CN212775189U - 一种高精度滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度滚子轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、设有径向滚子安装槽的径向保持架、设在径向滚子安装槽内的径向滚子，径向滚子上设有径向滚子储油槽，径向滚子安装槽上设有径向保持架储油槽，轴承外圈内壁中部设有润滑环槽，润滑环槽中设有固体自润滑材料，轴承内圈一端设有轴向支承组件，径向滚子表面的润滑油因径向滚子的滚动摩擦而发生损耗时，预先存储在径向滚子储油槽和径向保持架储油槽内的润滑油便可以涂抹到径向滚子的外壁上，而设在润滑环槽中的润滑固体材料具有容易产生剪切、滑移、凝聚、附着的特性，使润滑材料能均匀地涂覆在径向滚子的表面，使径向滚子得到充分的润滑，轴向支承组件能够承载轴向力。

Description

一种高精度滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种高精度滚子轴承。

背景技术

轴承是一种应用在转动机构上，用来支撑，减少摩擦以及承受负载的部件。该产品主要为用于汽车变速箱等机械而设计，由于可以同时承受径向载荷和轴向载荷，尤其是较大轴向负荷，装拆简单，承载能力很强，因而适用于径向载荷和较大轴向载荷的汽车变速箱等机械。现有的滚子轴承通常包括轴承内圈、轴承内圈、设置在轴承内圈与轴承外圈之间由若干径向滚子和用于固定径向滚子的径向保持架组成的径向支承组件，现有的径向滚子表面不能得到充分的润滑，从而极易使径向滚子在长时间滚动后与径向保持架的内壁产生硬性摩擦，不但影响了径向保持架的运转寿命，而且还极易造成轴承报废，而且现有滚子轴承的轴向载荷能力很难达到要求，而且由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对径向滚子润滑效果好并且轴向载荷大的高精度滚子轴承。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度滚子轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、设置在轴承内圈与轴承外圈之间的径向支承组件，其特征在于：所述径向支承组件包括设置在轴承内圈外壁和轴承外圈内壁之间的径向保持架、沿周向均匀间隔设置在径向保持架上的若干径向滚子安装槽，并且每个径向滚子安装槽中均滚动设置有径向滚子，所述径向滚子左右两端均设置有径向滚子储油槽，所述径向滚子安装槽远离径向滚子储油槽的侧壁上设置有径向保持架储油槽，所述轴承外圈内壁中部设置有润滑环槽，所述润滑环槽中设置有固体自润滑材料，所述轴承内圈一端设置有用于承载轴向载荷的轴向支承组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，径向滚子储油槽和径向保持架储油槽均具有存储润滑油的功能，当工作人员往轴承内圈与轴承外圈之间加入润滑油时，部分润滑油便会存储到径向滚子储油槽和径向保持架储油槽内，当径向滚子因在轴承内圈与轴承外圈之间滚动而导致径向滚子外壁上的润滑油发生损耗时，存储在径向滚子储油槽和径向保持架储油槽内的润滑油便可以涂抹到径向滚子的外壁上，使其保持足够的润滑，而设置在润滑环槽中的润滑固体材料具有容易产生剪切、滑移、凝聚、附着的特性，并能利用其与径向滚子二者之间热膨胀系数不同的特点，因而能使径向滚子在滚动运动过程中，其润滑材料能均匀地涂覆在径向滚子的工作表面上，通过这样的方式，使径向滚子得到充分的润滑，轴向力通过轴承内圈传递到轴向支承组件中，通过轴向支承组件承载轴向力，避免因作用于轴承内圈的轴向力过大，而导致设置在轴承内圈与轴承外圈之间的径向滚子与径向保持架发生损坏的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的配合精度和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述周向支承组件包括一体成形在轴承内圈一端的支承圈，所述支承圈远离轴承内圈一侧的支承座圈，所述轴承内圈与支承座圈之间设置有轴向保持架，所述轴向保持架上沿周向均匀间隔设置有若干轴向滚子安装槽，并且每个轴向滚子安装槽中均滚动设置有轴向滚子。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，轴向力依次通过轴承内圈和支承圈后通过轴向滚子传递到支承座圈中，通过滚动设置在支承圈和支承座圈之间的周向滚子承载轴向力，并且通过滚动的方式，降低支承圈与支承圈座之间的摩擦损耗，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的轴向承载能力与使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支承圈远离轴承内圈的一侧设置有与轴向滚子相适配的轴向滚子槽，并且轴向滚子槽底部设置有支承圈储油槽，所述轴向滚子远离支承圈座的一侧滚动设置在轴向滚子槽中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将轴向滚子设置在轴向滚子槽中，能够使轴向滚子的运动轨迹得到限制，保证轴向滚子滚动时的精度，并且设置在轴向滚子底部的支承圈储油槽还可以起到存储润滑油，使轴向滚子表面能够得到长时间持续润滑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述轴承内圈的外壁上设置有与径向滚子相适配的径向滚子槽，并且径向滚子槽底部两侧设置有内圈储油槽，所述径向滚子远离轴承外圈的一侧滚动设置在径向滚子槽中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将径向滚子设置在径向滚子槽中，能够使径向滚子的运动轨迹得到限制，保证径向滚子滚动时的精度，并且设置在径向滚子底部的内圈储油槽还可以起到存储润滑油，使径向滚子表面能够得到长时间持续润滑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述径向滚子和轴向滚子的圆周面上均设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在径向滚子和轴向滚子圆周面上的耐磨层可以使径向滚子和轴向滚子受到摩擦时产生的损耗显著降低，通过这样的方式，提高了径向滚子和轴向滚子的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

