CN212775654U - 一种智能调节的螺纹盘节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能调节的螺纹盘节流阀，属于节流阀技术领域，包括阀体，阀体内开设有上开口的进气内腔，进气内腔内由上至下依次设有感应装置、推板电机、第一传动盘、第一活动推板、第二活动推板以及第二传动盘，推板电机分别与第一传动盘及第二传动盘传动连接；第一活动推板及第二活动推板与进气内腔的内壁之间形成出气缝隙；阀体的底部开设有阀口；设置感应装置在进气内腔，用于检测进气内腔的进气压力，从而驱动推板电机，使推板电机将第一活动推板及第二活动推板的左右活动，从而控制出气缝隙的大小来实现节流阀通过气量的大小，实现了对节流阀的智能控制，无需人为控制。

Description

一种智能调节的螺纹盘节流阀

技术领域

本实用新型涉及节流阀技术领域，尤其涉及一种智能调节的螺纹盘节流阀。

背景技术

节流阀一般用于对液体或气体介质进行流量或压力的调节，现有的电动节流阀是指开启和关闭由电动执行机构驱动完成的节流阀，人员无须亲自到电动节流阀安装现场操作，这样可以有效地避免操作人员受到现场化学介质环境的不利影响，同时也节省人力并且提高操作效率。但是现有的电动节流阀无法根据进气量来调节，不具备智能调节的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种智能调节的螺纹盘节流阀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能调节的螺纹盘节流阀，包括阀体，所述阀体内开设有上开口的进气内腔，所述进气内腔内由上至下依次设有感应装置、推板电机、第一传动盘、第一活动推板、第二活动推板以及第二传动盘，所述推板电机分别与所述第一传动盘及第二传动盘传动连接；所述第一传动盘及所述第二传动盘分别与第一活动推板及第二活动推板配合，所述第一活动推板及所述第二活动推板与所述进气内腔的内壁之间形成出气缝隙；所述阀体的底部开设有阀口；所述感应装置包括感应电机及感应扇叶，所述感应扇叶与所述感应电机传动连接，所述感应扇叶设在靠近所述进气内腔开口处。

设置感应装置在进气内腔，用于检测进气内腔的进气压力，其中感应扇叶设在靠近进气内腔的开口处，便于准确地检测出节流阀的初始进气量，工作时，气流从进气内腔上开口进入后，推动感应扇叶的转动，感应电机根据感应扇叶的转速来转化成相应的电流，从而驱动推板电机，使推板电机将第一活动推板及第二活动推板的左右活动，从而控制出气缝隙的大小来实现节流阀通过气量的大小，实现了对节流阀的智能控制，无需人为控制，通过第一传动盘及第二传动盘分别与第一活动推板及第二活动推板的配合来控制通过的气量，调节的范围更广。

优选的，所述第一传动盘的下表面设有第一螺纹面，所述第一活动推板的上表面设有直线排布多个第一凸点，多个所述第一凸点均与所述第一螺纹面啮合。

第一传动盘通过第一螺纹面与多个第一凸点的啮合，实现第一活动推板的左右滑动，使出气量的调节更精准。

优选的，所述第二传动盘的上表面设有第二螺纹面，所述第二活动推板的下表面设有直线排布的多个第二凸点，多个所述第二凸点均与所述第二螺纹面啮合。

第二传动盘通过第二螺纹面与多个第二凸点的啮合，实现第一活动推板的左右滑动，使出气量的调节更精准。

优选的，还包括两个固定挡板，两个所述固定挡板分别设在所述第一活动推板及所述第二活动推板的两侧，两个所述固定挡板均与所述阀体的内壁连接，所述第一活动推板及第二活动推板均与所述固定挡板左右滑动配合，所述第一活动推板、两个所述固定挡板、所述进气内腔的内壁以及所述第二活动推板、两个所述固定挡板、所述进气内腔的内壁之间均形成所述出气缝隙。

固定挡板设在第一活动推板及第二活动推板的两侧，用于对活动推板的支撑，避免第一活动推板及第二活动推板长期受到进气的压力而造成的损坏，延长了节流阀的使用寿命。

优选的，两个所述固定挡板的内侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽上下设置，所述第一活动推板的两侧分别与所述第一滑槽滑动配合，所述第二活动推板的两侧分别与所述第二滑槽滑动配合。

固定挡板的内侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽上下设置，便于与第一滑槽及第二滑槽的位置相对应，第一活动推板及第二活动推板分别与第一滑槽和第二滑槽滑动配合，实现了对第一活动推板及第二活动推板左右滑动的引导，降低滑动时的摩擦并提供支撑作用。

