CN212774614U - 一种高压环形双滚道斜盘管塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压柱塞泵领域，且公开了一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，包括进油口、出油单向阀、钢球、固定板和缸体，所述钢球与活塞管通过螺纹连接组成活塞管组成，且钢球的外壁与活塞管的一侧抵触，所述活塞管构件由外圈活塞软管和内圈活塞软管组合构成，且外圈活塞软管包裹在内圈活塞软管的外壁曲面上，所述固定板焊接在关节轴承的外壁上，且关节轴承固定安装在花键轴上，所述出油单向阀与吸油单向阀的位置互相对应。该高压环形双滚道斜盘管塞泵，在斜盘上加工双环形滚道，利用轴承钢球滚动运行原理，轴承及钢球经过特殊处理，实现了一个本体多排量输出的功能，达到高速运转，摩擦力小，不易磨损，从而实现了增大了产品的使用寿命的功能。

Description

一种高压环形双滚道斜盘管塞泵

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵领域，具体为一种高压环形双滚道斜盘管塞泵。

背景技术

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间，它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的，柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关，柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制，柱塞泵不仅有良好的吸入性能，而且还有良好的自吸性能，所以现在越来越来的高压柱塞泵投入到我们的生活中来，但是目前人们所使用的高压环形双滚道斜盘管塞泵往往满足不了我们的需求。

现有技术高压环形双滚道斜盘管塞泵，所存在的不足之处有：

1.现有技术中，双联液压齿轮泵的结够是将两个单泵进行串联组合，由齿轮传动实现功能输出，结构复杂，采购、生产、管理成本高，抗过载能力差，寿命低；

2.现有技术中，高压环形双滚道斜盘管塞泵的，结构复杂，生产效率低，成本高，抗过载能力差，使用率较低。

为此，我们设计了一种高压环形双滚道斜盘管塞泵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，解决了寿命低和使用成本较高，使用率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，包括进油口、出油单向阀、钢球、固定板和缸体，所述钢球与活塞管通过螺纹连接组成活塞管组成，且钢球的外壁与活塞管的一侧抵触，所述活塞管构件由外圈活塞软管和内圈活塞软管组合构成，且外圈活塞软管包裹在内圈活塞软管的外壁曲面上，所述固定板焊接在关节轴承的外壁上，且关节轴承固定安装在花键轴上。

进一步的，所述进油口的一端与出油环形油道的一侧连通，且出油环形油道上套设有一组节油阀，所述进油口的另一端与花键轴的顶端抵触，且花键轴位于两组前盖之间的空腔内。

进一步的，所述出油单向阀与吸油单向阀的位置互相对应，且出油单向阀与吸油单向阀均位于前盖内，所述花键轴上架设有骨架油封，且两组骨架油封的位置互相对应。

进一步的，所述固定板的一侧与斜盘滚道的一侧抵触，且斜盘滚道的尾端延伸至活塞杆构件的外壁上，所述活塞管与壳体之间安装有油罐。

进一步的，所述缸体的顶端与前盖的内壁侧抵触，且缸体套设在进油口的外壁曲面上。

进一步的，所述花键轴为圆柱体结构，且花键轴位于前盖上开设的空腔内。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，固定板焊接在关节轴承的外壁上，且关节轴承固定安装在花键轴上，在斜盘上加工双环形滚道，利用轴承钢球滚动运行原理，轴承及钢球经过特殊处理，实现了一个本体多排量输出的功能，达到高速运转，摩擦系数小，不易磨损，从而实现了增大了产品的使用寿命的功能。

