前侧及后侧，所述热风收集管的内侧面上设有多组收集口11，多组所述收集口由左向右间隔设置于所述热风收集管上，所述热风收集管的底部设有一连接管12，所述连接管与所述热风收集管相连通，所述回风口上设有一回风管13，两组所述连接管的底部与所述回风管相连。

在本实施例中，产品从进料口进入到烘干空腔进行烘干，再从出料口送出。其中，在这个过程中风机通过送风口吹风，经过加热管加热，使得烘干空腔内的空气温度高，对产品进行烘干。由于热气会向上走，通过在烘干上方设置两组热风收集管，并在热风收集的内测设置多组收集口，而且热风收集管通过连接管及回风管与回风口连接，风机的吸风端会将热风收集管所收集的热气再次通过送风口回流道烘干空腔内，这样少部分热气会通过进料口及出料口送出，大部分热气被收集进行循环，这样能够有效降低能耗，节约成本，同时还能够保证烘箱内部的温度，提高烘干效率。而温度传感器的设置，用于检测烘干空腔内的温度，用于控制加热管是否开启，极可能的节能。

参见图1、2所示，所述烘干空腔的顶部与所述烘箱的顶面相连通，所述烘箱的顶部设有一盖板14，所述盖板抵于所述烘干空腔的顶面上；所述热风收集管的顶部与所述烘干空腔的顶面齐平设置。通过盖板的设置，防止热风送走，也便于后续的检修。

参见图2所示，所述烘干空腔内设有三组网格孔板，每组所述网格孔板上设有多组透风孔15；三组所述网格孔板的左侧及右侧分别与所述烘干空腔的左侧面及右侧面相连。

所述网格孔板包括底部网格孔板16、前侧网格孔板17及后侧网格孔板 18，所述前侧网格孔板及后侧网格孔板分别安装于两组所述热风收集管的底部，且所述前侧网格孔板及后侧网格孔板的顶面与对应所述热风收集管的底面相连，所述底部网格孔板设置于所述进料口及出料口的下方，所述底部网格孔板设置于所述加热管的上方，所述前侧网格孔板及后侧网格孔板的底部与所述底部网格孔板的顶面前侧及后侧相连。

一组所述连接管设置于所述前侧网格孔板的前侧，另外一组所述连接管设置于所述后侧网格孔板的后侧。

在本实施例中，通过三组网格孔板的设置，这样送风口送出的热风需要经过网格孔板上面的透风孔进入到内部对产品进行烘干，这样减少热风溢散，使得热风尽可能的处在三组网格孔板之间，而且两组热风收集管安装在前侧、后侧网格孔板上面，这样处在三组网格孔板之间的热风会被热风收集管内侧面上的收集口所收集，进一步减少热风的溢散，降低能耗，节约成本，提高烘干效率。

Claims (5)

1.一种电镀用烘干装置，包括烘箱及设置于烘箱底部的风机，所述烘箱内部设有烘干空腔，所述烘箱的左侧设有进料口，所述烘箱的右侧设有出料口，所述进料口及出料口与所述烘干空腔相连通；其特征在于：所述烘箱底部设有送风口及回风口，所述送风口及所述回风口与所述烘干空腔相连通，所述送风口的底部与所述风机的出风端相连，所述回风口的底部与所述风机的进风端相连；

所述烘箱的下方设有一加热管及温度传感器，所述加热管与所述温度传感器电控连接，所述加热管设置于所述送风口的正上方；

所述烘箱上方的前侧及后侧分别设有一热风收集管，两组所述热风收集管分别设置于所述进料口及出料口上方的前侧及后侧，所述热风收集管的内侧面上设有多组收集口，多组所述收集口由左向右间隔设置于所述热风收集管上，所述热风收集管的底部设有一连接管，所述连接管与所述热风收集管相连通，所述回风口上设有一回风管，两组所述连接管的底部与所述回风管相连。

2.根据权利要求1所述的电镀用烘干装置，其特征在于：所述烘干空腔的顶部与所述烘箱的顶面相连通，所述烘箱的顶部设有一盖板，所述盖板抵于所述烘干空腔的顶面上；所述热风收集管的顶部与所述烘干空腔的顶面齐平设置。

3.根据权利要求1所述的电镀用烘干装置，其特征在于：所述烘干空腔内设有三组网格孔板，每组所述网格孔板上设有多组透风孔；三组所述网格孔板的左侧及右侧分别与所述烘干空腔的左侧面及右侧面相连。

4.根据权利要求3所述的电镀用烘干装置，其特征在于：所述网格孔板包括底部网格孔板、前侧网格孔板及后侧网格孔板，所述前侧网格孔板及后侧网格孔板分别安装于两组所述热风收集管的底部，且所述前侧网格孔板及后侧网格孔板的顶面与对应所述热风收集管的底面相连，所述底部网格孔板设置于所述进料口及出料口的下方，所述底部网格孔板设置于所述加热管的上方，所述前侧网格孔板及后侧网格孔板的底部与所述底部网格孔板的顶面前侧及后侧相连。

5.根据权利要求4所述的电镀用烘干装置，其特征在于：一组所述连接管设置于所述前侧网格孔板的前侧，另外一组所述连接管设置于所述后侧网格孔板的后侧。

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