CN212774401U - 一种应用于采煤工作面的出煤漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，包括溜煤眼、巷道顶板、巷道底板、气缸、闸门、气缸支撑梁、缓冲底板以及缓冲托梁，溜煤眼下口位于巷道顶板并向煤层延伸，锁口梁一个端面固定连接缓冲底板长度方向的一端，缓冲底板的底面与巷道底板之间通过缓冲托梁固定连接，闸门的一端位于溜煤眼下口处并与缓冲底板宽度方向的一端轴连接，闸门的另一端位于缓冲底板宽度方向的另一端并与气缸的活塞杆端部连接，气缸支撑梁的一端与位于闸门的一端的正上方的锁口梁固定连接，气缸支撑梁的另一端与气缸固定连接；本实用新型的优点在于：节省资源，节省施工时间，不影响工作面接替。

Description

一种应用于采煤工作面的出煤漏斗

技术领域

本实用新型涉及煤矿生产领域，更具体涉及一种应用于采煤工作面的出煤漏斗。

背景技术

煤矿工作面原顺槽皮带机机头设计直径3米的阶段煤仓，一般垂直高度30米左右，下口安装给煤机放货，煤仓一个修护队需要施工一个月，给煤机价格为10万元左右，煤仓及给煤机只为一个工作面服务就拆除、报废，费钱、费时、费力，不仅影响工作面接替还导致资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术采煤工作面采用煤仓及给煤机出煤，一个工作面完成以后煤仓和给煤机就拆除报废，不仅影响工作面接替还导致资源浪费的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，包括溜煤眼、巷道顶板、巷道底板、气缸、闸门、气缸支撑梁、缓冲底板以及缓冲托梁，所述溜煤眼下口位于巷道顶板并向煤层延伸，所述溜煤眼下口与巷道顶板的衔接处设置锁口梁，所述锁口梁一个端面固定连接缓冲底板长度方向的一端，缓冲底板长度方向的另一端倾斜朝向巷道底板，缓冲底板的底面与巷道底板之间通过缓冲托梁固定连接，闸门的一端位于溜煤眼下口处并与缓冲底板宽度方向的一端轴连接，闸门的另一端位于缓冲底板宽度方向的另一端并与气缸的活塞杆端部连接，气缸支撑梁的一端与位于闸门的一端的正上方的锁口梁固定连接，气缸支撑梁的另一端与气缸固定连接。

本实用新型的出煤漏斗主要应用于采煤工作面顺槽皮带机头溜煤眼下口，采用气缸控制放煤，该出煤漏斗设计后节省了工作面的顺槽阶段煤仓，只需用反井钻施工一个溜煤眼，溜煤眼下口安装缓冲底板出煤，解决了现有技术施工阶段煤仓后安装甲带给煤机放煤，浪费资源的问题，本实用新型施工简单、成本低、施工时间短，节省资源，施工时间短从而不影响工作面接替。

进一步地，所述缓冲底板相对溜煤眼的中轴线倾斜50°。

进一步地，所述缓冲底板上垂直于煤块下滑方向的侧面向上延伸设置有挡边。

进一步地，所述缓冲底板的另一端正对着皮带机的皮带上表面。

进一步地，所述气缸的活塞杆收缩时，闸门的另一端与所述缓冲底板宽度方向的一端抵接，所述气缸的活塞杆全部伸出时，闸门的另一端抵接所述缓冲底板宽度方向的另一端。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的出煤漏斗主要应用于采煤工作面顺槽皮带机头溜煤眼下口，采用气缸控制放煤，该出煤漏斗设计后节省了工作面的顺槽阶段煤仓，只需用反井钻施工一个溜煤眼，溜煤眼下口安装缓冲底板出煤，解决了现有技术施工阶段煤仓后安装甲带给煤机放煤，浪费资源的问题，本实用新型施工简单、成本低、施工时间短，节省资源，施工时间短从而不影响工作面接替。

(2)本实用新型经过现场试验得出缓冲底板相对溜煤眼的中轴线倾斜50°也即相对煤仓中轴线倾斜50°，放煤效果好。

(3)本实用新型的缓冲底板相对巷道底板倾斜，堆煤的作用力主要向下，作用到闸门的力较小，最终作用到气缸的作用力更小，所以本实用新型既能很好的实现放煤，通过气缸合理控制出煤量，还不会对气缸造成压迫，不至于损坏气缸。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种应用于采煤工作面的出煤漏斗的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，包括溜煤眼1、巷道顶板2、锁口梁3、缓冲底板4、巷道底板5、缓冲托梁7、闸门8、气缸9以及气缸支撑梁10。

