CN212774983U - 一种液压剪用液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压剪用液压系统，包括连接在同一个液压油箱中的第一流液压回路和第二流液压回路，所述第一流液压回路和第二流液压回路中分别设有油泵、溢流阀和主单向阀，每个所述主单向阀分别与第一电液阀、第二电液阀和减压阀相连，两个所述第一电液阀控制连接同一个剪切液压缸，两个所述减压阀分别经第二单向阀和电磁阀后控制连接同一个平移液压缸，两个所述第二电液阀分别与蓄能器和卸荷阀控制相连。本实用新型两套独立的液压系统不会互相干扰，确保液压剪的液压系统整体可靠性更高，而且采用两套独立的液压系统能够避免集中供油时容易发生瞬时流量波动的影响，保证钢坯剪切顺畅不卡顿、剪切精度高，还能提高剪切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金机械液压系统技术领域，尤其涉及一种液压剪用液压系统。
背景技术
在钢坯生产过程中，通常需要采用火焰切割、切断机或液压剪等将铸钢生产线上连续的钢坯按设定的长度切断，并且要保证切头方正不变形。
在采用钢坯液压剪进行钢坯切断时，由于钢坯截面大、剪切需要力量大。而现有的钢坯液压剪中液压缸的供油管路通常都是与铸钢生产线中的其他装置的液压供油管路连接在一起集中供油，这种方式成本较低，但在使用过程中当设备中液压回路出现故障时，会影响钢坯液压剪的正常动作；而且采用集中供油时钢坯液压剪中的液压缸输入压力容易受其他液压设备干扰，多个液压设备同时动作回路中瞬时流量波动较大、容易造成钢坯液压剪流量不足造成的卡顿现象，影响钢坯液压剪的正常使用。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液压剪用液压系统，其包括两套独立的由动力元件、控制元件和辅助元件等组成的独立液压系统，并且独立液压系中还设置有蓄能装置，两套独立液压系统彼此独立控制钢坯液压剪中的液压缸，系统整体可靠性更高，保证钢坯剪切顺畅不卡顿、剪切精度高，还能提高剪切效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种液压剪用液压系统，包括连接在同一个液压油箱中的第一流液压回路和第二流液压回路，所述第一流液压回路和第二流液压回路中分别设有油泵、溢流阀和主单向阀，每个所述主单向阀分别与第一电液阀、第二电液阀和减压阀相连，两个所述第一电液阀控制连接同一个剪切液压缸，两个所述减压阀分别经第二单向阀和电磁阀后控制连接同一个平移液压缸，两个所述第二电液阀分别与蓄能器和卸荷阀控制相连。
进一步的，所述电磁阀为内控内泄式电磁控制阀。
进一步的，所述第二电液阀分别与蓄能器之间设有电接点压力表，所述电接点压力表用于调节控制液压管路中压力。
进一步的，所述平移液压缸液压输入和输出端都设有节流调节阀。
进一步的，所述溢流阀的输出端依次设有球阀、冷却器和过滤器。
进一步的，所述卸荷阀为直接联接在所述蓄能器下端的溢流阀结构。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型在液压剪中设置两套独立的液压系统彼此独立控制钢坯液压剪中的液压缸，两套独立的液压系统不会互相干扰，即使其中一套液压系统出现故障也不会影响另一套独立的液压系统正常工作，确保液压剪的液压系统整体可靠性更高，而且采用两套独立的液压系统能够避免集中供油时容易发生瞬时流量波动的影响，保证钢坯剪切顺畅不卡顿、剪切精度高，还能提高剪切效率。
2、本实用新型两套独立的液压系统中都设置了蓄能器辅助元件，在液压剪剪切空行程阶段能够快速夹紧，减少行程误差从而能够更好控制钢坯定尺精度；保证液压剪夹紧后再剪切能够防止剪切时钢坯位置变动而产生的误差。
3、本实用新型两套独立的液压系统设置在同一个液压油箱中，系统可靠稳定，易于检修维护，通过在蓄能器下直接联接溢流阀作为卸荷阀，卸荷阀能够直接装在集成油路块上，整个液压系统紧凑、节省空间。
附图说明
图1为本实用新型液压剪用液压系统的示意图。
附图标记说明：
1、油泵；2、溢流阀；21、球阀；22、冷却器；23、过滤器；3、主单向阀；4、第一电液阀；5、第二电液阀；6、减压阀；7、第二单向阀；8、电磁阀；9、蓄能器；10、卸荷阀；11、电接点压力表；12、节流调节阀；100、第一流液压回路；200、第二流液压回路；300、剪切液压缸；400、平移液压缸。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
