CN212775628U - 手动、自动两用梳形可调缩孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型手动、自动两用梳形可调缩孔包括：壳体、轴座、主动轴、从动轴、主动阀体、动力转换器、电动执行器和从动阀体，在壳体流通截面径向对称位置上分别装有主动轴和从动轴，从动轴和主动轴两端分别装在壳体的轴座上绕着其轴座旋转，在主动轴和从动轴上分别装有主动阀体和从动阀体，主动轴和从动轴一端分别从壳体中伸出，在伸出的主动轴和从动轴之间装有动力转换器，在主动轴端部装有电动执行器，电动执行器带动主动轴旋转，动力转换器将其旋转传递给从动轴，从动轴和主动轴的旋转角度相同，旋转方向相反，在主动阀体和从动阀体相邻位置上分别有沿着壳体径向排列的若干个梳齿，它是自动或手动调节管道内介质流量的设备，提高缩孔使用寿命。

Description

手动、自动两用梳形可调缩孔

技术领域

本实用新型涉及一种火力发电厂燃煤锅炉系统中的一次风送粉管道流量调节设备，即可调缩孔。尤其是一种磨损小、使用寿命长的自动、手动两用梳形可调缩孔。

背景技术

可调缩孔设备通过改变管道介质通流截面积，调节一次风管阻力，使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持一致，保证火电厂锅炉燃烧的稳定性。目前，传统插板式、均衡式、对开式可调缩孔，未能实现自动调节。单梳形板可调缩孔，可以实现自动调节，但会在设备局部形成高速浓相区，形成紊流，易导致设备振动和磨损。传统可调缩孔风门普遍采用挡板结构，挡板受力面风阻大，尤其是经受煤粉气流的冲刷，磨损较快，减少了使用寿命。

发明内容

本申请的发明目的是为了克服现有可调缩孔设备风门挡板磨损较快，影响使用寿命；风门未能实现自动调节的缺点，而提供了一种自动、手动两用梳形可调缩孔。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，它包括：壳体、轴座、主动轴、从动轴、主动阀体、动力转换器、电动执行器和从动阀体，其中：在壳体流通截面径向对称位置上分别装有主动轴和从动轴，从动轴和主动轴的两端分别装在壳体的轴座上，并且绕着其轴座旋转，在主动轴和从动轴上分别装有主动阀体和从动阀体，主动轴和从动轴一端分别从壳体中伸出，在主动轴和从动轴之间装有动力转换器，在主动轴的端部装有电动执行器，电动执行器带动主动轴旋转，动力转换器将主动轴的旋转传递给从动轴，从动轴和主动轴的旋转角度相同，旋转方向相反，在主动阀体和从动阀体相邻的位置上分别有沿着壳体径向排列的若干个梳齿。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：所述主动轴和从动轴相互平行，主动阀体的梳齿和从动阀体的梳齿齿尖相对。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：所述主动轴和从动轴相互平行，主动阀体的梳齿和从动阀体的梳齿齿尖相错，其中主动阀体的一个梳齿插在从动阀体的两个梳齿之间。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：在主动阀体和从动阀体相对的位置上分别有沿着壳体径向排列的若干个梳齿或/和阀板。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：所述动力转换器包括：两个大小相同的齿轮，它们分别装在主动轴和从动轴上，两个齿轮啮合在一起。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：所述动力转换器包括：两个曲柄、两个连接杆和一个滑块，两个曲柄的一端分别装在主动轴和从动轴上，另一端分别与两个连接杆的一端铰接，两个连接杆的另一端分别装在滑块上，该滑块沿着开在壳体纵向轴线方向上的滑道作直线运动，使得主动轴和从动轴反向摆动。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：装在轴座内的从动轴和主动轴上分别套装有滑动轴承，在轴座的端部分别装有前端盖。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：所述从动轴和主动轴分别为两根轴头，每根轴头分别插入主动阀体和从动阀体的两端，并且通过紧固件分别固定在主动阀体和从动阀体的两端，在主动阀体或从动阀体与滑动轴承之间的轴头上还缠有盘根密封。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：在所述动力转换器的外部装有端箱和后端盖，端箱焊接在动力转换器外部的壳体上，在端箱的端部装有后端盖，主动轴从后端盖伸出与电动执行器相连。

