一种可紧急泄压的气泵盖
技术领域
本实用新型涉及气泵盖技术领域,具体为一种可紧急泄压的气泵盖。
背景技术
气泵盖是气泵中重要的零部件之一,能够对气泵提供相关的保护,在气泵的运行过程中,气泵内部会产生一定压强,为了避免气泵的损坏,因此如何泄压成为了人们研究的新方向;
但市面上常见的气泵盖不便于安装,密封性差,且不能够紧急泄压,容易导致气泵损坏,而且不能够消除泄压过程中产生的噪音,因此,我们提出一种可紧急泄压的气泵盖,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可紧急泄压的气泵盖,以解决上述背景技术中提出不便于安装,密封性差,且不能够紧急泄压,容易导致气泵损坏,而且不能够消除泄压过程中产生的噪音的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可紧急泄压的气泵盖,包括泵盖本体、泄压柱、密封圈和消音垫,所述泵盖本体的内侧设置有泄压柱,且泄压柱的底端内侧安装有密封圈,所述密封圈的内侧连接有固定块,且固定块的内侧安装有连接块,所述连接块的下方固定有密封块,且连接块的中部上方连接有复位弹簧,所述复位弹簧的外侧设置有限位杆,且限位杆的上方外侧固定有安装块,并且限位杆的顶端安装有防脱块,所述泄压柱的顶端外侧连接有消音垫,且消音垫的外侧设置有连接杆,并且连接杆的前方安装有紧固螺栓,所述泄压柱的上方内侧开设有第一泄压道,且第一泄压道的顶端内侧设置有第二泄压道,所述第一泄压道的内部与第二泄压道的内部相贯通。
优选的,所述泵盖本体的内侧设置有槽状结构,且泵盖本体与泄压柱的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述泄压柱与密封圈的连接方式为粘接,且密封圈为弹性结构,并且密封圈与固定块的交界面均呈倾斜结构。
优选的,所述安装块在泄压柱的内侧呈环形分布,且安装块与限位杆呈一一对应设置,并且限位杆贯穿于安装块的内部,而且限位杆与防脱块固定连接。
优选的,所述连接块与密封块构成升降结构,且连接块与密封块焊接呈一体化结构,并且密封块与泵盖本体构成封闭结构,而且密封块的纵截面呈三角形结构。
优选的,所述连接杆关于泄压柱的中轴线左右对称设置,且连接杆在泄压柱的外侧构成转动结构,并且泄压柱顶端内部设置的第一泄压道的纵截面呈折线形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可紧急泄压的气泵盖,便于安装,密封性好,且能够紧急泄压,避免导致气泵损坏,而且能够消除泄压过程中产生的噪音;
1.设置有密封圈和固定块,将泄压柱螺纹连接于泵盖本体的内侧,在泄压柱向下移动的过程,在交界面均呈倾斜结构的密封圈和固定块的作用下,便于对弹性结构的密封圈进行挤压,便于安装,且能够确保连接处的密封性完好;
2.设置有限位杆和密封块,在气泵内部压强过大时,便于推动连接块和密封块向上移动,且在限位杆和安装块的限位作用下,便于增加密封块升降的稳定性,而且密封块的纵截面呈三角形结构,便于将气体导向密封块外围,使得密封块更容易被顶出泵盖本体的内部,能够紧急泄压,避免气泵损坏;
3.设置有消音垫和第一泄压道,在纵截面呈折线形结构的第一泄压道的作用下,便于对气流的导向,避免气流在泄压柱的内部造成冲击,降低噪音,且通过转动连接杆,并使用紧固螺栓将连接杆进行固定,从而便于将消音垫安装在泄压柱的顶端外侧,在蜂窝海绵材质的消音垫的作用下,能够消除泄压过程中产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型泄压柱与密封圈连接俯视结构示意图;
