CN212775660U - 插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的插板阀，属于管道阀门技术领域，包括：壳体，开设有用于介质流通的法兰孔；阀板，滑动设置于壳体内；所述阀板具有封堵法兰孔的关闭状态，也具有避让开法兰孔的打开状态；所述壳体的内侧面围绕所述法兰孔设置有密封圈，所述阀板的面积大于所述密封圈的面积；本实用新型的插板阀，当阀板处于打开状态时，阀板让开法兰口的位置，此时，通过法兰孔可以完全看见壳体内侧的密封圈，可以直接穿过法兰孔对密封圈进行拆除和清洗，简化了密封圈更换和维护的工作程序。

Description

插板阀

技术领域

本实用新型涉及管道阀门技术领域，具体涉及一种插板阀。

背景技术

插板阀是隔绝两个相邻空间的重要阀体，在真空行业中，插板阀被广泛应用于各种真空设备上，用来隔绝两个不同真空度的区域或者隔绝真空环境与其他气体环境。

传统的插板阀为O型密封圈装在阀板上，阀门关闭时，密封圈随着阀板运动到壳体法兰孔内的侧壁并形成密封，阀门打开时，密封圈随阀板运动到法兰孔上侧，让开法兰口位置，方便内部气体或物体的传输。

但是更换密封圈时，要将密封阀板、运动部分等结构整体从壳体内部完全拆出，更换完成后再将这部分重新装配到壳体中、重新调试阀门。更换工作繁琐、不便，工作量大。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的更换密封圈的工作繁琐、不便、工作量大的缺陷，从而提供一种插板阀。

本实用新型提供的插板阀，包括：

壳体，开设有用于介质流通的法兰孔；

阀板，滑动设置于壳体内；所述阀板具有封堵法兰孔的关闭状态，也具有避让开法兰孔的打开状态；

所述壳体的内侧面围绕所述法兰孔设置有密封圈，所述阀板的面积大于所述密封圈围合而成的面积。

作为优选方案，所述壳体的内侧面围绕所述法兰孔设置有凹槽，所述密封圈设置于凹槽内。

作为优选方案，所述凹槽靠近所述法兰孔设置。

作为优选方案，所述凹槽呈燕尾型。

作为优选方案，还包括：驱动装置，设置在壳体的远离所述法兰孔的一侧边；所述驱动装置和所述法兰孔的连线平行于所述阀板的运动方向。

作为优选方案，所述法兰孔为圆形。

作为优选方案，所述凹槽为环形。

作为优选方案，所述壳体的外表面围绕所述法兰孔设置适于与管路连接的固定孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的插板阀，包括：壳体和阀板；壳体上设置有法兰孔，在壳体的内侧面围绕所述法兰孔设置有密封圈，当阀板运动到关闭状态时，阀板贴合壳体内侧压紧密封圈形成密封，控制阀板两侧介质的流通；当阀板处于打开状态时，阀板让开法兰口的位置，此时，通过法兰孔可以完全看见壳体内侧的密封圈，可以直接穿过法兰孔对密封圈进行拆除和清洗，简化了密封圈更换和维护的工作程序。

2.本实用新型提供的插板阀，所述壳体的内侧设置有凹槽，所述密封圈设置在凹槽内；凹槽的设置方便密封圈的拆卸和安装；方便对密封圈的位置的固定。

3.本实用新型提供的插板阀，所述凹槽靠近所述法兰孔设置；在保证对法兰孔进行密封的同时，减少凹槽的截面积，减少密封圈的周长的大小。

4.本实用新型提供的插板阀，所述驱动装置用于驱动所述阀板进行移动，调节介质的流通量。

5.本实用新型提供的插板阀，所述固定孔方便与两侧管路的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的插板阀的立体结构示意图。

图2为现有技术插板阀的爆炸结构示意图。

图3为图1所示的插板阀的内部结构示意图。

图4为图1所示的第二壳体的密封面的内部结构示意图。

图5为图4所示的A-A的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、第一壳体；2、第二壳体；3、法兰孔；4、驱动装置；5、凹槽；6、密封圈；7、固定孔；8、螺钉；9、阀板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的插板阀，如图1所示，包括壳体和阀板9；壳体上设置有法兰孔3，在壳体的内侧面围绕所述法兰孔3设置有密封圈6，当阀板9运动到关闭状态时，阀板9贴合壳体内侧压紧密封圈6形成密封，控制阀板9两侧介质的流通；当阀板9处于打开状态时，阀板9让开法兰口的位置，此时，通过法兰孔3可以完全看见壳体内侧的密封圈6，可以直接穿过法兰孔3对密封圈6进行拆除和清洗，简化了密封圈6更换和维护的工作程序。

