CN212774163U - 打钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打钻装置，包括底座、横移柱、羊角座和打钻架，所述底座上设置有与横移柱相匹配的滑槽，所述横移柱可滑动的设置在滑槽内，所述底座上设置有横移油缸，所述横移油缸的一端设置在底座上，另一端设置在横移柱上，所述打钻架通过羊角座铰接设置在横移柱上，所述横移柱上还设置有用于驱动羊角座转动的倾斜油缸，所述羊角座的两端均设置有铰接孔，所述羊角座通过两端的铰接孔分别与铰接座和倾斜油缸铰接连接，所述倾斜油缸的另一端铰接连接在横移柱上，所述打钻座转动设置在羊角座上。通过在底座上设置滑槽使得打钻架可以在底座上进行纵向移动，同时通过设置羊角座便于打钻架的角度调节，使得打钻架的角度和方向调节更方便灵活。

Description

打钻装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔机械技术领域，具体涉及一种打钻装置。

背景技术

打钻一体机是公路护栏安装工程机械设备的一种，它是由护栏打桩机升级而来的，在护栏打桩机的基础上，加装钻孔系统。由于现在的公路护栏安装工程中，绝大部分工程需要钻孔，为了节约成本和提高工效，打钻一体机应运而生。打桩一体机上设置有打钻装置，现有的打钻一体机一般是将打钻装置铰接设置在在车体上，使得打钻装置的打钻角度调节有限且调节不方便灵活，同时在车辆长距离转运时不方便收方打钻装置，使得其具有较大的局限性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种打钻装置，使用该装置进行打桩钻孔时操作更方便灵活，在完成打钻后进行车辆的长距离转运时也更方便的将打钻装置收放到车体上便于转运。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种打钻装置，包括底座、横移柱、羊角座和打钻架，所述底座上设置有与横移柱相匹配的滑槽，所述横移柱可滑动的设置在滑槽内，所述底座上设置有横移油缸，所述横移油缸的一端设置在底座上，另一端设置在横移柱上，所述打钻架通过羊角座铰接设置在横移柱上，所述横移柱上还设置有用于驱动羊角座转动的倾斜油缸，所述羊角座的两端均设置有铰接孔，所述羊角座通过两端的铰接孔分别与铰接座和倾斜油缸铰接连接，所述倾斜油缸的另一端铰接连接在横移柱上，所述打钻架转动设置在羊角座上。

进一步，所述滑槽为“十”字形，所述横移柱在“十”字形的横槽内滑动，且所述横移柱的上表面通过“十”字形的竖槽上部露出，所述倾斜油缸设置在横移柱的上表面露出部位上，所述横移油缸设置在“十”字形的竖槽下部，横移油缸设置在横移柱的下方。

进一步，所述横移柱一端还设置有铰接座，所述羊角座铰接连接在铰接座上，所述羊角座远离横移柱一侧的中端设置有转动座，所述打钻架通过转轴周向转动轴向固定的设置在转动座上，所述羊角座上还设置有前后倾油缸，所述前后倾油缸的两端分别铰接设置在羊角座上和钻头座上。

进一步，所述打钻架包括支撑架、钻头座和打桩座，所述支撑架的两侧分别设置有沿支撑架长度方向的轨道，所述转轴设置在支撑架中端，所述轨道上分别滑动设置有钻头座和打桩座，所述钻头座和打桩座可在轨道上沿轨道长度方向移动，所述钻头座上设置有回转动力头、钻杆、冲击器和潜孔钻头，所述钻杆设置在回转动力头的输出轴上，所述冲击器设置在潜孔钻头和转杆之间，所述输出轴、钻杆、冲击器和潜孔钻头同轴线，所述打桩座上设置有冲击锤。

进一步，所述支撑架底端还设置有导向座和支撑座，所述导向座设置在钻头座一侧，所述支撑座设置在打桩座一侧，导向座上设置有导向孔，所述导向孔与钻杆同轴线，所述冲击器穿过导向孔后与潜孔钻头连接，所述支撑座不与钻头座和冲击器接触。

进一步，所述支撑架上分别设置有用于驱动钻头座和打桩座移动的链轮组和/或打钻油缸。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种打钻装置，包括底座、横移柱和打钻架，所述底座上设置有与横移柱相匹配的滑槽，所述横移柱可滑动的设置在滑槽内，所述横移柱的一端设置有铰接座，所述打钻架铰接设置在铰接座上，所述底座上设置有横移油缸，所述横移油缸的一端设置在底座上，另一端设置在横移柱上，所述打钻架和横移柱之间还设置有羊角座和驱动打钻架转动的倾斜油缸，所述羊角座的两端均设置有铰接孔，所述羊角座通过两端的铰接孔分别与铰接座和倾斜油缸铰接连接，所述倾斜油缸的另一端铰接连接在横移柱上。通过在底座上设置滑槽使得打钻架可以在底座上进行纵向移动，同时通过设置羊角座便于打钻架的角度调节，使得打钻架的角度和方向调节更方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的打钻装置的立体结构示意图；