优选的，所述第一活动推板及第二活动推板的外侧边缘设有弧形部。

设置第一活动推板及第二活动推板的外侧边缘为弧形，并与在节流阀关闭时，第一活动推板及第二活动推板均与进气内腔的内壁贴合，使阀体内无法形成出气缝隙。

优选的，所述阀体还包括电机安装板，所述电机安装板设在所述进气内腔，所述感应电机设在所述电机安装板的上表面，所述推板电机设在所述电机安装板的下表面。

通过将感应电机及推板电机分别安装到电机安装板上，便于装配时，先将推板电机及感应电机装配后，再将电机安装板安装到阀体内，在阀体外部先将推板电机及感应电机安装好，便于装配。

优选的，所述阀体内还开设有中空管道，所述中空管道设在所述电机安装板的一侧并贯穿所述阀体的内壁。

设置中空管道用于排布感应电机和推板的线路，密封排线，减少高压高流速气流对其的影响，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果为：设置感应装置在进气内腔，用于检测进气内腔的进气压力，其中感应扇叶设在靠近进气内腔的开口处，便于准确地检测出节流阀的初始进气量，工作时，气流从进气内腔上开口进入后，推动感应扇叶的转动，感应电机根据感应扇叶的转速来转化成相应的电流，从而驱动推板电机，使推板电机将第一活动推板及第二活动推板的左右活动，从而控制出气缝隙的大小来实现节流阀通过气量的大小，实现了对节流阀的智能控制，无需人为控制，通过第一传动盘及第二传动盘分别与第一活动推板及第二活动推板的配合来控制通过的气量，调节的范围更广。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的传动盘与活动推板的配合示意图；

图3是本实用新型的出气缝隙示意图；

图4是本实用新型的出气缝隙为另一状态时的阀体内部示意图；

图5是本实用新型的第二传动盘的结构示意图；

图6是本实用新型的第二活动推板的结构示意图。

其中：阀体1、进气内腔111、感应装置2、推板电机3、第一传动盘41、第一活动推板51、第二活动推板52、第二传动盘42、出气缝隙112、阀口12、感应电机21、感应扇叶22、第一螺纹面411、第一凸点511、第二螺纹面421、第二凸点521、固定挡板6、第一滑槽61、第二滑槽62、弧形部512、电机安装板13、中空管道14。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种智能调节的螺纹盘节流阀，如附图1、2所示，包括阀体1，所述阀体1内开设有上开口的进气内腔111，所述进气内腔111内由上至下依次设有感应装置2、推板电机3、第一传动盘 41、第一活动推板51、第二活动推板52以及第二传动盘42，所述推板电机3分别与所述第一传动盘41及第二传动盘42传动连接；所述第一传动盘41及所述第二传动盘42分别与第一活动推板51及第二活动推板52配合，所述第一活动推板51及所述第二活动推板52与所述进气内腔111的内壁之间形成出气缝隙112；所述阀体1的底部开设有阀口12；所述感应装置2包括感应电机21及感应扇叶22，所述感应扇叶22与所述感应电机21传动连接，所述感应扇叶22设在靠近所述进气内腔111开口处。

设置感应装置2在进气内腔111，用于检测进气内腔111的进气压力，其中感应扇叶22设在靠近进气内腔111的开口处，便于准确地检测出节流阀的初始进气量，工作时，气流从进气内腔111上开口进入后，推动感应扇叶22的转动，感应电机21根据感应扇叶22的转速来转化成相应的电流，从而驱动推板电机3，使推板电机3将第一活动推板51及第二活动推板52的左右活动，从而控制出气缝隙112的大小来实现节流阀通过气量的大小，实现了对节流阀的智能控制，无需人为控制，通过第一传动盘41及第二传动盘42分别与第一活动推板51及第二活动推板52的配合来控制通过的气量，调节的范围更广。

所述第一传动盘41的下表面设有第一螺纹面411，所述第一活动推板51的上表面设有直线排布多个第一凸点511，多个所述第一凸点511均与所述第一螺纹面411啮合。

第一传动盘41通过第一螺纹面411与多个第一凸点511的啮合，实现第一活动推板51的左右滑动，使出气量的调节更精准。

所述第二传动盘42的上表面设有第二螺纹面421，所述第二活动推板52的下表面设有直线排布的多个第二凸点521，多个所述第二凸点521均与所述第二螺纹面啮合。

第二传动盘42通过第二螺纹面421与多个第二凸点521的啮合，实现第一活动推板51的左右滑动，使出气量的调节更精准。

其中，第一传动盘41和第二传动盘42的结构相同，第一螺纹面 411和第二螺纹面421的结构相同，第二螺纹面421的结构如附图5 所示。

还包括两个固定挡板6，两个所述固定挡板6分别设在所述第一活动推板51及所述第二活动推板52的两侧，两个所述固定挡板6均与所述阀体1的内壁连接，所述第一活动推板51及第二活动推板52 均与所述固定挡板6左右滑动配合，所述第一活动推板51、两个所述固定挡板6、所述进气内腔111的内壁以及所述第二活动推板52、两个所述固定挡板6、所述进气内腔111的内壁之间均形成所述出气缝隙112。

固定挡板6设在第一活动推板51及第二活动推板52的两侧，用于对活动推板的支撑，避免第一活动推板51及第二活动推板52长期受到进气的压力而造成的损坏，延长了节流阀的使用寿命。