本实用新型的一种手动、自动两用梳形可调缩孔，其中：所述主动阀体和从动阀体的表面为圆弧形；主动阀体和从动阀体的表面由陶瓷材料制成；在壳体的两端分别装有法兰。

本实用新型的手动、自动两用梳形可调缩孔与现有缩孔相比，因为两个梳齿相互对称，粉末和气体从相邻主动阀体和从动阀体的中央梳齿穿过，可以减小所传输的粉末和气体对壳体壁的冲刷，即减少了粉末和气体对壳体壁所产生的振动、喘振和噪音，提高缩孔使用寿命，并且可以自动调节缩孔大小，为了输送的粉末和气体的精确数量提供了可靠的控制，本实用新型手动、自动两用梳形可调缩孔是自动或手动调节管道内介质流量的设备，该介质可以是气相或液相，也可以是气固两相流或固液两相流。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的手动、自动两用梳形可调缩孔正向示意图；

图2是拆除了后端盖后，图1的正向示意图，在图中表现出了一种电动执行器的正向示意图；

图3是拆除了后端盖后，图1的正向示意图，在图中表现出了另一种电动执行器的正向示意图；

图4是图1的A-A处的第一实施例的剖面示意图；

图5是图1的A-A处的第二实施例的剖面示意图；

图6是图1的A-A处的第三实施例的剖面示意图。

在图4至图6中，为了清楚起见，省略了后端盖中的刻度槽21和指针22。

在图1至6中，标号1为壳体；标号2为前端盖；标号3为滑动轴承；标号 4为轴座；标号5为从动轴；标号6为主动轴；标号7为法兰；标号8为主动阀体；标号9为梳齿；标号10为端箱；标号11为后端盖；标号12为动力转换器；标号13为电动执行器；标号14为曲柄；标号15为连接杆；标号16为齿轮；标号17为从动阀体；标号18为阀板；标号19为滑块；标号20为滑道；标号21 为刻度槽；标号22为指针，标号23为盘根密封。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的手动、自动两用梳形可调缩孔包括：壳体 1、轴座4、主动轴6、从动轴5、主动阀体8、动力转换器12、电动执行器13 和从动阀体17，在壳体1的两端分别装有法兰7。在壳体1流通截面径向对称位置上分别装有主动轴6和从动轴5，主动轴6和从动轴5相互平行，从动轴5和主动轴6分别为两根轴头，每根轴头分别插入主动阀体8和从动阀体17的两端，并且通过紧固件分别固定在主动阀体8和从动阀体17的两端，在主动阀体8或从动阀体17与滑动轴承3之间的轴头上还缠有盘根密封23。

装在轴座4内的从动轴5和主动轴6上分别套装有滑动轴承3，在轴座4的端部分别装有前端盖2。

从动轴5和主动轴6的两端分别装在壳体1的轴座4上，并且绕着其轴座4 旋转，在主动轴6和从动轴5上分别装有主动阀体8和从动阀体17，主动轴6 和从动轴5一端分别从壳体1中伸出，在伸出主动轴6和从动轴5之间装有动力转换器12，在主动轴6的端部装有电动执行器13，电动执行器13带动主动轴6 旋转，动力转换器12将主动轴6的旋转传递给从动轴5，从动轴5和主动轴6 的旋转角度相同，旋转方向相反，在动力转换器12的外部装有端箱10和后端盖 11，端箱10焊接在动力转换器12外部的壳体1上，在端箱10的端部装有后端盖11，主动轴6从后端盖11伸出与电动执行器13相连，主动阀体8和从动阀体17的表面为圆弧形；主动阀体8和从动阀体17的表面由陶瓷材料制成。可以减少主动阀体8和从动阀体17的磨损。

如图2中的动力转换器12包括：两个曲柄14、两个连接杆15和一个滑块 19，两个曲柄14的一端分别装在主动轴6和从动轴5上，另一端分别与两个连接杆15的一端铰接，两个连接杆15的另一端分别装在滑块19上，该滑块19 沿着开在壳体1纵向轴线方向上的滑道20作直线运动，使得主动轴6和从动轴 5反向摆动，在后端盖11上开有刻度槽21，在滑块19上装有指针22，指针22 在刻度槽21上滑道，可以指示出：主动阀体8和从动阀体17的旋转角度。

如图3中的动力转换器12包括：两个大小相同的齿轮16，它们分别装在主动轴6和从动轴5上，两个齿轮16啮合在一起。

在主动阀体8和从动阀体17相邻的位置上分别有沿着壳体径向排列的若干个梳齿9，主动阀体8的梳齿9和从动阀体17的梳齿9齿尖相对。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1基本相同，相同部分不再累述，所不同的是：主动轴6和从动轴5相互平行，主动阀体8的梳齿9和从动阀体17的梳齿 9齿尖相错，其中主动阀体8的一个梳齿9插在从动阀体17的两个梳齿9之间。