图3为本实用新型第一泄压道与第二泄压道连接俯视结构示意图;
图4为本实用新型连接杆与消音垫连接俯视结构示意图。
图中:1、泵盖本体;2、泄压柱;3、密封圈;4、固定块;5、安装块;6、限位杆;7、防脱块;8、连接块;9、密封块;10、复位弹簧;11、连接杆;12、消音垫;13、紧固螺栓;14、第一泄压道;15、第二泄压道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可紧急泄压的气泵盖,包括泵盖本体1、泄压柱2、密封圈3、固定块4、安装块5、限位杆6、防脱块7、连接块8、密封块9、复位弹簧10、连接杆11、消音垫12、紧固螺栓13、第一泄压道14和第二泄压道15,泵盖本体1的内侧设置有泄压柱2,且泄压柱2的底端内侧安装有密封圈3,密封圈3的内侧连接有固定块4,且固定块4的内侧安装有连接块8,连接块8的下方固定有密封块9,且连接块8的中部上方连接有复位弹簧10,复位弹簧10的外侧设置有限位杆6,且限位杆6的上方外侧固定有安装块5,并且限位杆6的顶端安装有防脱块7,泄压柱2的顶端外侧连接有消音垫12,且消音垫12的外侧设置有连接杆11,并且连接杆11的前方安装有紧固螺栓13,泄压柱2的上方内侧开设有第一泄压道14,且第一泄压道14的顶端内侧设置有第二泄压道15,第一泄压道14的内部与第二泄压道15的内部相贯通。
如图1和图2中泵盖本体1的内侧设置有槽状结构,且泵盖本体1与泄压柱2的连接方式为螺纹连接,便于拆卸安装,泄压柱2与密封圈3的连接方式为粘接,且密封圈3为弹性结构,并且密封圈3与固定块4的交界面均呈倾斜结构,便于泵盖本体1与泄压柱2之间进行密封,安装块5在泄压柱2的内侧呈环形分布,且安装块5与限位杆6呈一一对应设置,并且限位杆6贯穿于安装块5的内部,而且限位杆6与防脱块7固定连接,便于增加连接块8和密封块9升降的稳定性;
如图1、图3和图4中连接块8与密封块9构成升降结构,且连接块8与密封块9焊接呈一体化结构,并且密封块9与泵盖本体1构成封闭结构,而且密封块9的纵截面呈三角形结构,能够紧急泄压,避免气泵损坏,连接杆11关于泄压柱2的中轴线左右对称设置,且连接杆11在泄压柱2的外侧构成转动结构,并且泄压柱2顶端内部设置的第一泄压道14的纵截面呈折线形结构,能够消除泄压过程中产生的噪音。
工作原理:在使用该可紧急泄压的气泵盖时,首先将图1中的泄压柱2螺纹连接于泵盖本体1的内侧,在泄压柱2向下移动的过程,在交界面均呈倾斜结构的密封圈3和固定块4的作用下,便于对弹性结构的密封圈3进行挤压,便于安装的同时能够确保泵盖本体1与泄压柱2连接处的密封性完好,将泵盖本体1安装在气泵上,在气泵内部压强过大时,气流推动连接块8和密封块9向上移动,且在限位杆6和安装块5的限位作用下,便于增加密封块9升降的稳定性,而且密封块9的纵截面呈三角形结构,便于将气体导向密封块9的外围,使得密封块9更容易被顶出泵盖本体1的内部,能够紧急泄压,避免气泵损坏,且在压强释放完成后,密封块9在复位弹簧10的作用下向下移动,重新与泵盖本体1进行封闭;
在图1中的纵截面呈折线形结构的第一泄压道14的作用下,便于对气流的导向,避免气流在泄压柱2的内部造成冲击,降低噪音,使得气泵内部的气流和压强通过第一泄压道14和第二泄压道15得到释放,且通过转动图4中的连接杆11,并使用紧固螺栓13将连接杆11进行固定,从而便于将图1中的消音垫12安装在泄压柱2的顶端外侧,在蜂窝海绵材质的消音垫12的作用下,能够吸收泄压过程中产生的噪音,以上便完成该可紧急泄压的气泵盖的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。