图3为图2中B处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-轴承内圈、2-轴承外圈、3-径向保持架、4-径向滚子安装槽、5-径向滚子、6-滚子储油槽、7-径向保持架储油槽、8-润滑环槽、9-固体自润滑材料、10-支承圈、11-支承座圈、12-轴向保持架、13-轴向滚子安装槽、14-轴向滚子、15-轴向滚子槽、16-支承圈储油槽、17-径向滚子槽、18-内圈储油槽、19-耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种高精度滚子轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈2、设置在轴承内圈1与轴承外圈2之间的径向支承组件，在本实用新型具体实施例中：所述径向支承组件包括设置在轴承内圈1外壁和轴承外圈2内壁之间的径向保持架3、沿周向均匀间隔设置在径向保持架3上的若干径向滚子安装槽4，并且每个径向滚子安装槽4中均滚动设置有径向滚子5，所述径向滚子5左右两端均设置有径向滚子储油槽6，所述径向滚子安装槽4远离径向滚子储油槽6的侧壁上设置有径向保持架储油槽7，所述轴承外圈2内壁中部设置有润滑环槽8，所述润滑环槽8中设置有固体自润滑材料9，所述轴承内圈1一端设置有用于承载轴向载荷的轴向支承组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，径向滚子储油槽6和径向保持架储油槽7均具有存储润滑油的功能，当工作人员往轴承内圈1与轴承外圈2之间加入润滑油时，部分润滑油便会存储到径向滚子储油槽6和径向保持架储油槽7内，当径向滚子5因在轴承内圈1与轴承外圈2之间滚动而导致径向滚子5外壁上的润滑油发生损耗时，存储在径向滚子储油槽6和径向保持架储油槽7内的润滑油便可以涂抹到径向滚子5的外壁上，使其保持足够的润滑，而设置在润滑环槽8中的润滑固体材料具有容易产生剪切、滑移、凝聚、附着的特性，并能利用其与径向滚子5二者之间热膨胀系数不同的特点，因而能使径向滚子5在滚动运动过程中，其润滑材料能均匀地涂覆在径向滚子5的工作表面上，通过这样的方式，使径向滚子5得到充分的润滑，轴向力通过轴承内圈1传递到轴向支承组件中，通过轴向支承组件承载轴向力，避免因作用于轴承内圈1的轴向力过大，而导致设置在轴承内圈1与轴承外圈2之间的径向滚子5与径向保持架3发生损坏的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的配合精度和使用寿命。

