CN212775356U - 一种水轮发电机减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水轮发电机减振装置，属于水轮发电机技术领域，包括：减振底座、水平减振机构和竖直减振机构，减振底座上中心位置设置有竖直减振机构，竖直减振机构上安装有水轮发电机，减振底座四角处均安装有水平减振机构，水平减振机构对水轮发电机壳体四个棱进行挤压减振。本实用新型通过设置有水平减振机构和竖直减振机构，两者配合将对水轮发电机进行三个垂直方向进行缓冲减振，减振效果得到了全面提升，有效的防止水轮发电机发生损坏。

Description

一种水轮发电机减振装置

技术领域

本实用新型涉及水轮机发电机技术领域，尤其涉及一种水轮发电机减振装置。

背景技术

水轮发电机按轴线位置可分为立式与卧式两类。大中型机组一般采用立式布置，卧式布置通常用于小型机组和贯流式机组。立式水轮发电机按导轴承支持方式又分为悬式和伞式两种。伞式水轮发电机按导轴承位于上下机架的不同位置又分为普通伞式、半伞式和全伞式。悬式水轮发电机的稳定性比伞式好，推力轴承小，损耗小，安装维护方便，但钢材耗量多。伞式机组总高度低，可降低水电站厂房高度。卧式水轮发电机一般用于转速大于375r/min的情况，以及一些小容量电站。贯流式结构贯流式水轮发电机组由贯流式水轮机驱动。贯流式水轮机是一种带有固定或可调转轮叶片的轴流式水轮机的特殊型式。它的主要特征是转轮轴线采取水平或倾斜布置,并与水轮机进水管和出水管水流方向一致。贯流式水轮发电机具有结构紧凑,重量轻的优点,广泛用于低水头的电站中。

水轮发电机在工作时，会产生较大的振动，此时就需要对水轮发电机进行减振处理，现有的减振装置效果不够好，没有足够的缓冲。

现有技术，CN201920915000.2采用的方案为在基座的上端在靠近两侧的边缘处设置有两块侧面板，基座的上端表面设置有两道滑轨，基座在靠近正面的上表面中间位置设置有控制器，减震结构包括四个液压缸、两个安装座和两块夹板，四个液压缸两两为一组分别固定安装于基座上表面两侧的侧面板靠近下端位置，且四个液压缸均垂直于侧面板，且伸缩端朝向与基座的内部，液压缸与控制器电性连接，两个安装座相互远离的一侧两端位置分别固定与两侧面板上的两个液压缸其伸缩端处固定连接，安装座的底端设置有滑轮与滑轨通过连接件连接，两块夹板相互远离的一侧通过若干弹簧与两个安装座相互靠近的一侧固定连接，散热结构包括两个第一散热风扇和四个第二散热风扇，两个第一散热风扇固定安装于基座上表面，且分别位于控制器的两侧，四个第二散热风扇固定安装于侧面板相互靠近的一侧靠近上端的位置，且第一散热风扇和第二散热风扇的风向均朝向于基座的内部，这种方式仅仅对水轮机组进行单一方向上的减振，忽略其他两个方向上的减振，减振效果非常差，无法对水轮发电机进行全方位的减振。

实用新型内容

本实用新型为了解决水轮发电机在工作时，会产生较大的振动，此时就需要对水轮发电机进行减振处理，现有的减振装置效果不够好，没有足够的缓冲，在水轮发电机组产生振动时，减振僵硬无缓冲易导致水轮发电机组自身的损坏，同时仅仅对水轮机组进行单一方向上的减振，忽略其他两个方向上的减振，同样造成减振效果差的问题，进而提供一种水轮发电机减振装置。

实用新型技术方案：

一种水轮发电机减振装置，包括：减振底座、水平减振机构和竖直减振机构，

所述减振底座上中心位置设置有竖直减振机构，竖直减振机构上安装有水轮发电机，减振底座四角处均安装有水平减振机构，水平减振机构对水轮发电机壳体四个棱进行挤压减振。

进一步，所述竖直减振机构包括：电机安装台、弹簧板和橡胶缓冲垫，所述电机安装台通过弹簧板与减振底座上端面相连，电机安装台上端安装有水轮发电机，弹簧板内凹弧形板，两个弹簧板之间的空间内设置有橡胶缓冲垫。

进一步，所述橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫上端面为波浪形。

进一步，所述水平减振机构包括：液压缸、连接板、弹簧缓冲器、支撑板和推板，所述减振底座上端面四角处垂直设置有支撑板，支撑板内壁竖直安装有多个液压缸，液压缸的输出端设置有连接板，连接板另一端面安装有多个弹簧缓冲器，弹簧缓冲器另一端设置有推板，推板与水轮发电机接触面设置有V型槽，水轮发电机四个棱置于V型槽内。