参见图1所示，一种液压剪用液压系统，包括连接在同一个液压油箱中的第一流液压回路100和第二流液压回路200，所述第一流液压回路100和第二流液压回路200中分别设有油泵1、溢流阀2和主单向阀3，每个所述主单向阀3分别与第一电液阀4、第二电液阀5和减压阀6相连，两个所述第一电液阀4控制连接同一个剪切液压缸300，两个所述减压阀6分别经第二单向阀7和电磁阀8后控制连接同一个平移液压缸400，两个所述第二电液阀5分别与蓄能器9和卸荷阀10控制相连。所述卸荷阀10为直接联接在所述蓄能器9下端的溢流阀结构。液压管路中常规的压力表、过滤器等省略未标注。
所述电磁阀8为内控内泄式电磁控制阀。
所述第二电液阀5分别与蓄能器9之间设有电接点压力表11，所述电接点压力表11用于调节控制液压管路中压力。
所述平移液压缸400液压输入和输出端都设有节流调节阀12。
所述溢流阀2的输出端依次设有球阀21、冷却器22和过滤器23。
本实用新型使用时，第一流液压回路100和第二流液压回路200中的油泵1、溢流阀2和主单向阀3分别向第一电液阀4、第二电液阀5和减压阀6供油，两个第一电液阀4控制连接同一个剪切液压缸300，两个减压阀6分别经第二单向阀7和电磁阀8后控制连接同一个平移液压缸400。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种液压剪用液压系统，其特征在于：包括连接在同一个液压油箱中的第一流液压回路(100)和第二流液压回路(200)，所述第一流液压回路(100)和第二流液压回路(200)中分别设有油泵(1)、溢流阀(2)和主单向阀(3)，每个所述主单向阀(3)分别与第一电液阀(4)、第二电液阀(5)和减压阀(6)相连，两个所述第一电液阀(4)控制连接同一个剪切液压缸(300)，两个所述减压阀(6)分别经第二单向阀(7)和电磁阀(8)后控制连接同一个平移液压缸(400)，两个所述第二电液阀(5)分别与蓄能器(9)和卸荷阀(10)控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪用液压系统，其特征在于：所述电磁阀(8)为内控内泄式电磁控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压剪用液压系统，其特征在于：所述第二电液阀(5)分别与蓄能器(9)之间设有电接点压力表(11)，所述电接点压力表(11)用于调节控制液压管路中压力。
4.根据权利要求1所述的一种液压剪用液压系统，其特征在于：所述平移液压缸(400)液压输入和输出端都设有节流调节阀(12)。
5.根据权利要求1所述的一种液压剪用液压系统，其特征在于：所述溢流阀(2)的输出端依次设有球阀(21)、冷却器(22)和过滤器(23)。
6.根据权利要求1所述的一种液压剪用液压系统，其特征在于：所述卸荷阀(10)为直接联接在所述蓄能器(9)下端的溢流阀结构。
Priority Applications (1)
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| CN202021331445.5U CN212774983U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种液压剪用液压系统 |
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Publications (1)
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| CN212774983U true CN212774983U (zh) | 2021-03-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021331445.5U patent/CN212774983U/zh active Active
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