CN212775438U - 一种便于组装加工的齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于组装加工的齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体的表面等角度设置有多个外卡齿，每个所述外卡齿的底端均固定有T型凸块，所述齿轮主体的表面开设有T型槽，所述T型凸块与T型槽滑动连接，所述外卡齿的底端面成弧形结构，且所述外卡齿的底端面与齿轮主体的外表面贴合连接，所述齿轮主体的端面开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有限位环，所述限位环覆盖在T型凸块与T型槽的表面，且其底端超过T型凸块与T型槽的底部；通过设计的T型槽和T型凸块，将现有一体式的外卡齿改为可分离组装的结构，从而在后期的修理中，更加方便，设计的限位环，可以对T型凸块进行限位固定，避免出现掉落或者松动的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮技术领域，具体涉及一种便于组装加工的齿轮。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，后期发展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
现有的齿轮在使用时，一旦出现外卡齿损坏的现象，需要将损坏的部分通过热熔焊接等方式进行修补，实际操作时间较长，同时对工作人员的要求较高，导致操作难度较大，实际使用中存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于组装加工的齿轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于组装加工的齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体的表面等角度设置有多个外卡齿，每个所述外卡齿的底端均固定有T型凸块，所述齿轮主体的表面开设有T型槽，所述T型凸块与T型槽滑动连接，所述外卡齿的底端面成弧形结构，且所述外卡齿的底端面与齿轮主体的外表面贴合连接。
优选的，所述齿轮主体的端面开设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有限位环，所述限位环覆盖在T型凸块与T型槽的表面，且其底端超过T型凸块与T型槽的底部，所述限位环与放置槽的表面均开设有多个螺孔，所述限位环与放置槽通过螺栓贯穿螺孔固定连接。
优选的，所述限位环的内侧面固定有磁环，所述磁环与放置槽的内壁磁连接。
优选的，所述限位环、齿轮主体和外卡齿的材质相同，且均为金属材质构件。
优选的，所述齿轮主体的表面固定有内轴，所述内轴的内壁等角度开设有内卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计的T型槽和T型凸块，将现有一体式的外卡齿改为可分离组装的结构，从而在后期的修理中，更加方便，设计的限位环，可以对T型凸块进行限位固定，避免出现掉落或者松动的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型外卡齿于齿轮主体的连接处剖视图；
图3为本实用新型限位环的结构示意图；
图4为本实施例2中外卡齿与齿轮主体的安装示意图。
图中：1、内轴；2、限位环；3、内卡槽；4、齿轮主体；5、外卡齿；6、放置槽；7、T型槽；8、T型凸块；9、螺孔；10、磁环；11、限位凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，本实施例提供一种技术方案：一种便于组装加工的齿轮，包括齿轮主体4，齿轮主体4的表面等角度设置有多个外卡齿5，每个外卡齿5的底端均固定有T型凸块8，齿轮主体4的表面开设有T型槽7，通过设计的T型槽7和T型凸块8，将现有一体式的外卡齿5改为可分离组装的结构，从而在后期的修理中，更加方便，T型凸块8与T型槽7滑动连接，外卡齿5的底端面成弧形结构，且外卡齿5的底端面与齿轮主体4的外表面贴合连接。
本实施例中，优选的，齿轮主体4的端面开设有放置槽6，放置槽6的内侧放置有限位环2，设计的限位环2，可以对T型凸块8进行限位固定，避免出现掉落或者松动的现象，限位环2覆盖在T型凸块8与T型槽7的表面，且其底端超过T型凸块8与T型槽7的底部，限位环2与放置槽6的表面均开设有多个螺孔9，限位环2与放置槽6通过螺栓贯穿螺孔9固定连接。