进一步，所述支撑板与减振底座之间设置有筋板。

进一步，所述支撑板之间设置有围栏,围栏两端通过法兰分别与两个支撑板相连。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有水平减振机构，在减振底座上端面四角处垂直设置有支撑板，支撑板内壁竖直安装有多个液压缸，液压缸的输出端设置有连接板，连接板另一端面安装有多个弹簧缓冲器，弹簧缓冲器另一端设置有推板，推板与水轮发电机接触面设置有V型槽，水轮发电机四个棱置于V型槽内，由于在水轮发电机四个棱上进行水平减振，确保了水轮发电机在水平的两个方向均得到缓冲减震，通过液压缸产生的两个分力进行缓冲。

本实用新型通过设置有竖直减振机构在电机安装台通过弹簧板与减振底座上端面相连，电机安装台上端安装有水轮发电机，弹簧板内凹弧形板，两个弹簧板之间的空间内设置有橡胶缓冲垫，通过弹簧板对水轮发电机竖直方向进行缓冲减震，同时通过橡胶缓冲垫辅助缓冲减震，使得水轮发电机在竖直方向的减振效果得到了提升。

本实用新型通过设置有水平减振机构和竖直减振机构，两者配合将对水轮发电机进行三个垂直方向进行缓冲减振，减振效果得到了全面提升，有效的防止水轮发电机发生损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中，

1-减振底座；

2-水平减振机构，21-液压缸，22-连接板，23-弹簧缓冲器，24-支撑板，25-推板，26-筋板，27-围栏；

3-竖直减振机构，31-电机安装台，32-弹簧板，33-橡胶缓冲垫；

4-水轮发电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一，结合附图1-3进行说明：

一种水轮发电机减振装置，包括：减振底座1、水平减振机构2和竖直减振机构3，所述减振底座1上中心位置设置有竖直减振机构3，竖直减振机构3上安装有水轮发电机4，减振底座1四角处均安装有水平减振机构2，水平减振机构2对水轮发电机4壳体四个棱进行挤压减振，如此设置，本实用新型通过设置有水平减振机构2和竖直减振机构3，两者配合将对水轮发电机4进行三个垂直方向进行缓冲减振，减振效果得到了全面提升，有效的防止水轮发电机4发生损坏。所述竖直减振机构3包括：电机安装台31、弹簧板32和橡胶缓冲垫33，所述电机安装台31通过弹簧板32与减振底座1上端面相连，电机安装台31上端安装有水轮发电机4，弹簧板32内凹弧形板，两个弹簧板32之间的空间内设置有橡胶缓冲垫33，如此设置，弹簧板32与橡胶缓冲垫33对水轮发电机4在竖直方向上进行有效的减振。所述橡胶缓冲垫33，橡胶缓冲垫33上端面为波浪形，如此设置，增加了橡胶缓冲垫33的变形空间，起到了很好的缓冲减振效果。所述水平减振机构2包括：液压缸21、连接板22、弹簧缓冲器23、支撑板24和推板25，所述减振底座1上端面四角处垂直设置有支撑板24，支撑板24内壁竖直安装有多个液压缸21，液压缸21的输出端设置有连接板22，连接板22另一端面安装有多个弹簧缓冲器23，弹簧缓冲器23另一端设置有推板25，推板25与水轮发电机4接触面设置有V型槽，水轮发电机4四个棱置于V型槽内，如此设置，在水轮发电机四个棱上进行水平减振，确保了水轮发电机在水平的两个方向均得到缓冲减震，通过液压缸21产生的两个分力进行缓冲。所述支撑板24与减振底座1之间设置有筋板26如此设置，加强了支撑板24的整体强度，放置支撑板24发生变形。所述支撑板24之间设置有围栏27,围栏27两端通过法兰分别与两个支撑板24相连，如此设置，通过设置有围栏27有效防止非工作人员进入，同时增加了支撑板24的强度。

实施例二：在实施例一的基础上结合附图1-3进行说明：

所述竖直减振机构3包括：电机安装台31、弹簧板32和橡胶缓冲垫33，所述电机安装台31通过弹簧板32与减振底座1上端面相连，电机安装台31上端安装有水轮发电机4，弹簧板32内凹弧形板，两个弹簧板32之间的空间内设置有橡胶缓冲垫33如此设置，弹簧板32与橡胶缓冲垫33对水轮发电机4在竖直方向上进行有效的减振。

实施例三：在实施例二的基础上结合附图1-3进行说明：

所述橡胶缓冲垫33，橡胶缓冲垫33上端面为波浪形，如此设置，增加了橡胶缓冲垫33的变形空间，起到了很好的缓冲减振效果。

实施例四：在实施例一的基础上结合附图1-3进行说明：

所述水平减振机构2包括：液压缸21、连接板22、弹簧缓冲器23、支撑板24和推板25，所述减振底座1上端面四角处垂直设置有支撑板24，支撑板24内壁竖直安装有多个液压缸21，液压缸21的输出端设置有连接板22，连接板22另一端面安装有多个弹簧缓冲器23，弹簧缓冲器23另一端设置有推板25，推板25与水轮发电机4接触面设置有V型槽，水轮发电机4四个棱置于V型槽内，如此设置，弹簧板32与橡胶缓冲垫33对水轮发电机4在竖直方向上进行有效的减振。