在本实用新型具体实施例中：所述周向支承组件包括一体成形在轴承内圈1一端的支承圈10，所述支承圈10远离轴承内圈1一侧的支承座圈11，所述轴承内圈1与支承座圈11之间设置有轴向保持架12，所述轴向保持架12上沿周向均匀间隔设置有若干轴向滚子安装槽13，并且每个轴向滚子安装槽13中均滚动设置有轴向滚子14。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，轴向力依次通过轴承内圈1和支承圈10后通过轴向滚子14传递到支承座圈11中，通过滚动设置在支承圈10和支承座圈11之间的周向滚子承载轴向力，并且通过滚动的方式，降低支承圈10与支承圈10座之间的摩擦损耗，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的轴向承载能力与使用寿命。

在本实用新型具体实施例中：所述支承圈10远离轴承内圈1的一侧设置有与轴向滚子14相适配的轴向滚子槽15，并且轴向滚子槽15底部设置有支承圈储油槽16，所述轴向滚子14远离支承圈10座的一侧滚动设置在轴向滚子槽15中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将轴向滚子14设置在轴向滚子槽15中，能够使轴向滚子14的运动轨迹得到限制，保证轴向滚子14滚动时的精度，并且设置在轴向滚子14底部的支承圈储油槽16还可以起到存储润滑油，使轴向滚子14表面能够得到长时间持续润滑的作用。

在本实用新型具体实施例中：所述轴承内圈1的外壁上设置有与径向滚子5相适配的径向滚子槽17，并且径向滚子槽17底部两侧设置有内圈储油槽18，所述径向滚子5远离轴承外圈2的一侧滚动设置在径向滚子槽17中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将径向滚子5设置在径向滚子槽17中，能够使径向滚子5的运动轨迹得到限制，保证径向滚子5滚动时的精度，并且设置在径向滚子5底部的内圈储油槽18还可以起到存储润滑油，使径向滚子5表面能够得到长时间持续润滑的作用。

在本实用新型具体实施例中：所述径向滚子5和轴向滚子14的圆周面上均设置有耐磨层19。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在径向滚子5和轴向滚子14圆周面上的耐磨层19可以使径向滚子5和轴向滚子14受到摩擦时产生的损耗显著降低，通过这样的方式，提高了径向滚子5和轴向滚子14的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度滚子轴承，包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)、设置在轴承内圈(1)与轴承外圈(2)之间的径向支承组件，其特征在于：所述径向支承组件包括设置在轴承内圈(1)外壁和轴承外圈(2)内壁之间的径向保持架(3)、沿周向均匀间隔设置在径向保持架(3)上的若干径向滚子安装槽(4)，并且每个径向滚子安装槽(4)中均滚动设置有径向滚子(5)，所述径向滚子(5)左右两端均设置有径向滚子储油槽(6)，所述径向滚子安装槽(4)远离径向滚子储油槽(6)的侧壁上设置有径向保持架储油槽(7)，所述轴承外圈(2)内壁中部设置有润滑环槽(8)，所述润滑环槽(8)中设置有固体自润滑材料(9)，所述轴承内圈(1)一端设置有用于承载轴向载荷的轴向支承组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度滚子轴承，其特征在于：所述周向支承组件包括一体成形在轴承内圈(1)一端的支承圈(10)，所述支承圈(10)远离轴承内圈(1)一侧的支承座圈(11)，所述轴承内圈(1)与支承座圈(11)之间设置有轴向保持架(12)，所述轴向保持架(12)上沿周向均匀间隔设置有若干轴向滚子安装槽(13)，并且每个轴向滚子安装槽(13)中均滚动设置有轴向滚子(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度滚子轴承，其特征在于：所述支承圈(10)远离轴承内圈(1)的一侧设置有与轴向滚子(14)相适配的轴向滚子槽(15)，并且轴向滚子槽(15)底部设置有支承圈储油槽(16)，所述轴向滚子(14)远离支承圈(10)座的一侧滚动设置在轴向滚子槽(15)中。

4.根据权利要求3所述的一种高精度滚子轴承，其特征在于：所述轴承内圈(1)的外壁上设置有与径向滚子(5)相适配的径向滚子槽(17)，并且径向滚子槽(17)底部两侧设置有内圈储油槽(18)，所述径向滚子(5)远离轴承外圈(2)的一侧滚动设置在径向滚子槽(17)中。

5.根据权利要求4所述的一种高精度滚子轴承，其特征在于：所述径向滚子(5)和轴向滚子(14)的圆周面上均设置有耐磨层(19)。

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