图2为图1的A位置的局部放大图；

图3为图1的侧视图；

图4为图3的B位置的局部放大图；

图5为本实用新型提供的打钻装置的另一视角的立体结构示意图；

图6为横移柱安装位置的剖视图；

图7为滑槽位置的剖视图；

附图标记：1-底座；2-横移柱；3-打钻架；4-羊角座；11-滑槽；12-横移油缸；21-铰接座；22-倾斜油缸；41-转动座；42-前后倾油缸；31-转轴；32- 支撑架；33-钻头座；34-打桩座；331-回转动力头；332-钻杆；333-冲击器； 334-潜孔钻头；341-冲击锤；321-导向座；322-支撑座；111-压块；112-横槽； 113-竖槽上部；114-竖槽下部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1～7，本实用新型提供一种打钻装置，包括底座1、横移柱2、羊角座4和打钻架3，所述底座1上设置有与横移柱2相匹配的滑槽11，所述横移柱2可滑动的设置在滑槽11内，所述底座1上设置有横移油缸12，所述横移油缸12的一端设置在底座1上，另一端设置在横移柱2上，所述打钻架3 通过羊角座4铰接设置在横移柱2上，所述横移柱2上还设置有用于驱动羊角座4转动的倾斜油缸22，所述羊角座4的两端均设置有铰接孔，所述羊角座4通过两端的铰接孔分别与铰接座21和倾斜油缸22铰接连接，所述倾斜油缸22 的另一端铰接连接在横移柱2上，所述打钻架转动设置在羊角座4上。通过在底座1上设置滑槽11使得打钻架3可以在底座1上进行纵向移动，同时通过设置羊角座4便于打钻架3的角度调节，使得打钻架3的角度和方向调节更方便灵活。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述滑槽11为“十”字形，所述横移柱2在“十”字形的横槽112内滑动，且所述横移柱2的上表面通过“十”字形的竖槽上部113露出，所述倾斜油缸22设置在横移柱2的上表面露出部位上，所述横移油缸12设置在“十”字形的竖槽下部114，横移油缸12设置在横移柱2的下方。通过设置“十”字形滑槽11，并间横移柱2设置在横槽内进行滑动，并在横槽下方的竖槽内设置横移油缸12，横移油缸12不需要占去更多的位置并可以隐藏横移油缸12对其进行保护使得结构更合理。同时使横槽上方的竖槽穿出底座1使得横移柱2的上表面能够露出，便于将倾斜油缸22的一端连接到横移柱2上表面上同时跟随横移柱2进行移动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述横移柱2一端还设置有铰接座21，所述羊角座4铰接连接在铰接座21上，所述羊角座4远离横移柱2一侧的中端设置有转动座41，所述打钻架3通过转轴31周向转动轴向固定的设置在转动座41上，所述羊角座4上还设置有前后倾油缸42，所述前后倾油缸42的两端分别铰接设置在羊角座4上和钻头座33上。通过横移油缸12驱动打钻架3在底座1上进行移动便于调整打钻架3的位置以及对打钻架3进行收放，在打钻架3和横移柱2之间设置羊角座4并通过伸缩倾斜油缸22改变打钻架在横向上的角度，同时将打钻架转动设置在羊角座4上并在羊角座4上设置请后倾油缸，通过伸缩前后倾油缸42改变打钻架在纵向上的角度。使得打钻架的角度调节更多，可以适应各个角度上的钻孔和打桩，使其适应性更强。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述打钻架3包括支撑架32、钻头座 33和打桩座34，所述支撑架32的两侧分别设置有沿支撑架32长度方向的轨道，所述转轴31设置在支撑架32中端，所述轨道上分别滑动设置有钻头座33和打桩座34，所述钻头座33和打桩座34可在轨道上沿轨道长度方向移动，所述钻头座33上设置有回转动力头331、钻杆332、冲击器333和潜孔钻头334，所述钻杆332设置在回转动力头331的输出轴上，所述冲击器333设置在潜孔钻头334和转杆之间，所述输出轴、钻杆332、冲击器333和潜孔钻头334同轴线，所述打桩座34上设置有冲击锤341。分别将钻头座33和打桩座34设置在支撑架32的两侧使得其结构更合理。动力回转头可为液压马达。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架32上分别设置有用于驱动钻头座33和打桩座34移动的链轮组和/或打钻油缸。一种实施方式，钻架采用双链条打钻架3，可以使用链轮组来分别驱动钻头座33和打桩座34的移动，通过设置双链轮组来分别驱动钻头座33和打桩座34的移动进行打桩，使得其传动动作更快，打钻效率更高，且链轮组的设置减轻了打钻架3的重量，使得设备的稳定性更强。另一种方式，分别使用打钻油缸来驱动钻头座33和打桩座 34的移动，使其结构更简单操作更方便。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑架32底端还设置有导向座 321和支撑座322，所述导向座321设置在钻头座33一侧，所述支撑座322设置在打桩座34一侧，导向座321上设置有导向孔，所述导向孔与钻杆332同轴线，所述冲击器333穿过导向孔后与潜孔钻头334连接，所述支撑座322不与钻头座33和冲击器333接触。通过设置支撑座322使得在钻孔时可以将打钻钻架抵接在地面上防止打钻架3的晃动，设置导向座321使冲击器333穿过导向孔后进行钻孔，防止在钻孔时钻杆332晃动影响钻孔质量。在进行打桩时可以将钻杆332伸出使潜孔钻头334抵接到地面网稳定打钻架3，方便打桩的同时精简了结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种打钻装置，其特征在于：包括底座(1)、横移柱(2)、羊角座(4)和打钻架(3)，所述底座(1)上设置有与横移柱(2)相匹配的滑槽(11)，所述横移柱(2)可滑动的设置在滑槽(11)内，所述底座(1)上设置有横移油缸(12)，所述横移油缸(12)的一端设置在底座(1)上，另一端设置在横移柱(2)上，所述打钻架(3)通过羊角座(4)铰接设置在横移柱(2)上，所述横移柱(2)上还设置有用于驱动羊角座(4)转动的倾斜油缸(22)，所述羊角座(4)的两端均设置有铰接孔，所述羊角座(4)通过两端的铰接孔分别与铰接座(21)和倾斜油缸(22)铰接连接，所述倾斜油缸(22)的另一端铰接连接在横移柱(2)上，所述打钻架转动设置在羊角座(4)上。

