CN212775631U - 具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，包括具备圆柱状阀通道的阀座，圆柱状阀通道内设有相间隔设置的两个圆盘状柔性阀塞，任意圆盘状柔性阀塞设有径向设置的延伸出阀座的旋转轴，任意旋转轴连接有旋转驱动源。本实用新型能实现负压密封物料阻断，满足防爆密封循环粉碎系统需求，具备非常优异地密封性，使用寿命较长，同时满足物料均匀性需求。采用对两个圆盘状柔性阀塞的联动控制设计，仅需要一个驱动源即可满足切换阻断驱动需求，降低了蝶阀成本，体积较小，易于搭载。整体设计简洁巧妙，具备较高地经济价值，易于制造及推广应用。

Description

具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀

技术领域

本实用新型涉及具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，属于粉碎料出料控制阀的技术领域。

背景技术

出料阀是除尘设备排灰、送风机其他设备给料的主要设备，在环保、冶金、化工、食品等领域被广泛应用，用于粉状物料和颗粒状物料的装卸，应用于各种磨机、烘干机、料仓等设备的卸料装置。

目前使用的卸料阀一般包括阀门、减速机和电机，阀门内的阀腔为圆柱形，阀腔内转动设置有转轴，转轴的周向上设有多个叶片且叶片的端部与阀腔的内壁滑动贴合，传统阀芯为硬性金属材质，其叶片与内壁之间配合密封性非常差。

粉碎料的种类多种多样，其存在易燃易爆品，针对易燃易爆类粉末料需要进行密封循环粉碎，而当前的卸料阀密闭性较差，很难适用于负压物料阻断，使得负压环境对粉碎机内物料产生影响，使得物料粉碎不足，且容易出现大颗粒阻塞现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统出料阀无法满足负压阻断密封性需求的问题，提出具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，包括具备圆柱状阀通道的阀座，所述圆柱状阀通道内设有相间隔设置的两个圆盘状柔性阀塞，任意所述圆盘状柔性阀塞设有径向设置的延伸出所述阀座的旋转轴，任意所述旋转轴连接有旋转驱动源。

优选地，所述旋转驱动源设有与任意所述旋转轴相传动的联动机构。

优选地，所述联动机构包括与所述旋转驱动源的旋转轴相传动连接的驱动齿轮，任意所述旋转轴上设有被动齿轮，所述驱动齿轮与任意所述被动齿轮相啮合。

优选地，所述圆盘状柔性阀塞具备位于所述旋转轴两侧的翼部，任意所述翼部沿垂直于所述旋转轴的径向呈外扩渐窄结构。

优选地，所述翼部包括呈镜像对称设置的顶部倾斜面和底部倾斜面。

优选地，所述圆盘状柔性阀塞上设有用于装载所述旋转轴的截面呈矩形的矩形通道，所述旋转轴设有限位设置在所述矩形通道内的传动杆端。

优选地，所述圆盘状柔性阀塞为聚氨酯阀塞。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现负压密封物料阻断，满足防爆密封循环粉碎系统需求，具备非常优异地密封性，使用寿命较长，同时满足物料均匀性需求。

2.采用对两个圆盘状柔性阀塞的联动控制设计，仅需要一个驱动源即可满足切换阻断驱动需求，降低了蝶阀成本，体积较小，易于搭载。

3.整体设计简洁巧妙，具备较高地经济价值，易于制造及推广应用。

附图说明

图1是本实用新型具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀的结构示意图。

图2是本实用新型出料蝶阀的联动机构示意图。

图3是本实用新型中圆盘状柔性阀塞的结构示意图。

图4是本实用新型中圆盘状柔性阀塞的侧视结构示意图。

图5是本实用新型中圆盘状柔性阀塞的另一侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，如图1至图5所示，包括具备圆柱状阀通道的阀座1，圆柱状阀通道内设有相间隔设置的两个圆盘状柔性阀塞2，任意圆盘状柔性阀塞2设有径向设置的延伸出阀座1的旋转轴3，任意旋转轴3连接有旋转驱动源4。

具体地实现过程及原理说明：

该出料蝶阀设置于粉碎机密闭循环系统内，并且出料蝶阀位于粉碎机的底部。

在粉碎机进行粉碎作业时，圆柱状阀通道的顶部的圆盘状柔性阀塞2处于闭合状态，而圆柱状阀通道的底部的圆盘状柔性阀塞2处于通路状态。

此时顶部的圆盘状柔性阀塞2起到阻断负压抽吸的作用，而当进行粉碎料出料时，将底部的圆盘状柔性阀塞2闭合，将底部的圆盘状柔性阀塞2通路，此时由底部的圆盘状柔性阀塞2起到阻断负压抽吸的作用，而粉碎料经过顶部圆盘状柔性阀塞2堆积在底部的圆盘状柔性阀塞2上，通过两个圆盘状柔性阀塞2的通断路控制，从而实现负压阻隔，负压抽吸不会对粉碎机产生影响。圆盘状柔性阀塞2具备较优地气密性作用，能提高较优地气密性。

