CN212775898U - 一种带有缓闭活塞的管力阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有缓闭活塞的管力阀，包括阀体、阀杆、阀座和阀板，所述阀杆位于阀体内部，所述阀座倾斜设置于阀体内部，所述阀体中部设置有主轴，所述阀板的侧面与主轴铰接，所述阀板与阀座密封连接，所述阀板的表面开设有流通孔，所述流通孔的一侧设置有缓闭板，所述缓闭板与阀杆之间通过铰链机构连接，所述主轴上还铰接有转动杆，所述转动杆远离主轴的一端与缓闭板固定连接，所述阀体的底端倾斜设置有缓闭缸，所述缓闭缸内设置有缓闭活塞，所述缓闭活塞的顶杆伸出缓闭缸并插接于阀板的下端部，用于对阀板进行限位。本实用新型能够使阀门缓慢闭合、降低关阀震动和声响并有效消除水锤危害。

Description

一种带有缓闭活塞的管力阀

技术领域

本实用新型属于管力阀技术领域，具体涉及一种带有缓闭活塞的管力阀。

背景技术

管力阀广泛应用于电力、环保、冶金、石油、石化、化工、水利、市政等行业的供排水系统、污水泵房、化工流体的输送系统上，具有截止、止回的功能，市场应用前景广阔，但是在泥沙和杂物较多的一些工况，阀门控制管路容易被堵塞，导致阀门失灵，大的杂物还容易把阀板卡住，导致阀门密封不严，还有一些特殊工况，阀门开关时水锤很大，导致阀门开关时响声巨大，影响水泵及管网系统安全，甚至造成事故，因此，一种能够缓慢闭合从而消除水锤危害的带有缓闭活塞的管力阀是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能够使阀门缓慢闭合、降低关阀震动和声响并有效消除水锤危害的带有缓闭活塞的管力阀。

本实用新型采用的技术方案为：一种带有缓闭活塞的管力阀，包括阀体、阀杆、阀座和阀板，所述阀杆位于阀体内部，所述阀座倾斜设置于阀体内部，所述阀体中部设置有主轴，所述阀板的侧面与主轴铰接，所述阀板与阀座密封连接，所述阀板的表面开设有流通孔，所述流通孔的一侧设置有缓闭板，所述缓闭板与阀杆之间通过铰链机构连接，所述主轴上还铰接有转动杆，所述转动杆远离主轴的一端与缓闭板固定连接，所述阀体的底端倾斜设置有缓闭缸，所述缓闭缸内设置有缓闭活塞，所述缓闭活塞的顶杆伸出缓闭缸并插接于阀板的下端部，用于对阀板进行限位。

优选的，所述阀板与阀座之间设置有密封圈，所述阀板通过密封圈与阀座密封连接。

优选的，所述铰链机构的顶端与阀杆的底端铰接，所述铰链机构的底端铰接有拉杆，所述拉杆远离铰链机构的一端与转动杆固定连接。

优选的，所述缓闭板的表面包覆有橡胶层。

优选的，所述转动杆远离主轴的一端通过螺栓与缓闭板固定连接。

优选的，所述阀座的倾斜角度为8-12°。

优选的，所述阀体连接有控制系统，所述控制系统用于控制阀杆以及缓闭活塞的移动。

本实用新型的有益效果：通过铰链机构、转动杆、缓闭板、缓闭活塞及流通孔的配合设置，在阀板移动90%的行程并与阀座闭合时，缓闭活塞对阀板进行限位，流通孔的设置使阀板并未完全闭合，起到一定的介质流动缓冲作用，然后在拉杆及铰链机构的作用下使流通孔闭合，进而实现阀板的完全闭合，该过程实现了阀门的缓闭功能，能够保护阀板密封副并降低关阀震动与声响，有效消除水锤危害，且采用全包覆橡胶工艺的缓闭板，能够使缓闭板的密封更加严密可靠。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

图中：1、阀体 2、阀杆 3、阀座 4、阀板 5、主轴 6、流通孔 7、缓闭板 8、铰链机构 9、转动杆 10、缓闭缸 11、缓闭活塞 12、密封圈 13、拉杆 14、橡胶层 15、螺栓 16、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。

实施例1

如图1和2所示，本实用新型包括阀体1、阀杆2、阀座3和阀板4，所述阀杆2位于阀体1内部，所述阀座3倾斜设置于阀体1内部，所述阀体1中部设置有主轴5，所述阀板4的侧面与主轴5铰接，所述阀板4与阀座3密封连接，所述阀板4的表面开设有流通孔6，所述流通孔6的一侧设置有缓闭板7，所述缓闭板7与阀杆2之间通过铰链机构8连接，所述主轴5上还铰接有转动杆9，所述转动杆9远离主轴5的一端与缓闭板7固定连接，所述阀体1的底端倾斜设置有缓闭缸10，所述缓闭缸10内设置有缓闭活塞11，所述缓闭活塞11的顶杆伸出缓闭缸10并插接于阀板4的下端部，用于对阀板4进行限位，设置缓闭活塞11，能够有效保护阀板4密封副及降低关阀震动与声响。