如图2所示，所述壳体包括第一壳体1和第二壳体2，第二壳体2上设置有贯穿的法兰孔3，阀板9在第一壳体1和第二壳体2之间滑动设置，传统的插板阀的密封圈6装在阀板9上，当阀门关闭时，密封圈6随着阀板9运动到第二壳体2的法兰孔3的内侧壁处形成密封，阀门打开时，密封圈6随着阀板9运动到法兰孔3的上侧，让开法兰口的位置，方便内部气体或物体传输。当需要更换密封圈6，需要将固定驱动装置4的螺钉8拧开，将驱动装置4及阀板9部分抬起脱离壳体，才能露出阀板9上的密封圈6，并进行更换。

在本方案中，如图1、3所示，所述壳体包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2的内部的容纳腔贯通连接；第二壳体2上设置有贯穿的法兰孔3，所述法兰孔3用于介质的流通；驱动装置4的气缸固定第一壳体1的远离所述第二壳体2的一端，气缸的驱动端伸进到第一壳体1的容纳腔内与阀板9连接，驱动阀板9在第一壳体1和第二壳体2之间滑动；所述第二壳体2的两侧的外表面设置有固定孔7，便于与管路连接；所述固定孔7可以根据连接法兰的形式设定为螺纹孔或通孔。

具体的，法兰孔3为圆形，阀板9也为圆形板，如图4所示，在第二壳体2的密封面的内侧面设置有适于放置密封圈6的凹槽5；凹槽5靠近并围绕所述法兰孔3设置，即凹槽5也成圆环形，密封圈6放置在所述凹槽5内；所述阀板9的面积大于所述密封圈6围合成的面积；

如图5所示，所述凹槽5呈燕尾型，方便密封圈6的固定。

当阀板9处于第二壳体2内时，阀板9对法兰孔3实现封堵，同时阀板9贴近壳体内侧压紧密封圈6形成密封，使得阀门处于关闭状态；当阀板9处于第一壳体1内，阀板9避让开法兰孔3，使得阀门处于打开状态；

作为可替换的实施方式，法兰孔3为圆形，阀板9也可以为矩形；或者法兰孔3为矩形，凹槽5也成矩形设置，阀板9也为矩形。

当阀板9处于第一壳体1内时，密封圈6可以从法兰孔3的位置露出，对于密封圈6的更换和清洗变得非常容易。

使用方法及原理

当密封圈6需要更换时，将插板阀从管路中拆除下来，通过驱动装置4驱动阀板9，使得阀板9处于第一壳体1内，密封圈6可以从法兰孔3中露出来，只需要工作人员通过法兰孔3将密封圈6从凹槽5内拆下，即可实现密封圈6的更换和清洗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.插板阀，其特征在于，包括：

壳体，开设有用于介质流通的法兰孔(3)；

阀板(9)，滑动设置于壳体内；所述阀板(9)具有封堵法兰孔(3)的关闭状态，也具有避让开法兰孔(3)的打开状态；

所述壳体的内侧面围绕所述法兰孔(3)设置有密封圈(6)，所述阀板(9)的面积大于所述密封圈(6)围合而成的面积。

2.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述壳体的内侧面围绕所述法兰孔(3)设置有凹槽(5)，所述密封圈(6)设置于凹槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的插板阀，其特征在于，所述凹槽(5)靠近所述法兰孔(3)设置。

4.根据权利要求3所述的插板阀，其特征在于，所述凹槽(5)呈燕尾型。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的插板阀，其特征在于，还包括：驱动装置(4)，设置在壳体的远离所述法兰孔(3)的一侧边；所述驱动装置(4)和所述法兰孔(3)的连线平行于所述阀板(9)的运动方向。

6.根据权利要求5所述的插板阀，其特征在于，所述法兰孔(3)为圆形。

7.根据权利要求6所述的插板阀，其特征在于，所述凹槽(5)为环形。

8.根据权利要求1-4中任一项或6-7中任一项所述的插板阀，其特征在于，所述壳体的外表面围绕所述法兰孔(3)设置适于与管路连接的固定孔(7)。

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