对任意圆盘状柔性阀塞2进行驱动时，通过旋转驱动源4驱动经过旋转轴3传动实现对圆盘状柔性阀塞2的旋转驱动。

在一个具体实施例中，旋转驱动源4设有与任意旋转轴3相传动的联动机构5。

即采用一个旋转驱动源4用过联动机构5能实现对两个圆盘状柔性阀塞2的同步驱动，需要说明的是，旋转驱动源4同步驱动为对任一圆盘状柔性阀塞2的密闭阻停作业，即其具备两个状态的切换驱动，其一，顶部的圆盘状柔性阀塞2闭合、底部的圆盘状柔性阀塞2通路；其二，顶部的圆盘状柔性阀塞2通路、底部的圆盘状柔性阀塞2闭合。该旋转同步驱动属于现有技术，通过以下实施例进行举例说明。

在一个具体实施例中，联动机构5包括与旋转驱动源的旋转轴相传动连接的驱动齿轮51，任意所述旋转轴上设有被动齿轮52，驱动齿轮与任意被动齿轮相啮合。

具体地说明，旋转驱动源4旋转实现对驱动齿轮51的旋转驱动，驱动齿轮51对两个被动齿轮52进行同步驱动即可。

需要说明的是，仅需要满足两个圆盘状柔性阀塞2阻停作业异步即可，即在初始调节时，两个圆盘状柔性阀塞2的所在面相垂直，此时进行相同转速的调整即可满足需求。

为了传动更稳定，旋转驱动源4与驱动齿轮51之间设有减速传动机构8。

在一个具体实施例中，圆盘状柔性阀塞2具备位于旋转轴两侧的翼部6，任意翼部6沿垂直于旋转轴的径向呈外扩渐窄结构。即提供了一定地旋转避让，降低了抵接磨损及旋转阻力。更具体地，其如图3至图5所示，翼部6包括呈镜像对称设置的顶部倾斜面61和底部倾斜面62。如此设计其结构更规则，旋转阻力更小，动力要求更低。

在一个具体实施例中，圆盘状柔性阀塞2上设有用于装载旋转轴的截面呈矩形的矩形通道7，旋转轴3设有限位设置在矩形通道内的传动杆端。

即能使得扭矩传递更稳定，圆盘状柔性阀塞2受驱位移更精确，配合密封性更优。

最后，圆盘状柔性阀塞2为聚氨酯阀塞。其具备较为优异地耐磨性及弹性，能满足气密性需求，同时延长了使用寿命。

通过以上描述可以发现，本实用新型具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，能实现负压密封物料阻断，满足防爆密封循环粉碎系统需求，具备非常优异地密封性，使用寿命较长，同时满足物料均匀性需求。采用对两个圆盘状柔性阀塞的联动控制设计，仅需要一个驱动源即可满足切换阻断驱动需求，降低了蝶阀成本，体积较小，易于搭载。整体设计简洁巧妙，具备较高地经济价值，易于制造及推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，其特征在于：

包括具备圆柱状阀通道的阀座，所述圆柱状阀通道内设有相间隔设置的两个圆盘状柔性阀塞，任意所述圆盘状柔性阀塞设有径向设置的延伸出所述阀座的旋转轴，任意所述旋转轴连接有旋转驱动源。

2.根据权利要求1所述具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，其特征在于：

所述旋转驱动源设有与任意所述旋转轴相传动的联动机构。

3.根据权利要求2所述具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，其特征在于：

所述联动机构包括与所述旋转驱动源的旋转轴相传动连接的驱动齿轮，任意所述旋转轴上设有被动齿轮，所述驱动齿轮与任意所述被动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，其特征在于：

所述圆盘状柔性阀塞具备位于所述旋转轴两侧的翼部，任意所述翼部沿垂直于所述旋转轴的径向呈外扩渐窄结构。

5.根据权利要求4所述具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，其特征在于：

所述翼部包括呈镜像对称设置的顶部倾斜面和底部倾斜面。

6.根据权利要求1所述具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，其特征在于：

所述圆盘状柔性阀塞上设有用于装载所述旋转轴的截面呈矩形的矩形通道，所述旋转轴设有限位设置在所述矩形通道内的传动杆端。

7.根据权利要求1～6任意一项所述具备负压密封物料阻断功能的出料蝶阀，其特征在于：所述圆盘状柔性阀塞为聚氨酯阀塞。

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