在关闭阀门时，阀板4由开启时的几乎水平状态转动到与阀座3闭合状态，此时控制系统16控制缓闭活塞11的活塞杆抵住阀板4并对阀板4进行限位，有效保护阀板密封副及降低关阀震动与声响，此时流通孔6仍有部分介质流动，起到了介质缓冲作用，然后在拉杆13的作用下，铰链机构8带动转动杆9和缓闭板7绕主轴5转动，最终移动到阀板4处并将流通孔6闭合，该过程实现整个阀门的缓闭功能，能有效消除水锤危害，且采用全包覆橡胶工艺的缓闭板7，能够使缓闭板7的密封更加严密可靠。

实施例2

如图1和2所示，本实用新型包括阀体1、阀杆2、阀座3和阀板4，所述阀杆2位于阀体1内部，所述阀座3倾斜设置于阀体1内部，所述阀体1中部设置有主轴5，所述阀板4的侧面与主轴5铰接，所述阀板4与阀座3密封连接，所述阀板4的表面开设有流通孔6，所述流通孔6的一侧设置有缓闭板7，所述缓闭板7与阀杆2之间通过铰链机构8连接，所述主轴5上还铰接有转动杆9，所述转动杆9远离主轴5的一端与缓闭板7固定连接，所述阀体1的底端倾斜设置有缓闭缸10，所述缓闭缸10内设置有缓闭活塞11，所述缓闭活塞11的顶杆伸出缓闭缸10并插接于阀板4的下端部，用于对阀板4进行限位，设置缓闭活塞11，能够有效保护阀板4密封副及降低关阀震动与声响。

为了更好的效果，所述阀板4与阀座3之间设置有密封圈12，所述阀板4通过密封圈12与阀座3密封连接，防止介质漏出。

为了更好的效果，所述铰链机构8的顶端与阀杆2的底端铰接，所述铰链机构8的底端铰接有拉杆13，所述拉杆13远离铰链机构8的一端与转动杆9固定连接，拉杆13在铰链机构8的作用下能够拉动转动杆9沿主轴5转动进而带动缓闭板7的启闭。

为了更好的效果，所述缓闭板7的表面包覆有橡胶层14，采用整体包覆橡胶工艺，使得缓闭板7的密封更加严密、可靠。

为了更好的效果，所述转动杆9远离主轴5的一端通过螺栓15与缓闭板7固定连接，连接得牢固，且能够拆卸。

为了更好的效果，所述阀座3的倾斜角度为8-12°，即阀座3与竖直方向的夹角为8-12°，便于缓闭板7对流通孔6的闭合，且在阀板4与阀座3闭合时，阀板4约移动了90%的行程。

为了更好的效果，所述阀体1连接有控制系统16，所述控制系统16用于控制阀杆2以及缓闭活塞11的移动，在阀板2约关闭到90%的行程与阀座3闭合时，由于重力和惯性，阀板4可能会继续移动到竖直方向，此时控制系统16控制缓闭活塞11的顶杆抵住阀板4对阀板4进行限位。

在关闭阀门时，阀板4由开启时的几乎水平状态转动到与阀座3闭合状态，此时控制系统16控制缓闭活塞11的活塞杆抵住阀板4并对阀板4进行限位，有效保护阀板密封副及降低关阀震动与声响，此时流通孔6仍有部分介质流动，起到了介质缓冲作用，然后在拉杆13的作用下，铰链机构8带动转动杆9和缓闭板7绕主轴5转动，最终移动到阀板4处并将流通孔6闭合，该过程实现整个阀门的缓闭功能，能有效消除水锤危害，且采用全包覆橡胶工艺的缓闭板7，能够使缓闭板7的密封更加严密可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有缓闭活塞的管力阀，包括阀体、阀杆、阀座和阀板，所述阀杆位于阀体内部，其特征在于：所述阀座倾斜设置于阀体内部，所述阀体中部设置有主轴，所述阀板的侧面与主轴铰接，所述阀板与阀座密封连接，所述阀板的表面开设有流通孔，所述流通孔的一侧设置有缓闭板，所述缓闭板与阀杆之间通过铰链机构连接，所述主轴上还铰接有转动杆，所述转动杆远离主轴的一端与缓闭板固定连接，所述阀体的底端倾斜设置有缓闭缸，所述缓闭缸内设置有缓闭活塞，所述缓闭活塞的顶杆伸出缓闭缸并插接于阀板的下端部，用于对阀板进行限位。

2.根据权利要求1所述的带有缓闭活塞的管力阀，其特征在于：所述阀板与阀座之间设置有密封圈，所述阀板通过密封圈与阀座密封连接。

3.根据权利要求1所述的带有缓闭活塞的管力阀，其特征在于：所述铰链的顶端与阀杆的底端铰接，所述铰链的底端铰接有拉杆，所述拉杆远离铰链的一端与转动杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的带有缓闭活塞的管力阀，其特征在于：所述缓闭板的表面包覆有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的带有缓闭活塞的管力阀，其特征在于：所述转动杆远离主轴的一端通过螺栓与缓闭板固定连接。

6.根据权利要求1所述的带有缓闭活塞的管力阀，其特征在于：所述阀座的倾斜角度为8-12°。

7.根据权利要求1所述的带有缓闭活塞的管力阀，其特征在于：所述阀体连接有控制系统，所述控制系统用于控制阀杆以及缓闭活塞的移动。

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