实施例五：在实施例四的基础上结合附图1-3进行说明：

所述支撑板24与减振底座1之间设置有筋板26，筋板26通过焊接的方式与减振底座1相连，如此设置，加强了支撑板24的整体强度，放置支撑板24发生变形。

实施例六：在实施例四的基础上结合附图1-3进行说明：

所述支撑板24之间设置有围栏27,围栏27两端通过法兰分别与两个支撑板24相连。

本实用新型通过设置有水平减振机构，在减振底座上端面四角处垂直设置有支撑板，支撑板内壁竖直安装有多个液压缸，液压缸的输出端设置有连接板，连接板另一端面安装有多个弹簧缓冲器，弹簧缓冲器另一端设置有推板，推板与水轮发电机接触面设置有V型槽，水轮发电机四个棱置于V型槽内，由于在水轮发电机四个棱上进行水平减振，确保了水轮发电机在水平的两个方向均得到缓冲减震，通过液压缸产生的两个分力进行缓冲。

本实用新型通过设置有竖直减振机构在电机安装台通过弹簧板与减振底座上端面相连，电机安装台上端安装有水轮发电机，弹簧板内凹弧形板，两个弹簧板之间的空间内设置有橡胶缓冲垫，通过弹簧板对水轮发电机竖直方向进行缓冲减震，同时通过橡胶缓冲垫辅助缓冲减震，使得水轮发电机在竖直方向的减振效果得到了提升。

本实用新型通过设置有水平减振机构和竖直减振机构，两者配合将对水轮发电机进行三个垂直方向进行缓冲减振，减振效果得到了全面提升，有效的防止水轮发电机发生损坏。

控制液压缸的方式为现有技术所以本实用新型并未公开。

安装过程：

第一步，将减振底座1固定安装在地面的基座上；

第二步，将橡胶缓冲垫33放置在两个弹簧板32之间的空间内；

第三步，调节液压缸21至初始位置；

第四部，将围栏27安装在两个支撑板24之间，水轮发电机4输入轴方向不进行安装，防止发生干涉；

第五步，将水轮发电机4吊起放置在竖直减振机构3的电机安装台31上并通过螺栓进行锁紧固定；

第六步，控制液压缸21工作，带动连接板22进而带动弹簧缓冲器23移动，最终带动推板25对水轮发电机4的四个棱进行缓冲挤压；

第七步，通过控制制液压缸21进而调节挤压力度，从而调节减振效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水轮发电机减振装置，包括：减振底座(1)、水平减振机构(2)和竖直减振机构(3)，其特征在于，

所述减振底座(1)上中心位置设置有竖直减振机构(3)，竖直减振机构(3)上安装有水轮发电机(4)，减振底座(1)四角处均安装有水平减振机构(2)，水平减振机构(2)对水轮发电机(4)壳体四个棱进行挤压减振。

2.根据权利要求1所述的水轮发电机减振装置，其特征在于，所述竖直减振机构(3)包括：电机安装台(31)、弹簧板(32)和橡胶缓冲垫(33)，所述电机安装台(31)通过弹簧板(32)与减振底座(1)上端面相连，电机安装台(31)上端安装有水轮发电机(4)，弹簧板(32)内凹弧形板，两个弹簧板(32)之间的空间内设置有橡胶缓冲垫(33)。

3.根据权利要求2所述的水轮发电机减振装置，其特征在于，所述橡胶缓冲垫(33)，橡胶缓冲垫(33)上端面为波浪形。

4.根据权利要求1所述的水轮发电机减振装置，其特征在于，所述水平减振机构(2)包括：液压缸(21)、连接板(22)、弹簧缓冲器(23)、支撑板(24)和推板(25)，所述减振底座(1)上端面四角处垂直设置有支撑板(24)，支撑板(24)内壁竖直安装有多个液压缸(21)，液压缸(21)的输出端设置有连接板(22)，连接板(22)另一端面安装有多个弹簧缓冲器(23)，弹簧缓冲器(23)另一端设置有推板(25)，推板(25)与水轮发电机(4)接触面设置有V型槽，水轮发电机(4)四个棱置于V型槽内。

5.根据权利要求4所述的水轮发电机减振装置，其特征在于，所述支撑板(24)与减振底座(1)之间设置有筋板(26)。

6.根据权利要求4所述的水轮发电机减振装置，其特征在于，所述支撑板(24)之间设置有围栏(27),围栏(27)两端通过法兰分别与两个支撑板(24)相连。

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