2、该实用新型，进油口的另一端与花键轴的顶端抵触，且花键轴位于两组前盖之间的空腔内，通过固定板使活塞管座、钢球与斜盘滑到形成滑动接触，斜盘运动时使活塞管座、钢球与斜盘滑道实现滚动运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、进油口；2、出油单向阀；3、吸油单向阀；4、活塞管；5、钢球；6、花键轴；7、骨架油封；8、前盖；9、斜盘滚道；10、固定板；11、出油环形油道；12、轴承；13、油罐；14、外圈活塞软管；15、内圈活塞软管；16、缸体；17、节油阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，包括进油口1、出油单向阀2、钢球5、固定板10和缸体16，钢球5与活塞管4通过螺纹连接组成活塞管4组成，且钢球5的外壁与活塞管4的一侧抵触，活塞管4构件由外圈活塞软管14和内圈活塞软管15组合构成，且外圈活塞软管14包裹在内圈活塞软管15的外壁曲面上，固定板 10焊接在关节轴承12的外壁上，且关节轴承12固定安装在花键轴6 上，在斜盘上加工双环形滚道，利用轴承12钢球5滚动运行原理，轴承12及钢球5经过特殊处理，实现了一个本体多排量输出的功能，达到高速运转，摩擦系数小，不易磨损，从而实现了增大了产品的使用寿命的功能。

其中，进油口1的一端与出油环形油道11的一侧连通，且出油环形油道11上套设有一组节油阀17，进油口1的另一端与花键轴6 的顶端抵触，且花键轴6位于两组前盖8之间的空腔内，通过固定板 10使活塞管4座、钢球5与斜盘滑到形成滑动接触，斜盘运动时使活塞管4座、钢球5与斜盘滑道实现滚动运动。

其中，出油单向阀2与吸油单向阀3的位置互相对应，且出油单向阀2与吸油单向阀3均位于前盖8内，花键轴6上架设有骨架油封 7，且两组骨架油封7的位置互相对应，这样大大提高了工作效率。

其中，固定板10的一侧与斜盘滚道9的一侧抵触，且斜盘滚道9的尾端延伸至活塞杆构件的外壁上，活塞管4与壳体之间安装有油罐13，这样使得斜盘滚道9的位置更加稳定。

其中，缸体16的顶端与前盖8的内壁侧抵触，且缸体16套设在进油口1的外壁曲面上，这样便于进油口1油路畅通。

其中，花键轴6为圆柱体结构，且花键轴6位于前盖8上开设的空腔内，这边便于花键轴6的转动。

综上所述，本实用新型在使用时，在斜盘上加工双环形滚道，利用轴承12钢球5滚动运行原理，轴承12及钢球5经过特殊处理，实现了一个本体多排量输出的功能，达到高速运转，摩擦系数小，不易磨损，从而实现了增大了产品的使用寿命的功能，实现了一个本体多排量输出的功能，通过固定板10使活塞管4座、钢球5与斜盘滑到形成滑动接触，斜盘运动时使活塞管4座、钢球5与斜盘滑道实现滚动运动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，包括进油口(1)、出油单向阀(2)、钢球(5)、固定板(10)和缸体(16)，其特征在于：所述钢球(5)与活塞管(4)通过螺纹连接组成活塞管(4)组成，且钢球(5)的外壁与活塞管(4)的一侧抵触，所述活塞管(4)构件由外圈活塞软管(14)和内圈活塞软管(15)组合构成，且外圈活塞软管(14)包裹在内圈活塞软管(15)的外壁曲面上，所述固定板(10)焊接在关节轴承(12)的外壁上，且关节轴承(12)固定安装在花键轴(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，其特征在于：所述进油口(1)的一端与出油环形油道(11)的一侧连通，且出油环形油道(11)上套设有一组节油阀(17)，所述进油口(1)的另一端与花键轴(6)的顶端抵触，且花键轴(6)位于两组前盖(8)之间的空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，其特征在于：所述出油单向阀(2)与吸油单向阀(3)的位置互相对应，且出油单向阀(2)与吸油单向阀(3)均位于前盖(8)内，所述花键轴(6)上架设有骨架油封(7)，且两组骨架油封(7)的位置互相对应。

4.根据权利要求1所述的一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，其特征在于：所述固定板(10)的一侧与斜盘滚道(9)的一侧抵触，且斜盘滚道(9)的尾端延伸至活塞杆构件的外壁上，所述活塞管(4) 与壳体之间安装有油罐(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，其特征在于：所述缸体(16)的顶端与前盖(8)的内壁侧抵触，且缸体(16)套设在进油口(1)的外壁曲面上。

6.根据权利要求1所述的一种高压环形双滚道斜盘管塞泵，其特征在于：所述花键轴(6)为圆柱体结构，且花键轴(6)位于前盖(8)上开设的空腔内。

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