本实施例中，优选的，限位环2的内侧面固定有磁环10，磁环10与放置槽6的内壁磁连接。
本实施例中，优选的，限位环2、齿轮主体4和外卡齿5的材质相同，且均为金属材质构件。
本实施例中，优选的，齿轮主体4的表面固定有内轴1，内轴1的内壁等角度开设有内卡槽3。
实施例2
请参阅图1、图3和图4，本实施例提供一种技术方案：一种便于组装加工的齿轮，包括齿轮主体4，齿轮主体4的表面等角度设置有多个外卡齿5，每个外卡齿5的底端均固定有T型凸块8，齿轮主体4的表面开设有T型槽7，通过设计的T型槽7和T型凸块8，将现有一体式的外卡齿5改为可分离组装的结构，从而在后期的修理中，更加方便，T型凸块8与T型槽7滑动连接，外卡齿5的底端面成弧形结构，且外卡齿5的底端面与齿轮主体4的外表面贴合连接，T型槽7的底端面固定有限位凸块11，T型凸块8的底端面开设有供限位凸块11的槽，通过设计的限位凸块11和槽，进一步增加安装的稳定性。
本实施例中，优选的，齿轮主体4的端面开设有放置槽6，放置槽6的内侧放置有限位环2，设计的限位环2，可以对T型凸块8进行限位固定，避免出现掉落或者松动的现象，限位环2覆盖在T型凸块8与T型槽7的表面，且其底端超过T型凸块8与T型槽7的底部，限位环2与放置槽6的表面均开设有多个螺孔9，限位环2与放置槽6通过螺栓贯穿螺孔9固定连接。
本实施例中，优选的，限位环2的内侧面固定有磁环10，磁环10与放置槽6的内壁磁连接。
本实施例中，优选的，限位环2、齿轮主体4和外卡齿5的材质相同，且均为金属材质构件。
本实施例中，优选的，齿轮主体4的表面固定有内轴1，内轴1的内壁等角度开设有内卡槽3。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当齿轮主体4表面的外卡齿5出现损坏需要进行维修加工时，先将限位环2表面的螺栓拆卸，再将限位环2从放置槽6的内侧取出，接着将损坏的外卡齿5通过T型凸块8从T型槽7的内侧抽离，随后更换新的外卡齿5，接着将限位环2放置在放置槽6的内侧，在放置中，通过磁环10将限位环2进行吸附，从而便于后期的安装，无需工作人员手扶着限位环2进行安装，随后将外部螺栓贯穿螺孔9至放置槽6的内部，从而完成对限位环2的安装，通过限位环2对T型凸块8进行限位固定，以此完成对齿轮主体4的组装式加工维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于组装加工的齿轮，包括齿轮主体(4)，其特征在于：所述齿轮主体(4)的表面等角度设置有多个外卡齿(5)，每个所述外卡齿(5)的底端均固定有T型凸块(8)，所述齿轮主体(4)的表面开设有T型槽(7)，所述T型凸块(8)与T型槽(7)滑动连接，所述外卡齿(5)的底端面成弧形结构，且所述外卡齿(5)的底端面与齿轮主体(4)的外表面贴合连接。
2.根据权利要求1所述的便于组装加工的齿轮，其特征在于：所述齿轮主体(4)的端面开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内侧放置有限位环(2)，所述限位环(2)覆盖在T型凸块(8)与T型槽(7)的表面，且其底端超过T型凸块(8)与T型槽(7)的底部，所述限位环(2)与放置槽(6)的表面均开设有多个螺孔(9)，所述限位环(2)与放置槽(6)通过螺栓贯穿螺孔(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的便于组装加工的齿轮，其特征在于：所述限位环(2)的内侧面固定有磁环(10)，所述磁环(10)与放置槽(6)的内壁磁连接。
4.根据权利要求2所述的便于组装加工的齿轮，其特征在于：所述限位环(2)、齿轮主体(4)和外卡齿(5)的材质相同，且均为金属材质构件。
5.根据权利要求1所述的便于组装加工的齿轮，其特征在于：所述齿轮主体(4)的表面固定有内轴(1)，所述内轴(1)的内壁等角度开设有内卡槽(3)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021182820.4U CN212775438U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种便于组装加工的齿轮 |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021182820.4U patent/CN212775438U/zh active Active
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