本实用新型中溜煤眼1是通过反井钻向煤层钻的一个直径为1.6米的用于充当煤仓的结构，所述溜煤眼1下口位于巷道顶板2，煤从溜煤眼1下口流出，所述溜煤眼1下口与巷道顶板2的衔接处设置锁口梁3，锁口梁3一方面能够紧固煤的出口，另一方面起到固定连接其他部件的作用。

所述锁口梁3为具有四个端面的矩形，一个端面固定连接缓冲底板4长度方向的一端，这样煤从溜煤眼1出来以后直接到缓冲底板4上，缓冲底板4长度方向的另一端倾斜朝向巷道底板5，所述缓冲底板4相对溜煤眼1中轴线倾斜50°，这样煤到达缓冲底板4以后从缓冲底板4向下滑，运输煤的装置设置在缓冲底板4长度方向的另一端的下部即可，本实用新型中，所述缓冲底板4长度方向的另一端正对着皮带机的皮带6上表面，煤从缓冲底板4上滑落以后落到皮带6上，在皮带机的作用下被运走，缓冲底板4相对溜煤眼1中轴线也即煤仓中轴线倾斜50°是根据现场试验得出的最佳角度，这样煤对皮带6的冲击不大且能够自然滑落。

为了支撑缓冲底板4，设置有很多个缓冲托梁7，每个缓冲托梁7相对巷道底板5垂直向上且缓冲托梁7顶部与缓冲底板4的底面固定连接。

闸门8用于拦截堆煤或者放煤，闸门8的一端位于溜煤眼1下口处并与缓冲底板4宽度方向的一端轴连接，闸门8的另一端位于缓冲底板4宽度方向的另一端并与气缸9的活塞杆端部连接，气缸支撑梁10与位于闸门8的一端的正上方的锁口梁3固定连接，气缸支撑梁10的另一端与气缸9固定连接，所述气缸9的活塞杆全部伸出时，闸门8被推向缓冲底板4宽度方向的另一端，闸门8的另一端抵接所述缓冲底板4宽度方向的另一端且与缓冲底板4的上表面紧密接触，导致缓冲底板4上不存在缺口，这样即使堆煤，在闸门8的拦截下，堆煤也不能下落，所述气缸9的活塞杆收缩时，闸门8慢慢向缓冲底板4宽度方向的一端运动，闸门8的另一端与缓冲底板4宽度方向的另一端之间形成缺口，堆煤从该缺口处下落，气缸9的活塞杆收缩量越多，该缺口越大，堆煤下落的量越多，下落速度也相对较快。

在堆煤下落过程中，为了防止煤从缓冲底板4的垂直于煤块下滑方向的侧面落出，所述缓冲底板4上垂直于煤块下滑方向的侧面向上延伸设置有挡边(图未示)，这样煤在重力作用下从缓冲底板4的一端向缓冲底板4的另一端下滑。

通过以上技术方案，本实用新型提供的一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，主要应用于采煤工作面顺槽皮带机头溜煤眼1下口，采用气缸9控制放煤，该出煤漏斗设计后节省了工作面的顺槽阶段煤仓，只需用反井钻施工一个溜煤眼1，溜煤眼1下口安装缓冲底板4出煤，解决了现有技术施工阶段煤仓后安装甲带给煤机放煤，浪费资源的问题，本实用新型施工简单、成本低、施工时间短，节省资源，施工时间短从而不影响工作面接替。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，其特征在于，包括溜煤眼、巷道顶板、巷道底板、气缸、闸门、气缸支撑梁、缓冲底板以及缓冲托梁，所述溜煤眼下口位于巷道顶板并向煤层延伸，所述溜煤眼下口与巷道顶板的衔接处设置锁口梁，所述锁口梁一个端面固定连接缓冲底板长度方向的一端，缓冲底板长度方向的另一端倾斜朝向巷道底板，缓冲底板的底面与巷道底板之间通过缓冲托梁固定连接，闸门的一端位于溜煤眼下口处并与缓冲底板宽度方向的一端轴连接，闸门的另一端位于缓冲底板宽度方向的另一端并与气缸的活塞杆端部连接，气缸支撑梁的一端与位于闸门的一端的正上方的锁口梁固定连接，气缸支撑梁的另一端与气缸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，其特征在于，所述缓冲底板相对溜煤眼的中轴线倾斜50°。

3.根据权利要求1所述的一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，其特征在于，所述缓冲底板上垂直于煤块下滑方向的侧面向上延伸设置有挡边。

4.根据权利要求1所述的一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，其特征在于，所述缓冲底板长度方向的另一端正对着皮带机的皮带上表面。

5.根据权利要求1所述的一种应用于采煤工作面的出煤漏斗，其特征在于，所述气缸的活塞杆收缩时，闸门的另一端与所述缓冲底板宽度方向的一端抵接，所述气缸的活塞杆全部伸出时，闸门的另一端抵接所述缓冲底板宽度方向的另一端。

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