实施例3

如图6所示，实施例2与实施例1和实施例2基本相同，相同部分不再累述，所不同的是：在主动阀体8和从动阀体17相对的位置上分别有沿着壳体径向排列的若干个梳齿9或/和阀板18。

在本实用新型的手动、自动两用梳形可调缩孔中，平行的主动轴6和从动轴 5在电动执行器13和动力转换器12的带动下，主动阀体8和从动阀体17转动0°至90°，煤粉和气体在主动阀体8和从动阀体17的梳齿9之间穿过，根据缩孔的开合程度，设计出了如上述实施例1至3的不同的梳齿9和/或阀板18，实现了缩孔的开启与关闭,电动执行器13本身包括电机和手动转轮，可以对缩孔进行自动和手动调节，通过电动执行器13自动控制缩孔的开合。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、组合和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种手动、自动两用梳形可调缩孔，它包括：壳体(1)、轴座(4)、主动轴(6)、从动轴(5)、主动阀体(8)、动力转换器(12)、电动执行器(13)和从动阀体(17)，其特征在于：在壳体(1)流通截面径向对称位置上分别装有主动轴(6)和从动轴(5)，从动轴(5)和主动轴(6)的两端分别装在壳体(1)的轴座(4)上，并且绕着其轴座(4)旋转，在主动轴(6)和从动轴(5)上分别装有主动阀体(8)和从动阀体(17)，主动轴(6)和从动轴(5)一端分别从壳体(1)中伸出，在主动轴(6)和从动轴(5)之间装有动力转换器(12)，在主动轴(6)的端部装有电动执行器(13)，电动执行器(13)带动主动轴(6)旋转，动力转换器(12)将主动轴(6)的旋转传递给从动轴(5)，从动轴(5)和主动轴(6)的旋转角度相同，旋转方向相反，在主动阀体(8)和从动阀体(17)相邻的位置上分别有沿着壳体径向排列的若干个梳齿(9)。

2.如权利要求1所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：所述主动轴(6)和从动轴(5)相互平行，主动阀体(8)的梳齿(9)和从动阀体(17)的梳齿(9)齿尖相对。

3.如权利要求1所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：所述主动轴(6)和从动轴(5)相互平行，主动阀体(8)的梳齿(9)和从动阀体(17)的梳齿(9)齿尖相错，其中主动阀体(8)的一个梳齿(9)插在从动阀体(17)的两个梳齿(9)之间。

4.如权利要求2或3所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：在主动阀体(8)和从动阀体(17)相对的位置上分别有沿着壳体径向排列的若干个梳齿(9)或/和阀板(18)。

5.如权利要求4所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：所述动力转换器(12)包括：两个大小相同的齿轮(16)，它们分别装在主动轴(6)和从动轴(5)上，两个齿轮(16)啮合在一起。

6.如权利要求4所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：所述动力转换器(12)包括：两个曲柄(14)、两个连接杆(15)和一个滑块(19)，两个曲柄(14)的一端分别装在主动轴(6)和从动轴(5)上，另一端分别与两个连接杆(15)的一端铰接，两个连接杆(15)的另一端分别装在滑块(19)上，该滑块(19)沿着开在壳体(1)纵向轴线方向上的滑道(20)作直线运动，使得主动轴(6)和从动轴(5)反向摆动。

7.如权利要求5或6所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：装在轴座(4)内的从动轴(5)和主动轴(6)上分别套装有滑动轴承(3)，在轴座(4)的端部分别装有前端盖(2)。

8.如权利要求7所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：所述从动轴(5)和主动轴(6)分别为两根轴头，每根轴头分别插入主动阀体(8)和从动阀体(17)的两端，并且通过紧固件分别固定在主动阀体(8)和从动阀体(17)的两端，在主动阀体(8)或从动阀体(17)与滑动轴承(3)之间的轴头上还缠有盘根密封(23)。

9.如权利要求8所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：在所述动力转换器(12)的外部装有端箱(10)和后端盖(11)，端箱(10)焊接在动力转换器(12)外部的壳体(1)上，在端箱(10)的端部装有后端盖(11)，主动轴(6)从后端盖(11)伸出与电动执行器(13)相连。

10.如权利要求9所述的手动、自动两用梳形可调缩孔，其特征在于：所述主动阀体(8)和从动阀体(17)的表面为圆弧形；主动阀体(8)和从动阀体(17)的表面由陶瓷材料制成；在壳体(1)的两端分别装有法兰(7)。

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