2.根据权利要求1所述的打钻装置，其特征在于：所述滑槽(11)为“十”字形，所述横移柱(2)在“十”字形的横槽内滑动，且所述横移柱(2)的上表面通过“十”字形的竖槽上部露出，所述倾斜油缸(22)设置在横移柱(2)的上表面露出部位上，所述横移油缸(12)设置在“十”字形的竖槽下部，横移油缸(12)设置在横移柱(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的打钻装置，其特征在于：所述横移柱(2)一端还设置有铰接座(21)，所述羊角座(4)铰接连接在铰接座(21)上，所述羊角座(4)远离横移柱(2)一侧的中端设置有转动座(41)，所述打钻架(3)通过转轴(31)周向转动轴向固定的设置在转动座(41)上，所述羊角座(4)上还设置有前后倾油缸(42)，所述前后倾油缸(42)的两端分别铰接设置在羊角座(4)上和钻头座(33)上。

4.根据权利要求3所述的打钻装置，其特征在于：所述打钻架(3)包括支撑架(32)、钻头座(33)和打桩座(34)，所述支撑架(32)的两侧分别设置有沿支撑架(32)长度方向的轨道，所述转轴(31)设置在支撑架(32)中端，所述轨道上分别滑动设置有钻头座(33)和打桩座(34)，所述钻头座(33)和打桩座(34)可在轨道上沿轨道长度方向移动，所述钻头座(33)上设置有回转动力头(331)、钻杆(332)、冲击器(333)和潜孔钻头(334)，所述钻杆(332)设置在回转动力头(331)的输出轴上，所述冲击器(333)设置在潜孔钻头(334)和转杆之间，所述输出轴、钻杆(332)、冲击器(333)和潜孔钻头(334)同轴线，所述打桩座(34)上设置有冲击锤(341)。

5.根据权利要求4所述的打钻装置，其特征在于：所述支撑架(32)底端还设置有导向座(321)和支撑座(322)，所述导向座(321)设置在钻头座(33)一侧，所述支撑座(322)设置在打桩座(34)一侧，导向座(321)上设置有导向孔，所述导向孔与钻杆(332)同轴线，所述冲击器(333)穿过导向孔后与潜孔钻头(334)连接，所述支撑座(322)不与钻头座(33)和冲击器(333)接触。

6.根据权利要求4所述的打钻装置，其特征在于：所述支撑架(32)上分别设置有用于驱动钻头座(33)和打桩座(34)移动的链轮组和/或打钻油缸。

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