两个所述固定挡板6的内侧分别设有第一滑槽61和第二滑槽62，所述第一滑槽61和所述第二滑槽62上下设置，所述第一活动推板 51的两侧分别与所述第一滑槽61滑动配合，所述第二活动推板52 的两侧分别与所述第二滑槽62滑动配合。

固定挡板6的内侧分别设有第一滑槽61和第二滑槽62，第一滑槽61与第二滑槽62上下设置，便于与第一滑槽61及第二滑槽62的位置相对应，第一活动推板51及第二活动推板52分别与第一滑槽 61和第二滑槽62滑动配合，实现了对第一活动推板51及第二活动推板52左右滑动的引导，降低滑动时的摩擦并提供支撑作用。

所述第一活动推板51及第二活动推板52的外侧边缘设有弧形部 512。

设置第一活动推板51及第二活动推板52的外侧边缘为弧形，并与在节流阀关闭时，第一活动推板51及第二活动推板52均与进气内腔111的内壁贴合，使阀体1内无法形成出气缝隙112，实现了节流阀的出气量为0的效果。

第一活动推板51或第二活动推板52在出气缝隙112逐渐减小时的位置变化，如附图3、4所示。

所述阀体1还包括电机安装板13，所述电机安装板13设在所述进气内腔111，所述感应电机21设在所述电机安装板13的上表面，所述推板电机3设在所述电机安装板13的下表面。

通过将感应电机21及推板电机3分别安装到电机安装板13上，便于装配时，先将推板电机3及感应电机21装配后，再将电机安装板13安装到阀体1内，在阀体1外部先将推板电机3及感应电机21 安装好，便于装配。

所述阀体1内还开设有中空管道14，所述中空管道14设在所述电机安装板13的一侧并贯穿所述阀体1的内壁。

设置中空管道14用于排布感应电机21和推板的线路，密封排线，减少高压高流速气流对其的影响，延长使用寿命。

本实施例的推板电机3采用伺服电机，便于根据感应电机21所检测到的进气量来调节第一传动盘42和第二传动盘42转动的角度及方向。

本实施例所述感应电机21的具体选型及参数均如下：生产厂家：卓业微型电机厂，型号：R280，测试电压：24V，最大感应电流：42mA，最高转速：7200r/min，机身直径24mm、高32mm。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能调节的螺纹盘节流阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内开设有上开口的进气内腔，所述进气内腔内由上至下依次设有感应装置、推板电机、第一传动盘、第一活动推板、第二活动推板以及第二传动盘，所述推板电机分别与所述第一传动盘及第二传动盘传动连接；所述第一传动盘及所述第二传动盘分别与第一活动推板及第二活动推板配合，所述第一活动推板及所述第二活动推板与所述进气内腔的内壁之间形成出气缝隙；所述阀体的底部开设有阀口；所述感应装置包括感应电机及感应扇叶，所述感应扇叶与所述感应电机传动连接，所述感应扇叶设在靠近所述进气内腔开口处。

2.根据权利要求1所述的一种智能调节的螺纹盘节流阀，其特征在于，所述第一传动盘的下表面设有第一螺纹面，所述第一活动推板的上表面设有直线排布多个第一凸点，多个所述第一凸点均与所述第一螺纹面啮合。

3.根据权利要求1所述的一种智能调节的螺纹盘节流阀，其特征在于，所述第二传动盘的上表面设有第二螺纹面，所述第二活动推板的下表面设有直线排布的多个第二凸点，多个所述第二凸点均与所述第二螺纹面啮合。

4.根据权利要求2或3所述的一种智能调节的螺纹盘节流阀，其特征在于，还包括两个固定挡板，两个所述固定挡板分别设在所述第一活动推板及所述第二活动推板的两侧，两个所述固定挡板均与所述阀体的内壁连接，所述第一活动推板及第二活动推板均与所述固定挡板左右滑动配合，所述第一活动推板、两个所述固定挡板、所述进气内腔的内壁以及所述第二活动推板、两个所述固定挡板、所述进气内腔的内壁之间均形成所述出气缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种智能调节的螺纹盘节流阀，其特征在于，两个所述固定挡板的内侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽上下设置，所述第一活动推板的两侧分别与所述第一滑槽滑动配合，所述第二活动推板的两侧分别与所述第二滑槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种智能调节的螺纹盘节流阀，其特征在于，所述第一活动推板及第二活动推板的外侧边缘设有弧形部。

7.根据权利要求1所述的一种智能调节的螺纹盘节流阀，其特征在于，所述阀体还包括电机安装板，所述电机安装板设在所述进气内腔，所述感应电机设在所述电机安装板的上表面，所述推板电机设在所述电机安装板的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种智能调节的螺纹盘节流阀，其特征在于，所述阀体内还开设有中空管道，所述中空管道设在所述电机安装板的一侧并贯穿所述阀体的内壁。

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