CN212773504U - 跃层铝模支撑转接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种跃层铝模支撑转接件，包括套筒，套筒内中间设置隔板将套筒内部分为上插槽和下插槽，并设置有可供铝模支撑杆插入安装的上安装口和下安装口。本实用新型不仅增加了支撑体系的稳定性并且统一支撑材料的同时减少了支撑体系中材料的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种土木工程领域，具体涉及一种跃层铝模支撑转接件。
背景技术
目前，在中国的建筑施工过程中多采用铝模支撑体系，其中，铝模支撑体系中的铝膜支撑杆负责建筑物的主要支撑任务，铝膜支撑杆分为底座、用于调节长度的支撑杆、固定支撑杆的固定孔和定位钢筋条，然而铝膜支撑杆的最大长度被限制在3.6m，在面对高层住宅楼中存在的部分跃层结构时，铝模支撑杆长度达不到竖向支撑高度的问题。
为解决上述问题，通常的解决方法是采用竖向叠加的铝模支撑杆和钢管，两者同轴设置，由于两者材料和直径无法达成统一，需通过在两者之间铺设木枋、模板、槽钢将其固定，将铝模支撑杆和钢管进行连接，以达到竖向支撑所需要的高度，并且，铝模支撑杆和钢管各自通过扣件设置水平杆进行侧向加固。
现有的解决方法由于荷载会通过支撑传到模板上，支撑下的模板由于刚度较低，易发生形变，并且模板上下支撑不在一个作用点上，荷载作用力会产生力矩，容易使模板被掀起，整体结构不稳定，无法完全满足业主的质量要求，并且木枋、模板、槽钢的设置导致材料的消耗量上升。
此外，钢管自带的钢管支撑体系由于支撑构件数量庞大导致措施繁复、施工后拆除麻烦、需消耗大量材料，并且随着施工楼层上升，由于数量较多导致材料向上传递时保持精确度较为困难，从而减少稳定性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用铝模支撑杆替代钢管并且无需设置木枋、模板、槽钢的跃层铝模支撑转接件，在减少施工工程中材料消耗的同时使支撑体系更为稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种跃层铝模支撑转接件，包括套筒，所述的套筒竖向设置，所述的套筒中间设置有隔板，所述的隔板将套筒内部分为上插槽和下插槽，所述的上插槽设置有开口朝上的上安装口，所述的下插槽设置有开口朝下的下安装口，所述的上安装口和下安装口可供铝模支撑杆插入安装，所述的上插槽和下插槽的形状与铝模支撑杆端部形状相适配。
通过采用上述技术方案，采用套筒将两个铝模支撑杆对接，不仅用铝模支撑杆替换了钢管，无需铺设木枋、模板、槽钢的同时还避免了钢管支撑体系所带来的大量材料消耗，并且套筒使上下支撑作用在同一个作用点上，增加了结构的稳定性，通过隔板将套筒分为上插槽和下插槽，并开设上安装口和下安装口供铝膜支撑杆安装，上插槽和下插槽形状与铝模支撑杆端部适配使其安装配合时减少晃动结构稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的套筒侧面贯穿设置有经过上插槽的上安装孔和经过下插槽的下安装孔，所述的上安装孔将上插槽与外界联通并供穿过铝膜支撑杆的定位钢筋条穿过，所述的下安装孔将下插槽与外界联通供穿过铝膜支撑杆的定位钢筋条穿过。
通过采用上述技术方案，使用定位钢筋条通过安装孔和固定孔将套筒与铝膜支撑杆固定后连为一体，增加整个支撑体系的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的上安装口直径大于下安装口。
通过采用上述技术方案，通过调整上安装口和下安装口直径大小以适配上端小下端大的铝模支撑杆。
本实用新型进一步设置为：所述的套筒外周一体设置有盘扣，所述的盘扣上设置有供水平杆安装的插销孔。
通过采用上述技术方案，使水平杆可通过插销孔安装在和盘扣一体的套筒上，对铝模支撑杆进行水平支撑。
本实用新型进一步设置为：所述的插销孔数量为多个，且沿套筒圆周方向分布。
通过采用上述技术方案，设置多个插销孔，使盘扣同时与多个水平杆进行组装，提高套筒在安装时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中正视图的剖视图；
图2为本实用新型具体实施方式中的正视图；
图3为本实用新型具体实施方式中的仰视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种跃层铝模支撑转接件，包括套筒1，套筒1竖向设置，套筒1中间设置有隔板11，隔板11将套筒1内部分为上插槽12和下插槽13，上插槽12设置有开口朝上的上安装口14，下插槽13设置有开口朝下的下安装口15，上安装口14和下安装口15可供铝模支撑杆插入安装，上插槽12和下插槽13的形状与铝模支撑杆端部形状相适配，以达到减少铝模支撑杆和套筒1之间的相对晃动的目的。套筒1侧面贯穿设置有经过上插槽12的上安装孔16和经过下插槽13的下安装孔17，上安装孔16将上插槽12与外界联通并供穿过铝膜支撑杆的定位钢筋条穿过，下安装孔17将下插槽13与外界联通供穿过铝膜支撑杆的定位钢筋条穿过，使铝模支撑杆与套筒1完全固定。上安装口14直径大于下安装口15，与铝模支撑杆上小下大的结构相适配。套筒1外周一体设置有盘扣2，盘扣2上设置有供水平杆安装的插销孔21，安装水平杆增加水平方向上的稳定性。插销孔21数量为多个，且沿圆周方向分布，插销孔21形状分为四周为圆角的扇形插销孔211和各边长带弧度的等腰梯形与以等腰梯形长底为直径的向外凸起的半圆相结合的组合型插销孔212，使盘扣2同时与多个水平杆进行组装，提高套筒1在安装时的稳定性。
使用时，将铝模支撑杆分别从上安装口14和下安装口15插入上插槽12和下插槽13内，再使用定位钢筋条分别从上安装孔16和下安装孔17穿过铝模支撑杆上的固定孔后穿出完成竖向固定，然后再将水平杆上的插销插入与套筒1一体化的盘扣2中合适的插销孔21内，完成侧向加固。
Claims (5)
1.一种跃层铝模支撑转接件，其特征在于：包括套筒，所述的套筒竖向设置，所述的套筒中间设置有隔板，所述的隔板将套筒内部分为上插槽和下插槽，所述的上插槽设置有开口朝上的上安装口，所述的下插槽设置有开口朝下的下安装口，所述的上安装口和下安装口可供铝模支撑杆插入安装，所述的上插槽和下插槽的形状与铝模支撑杆端部形状相适配。
2.根据权利要求1所述的跃层铝模支撑转接件，其特征在于：所述的套筒侧面贯穿设置有经过上插槽的上安装孔和经过下插槽的下安装孔，所述的上安装孔将上插槽与外界联通并供穿过铝膜支撑杆的定位钢筋条穿过，所述的下安装孔将下插槽与外界联通供穿过铝膜支撑杆的定位钢筋条穿过。
3.根据权利要求1所述的跃层铝模支撑转接件，其特征在于：所述的上安装口直径大于下安装口。
4.根据权利要求1所述的跃层铝模支撑转接件，其特征在于：所述的套筒外周一体设置有盘扣，所述的盘扣上设置有供水平杆安装的插销孔。
5.根据权利要求4所述的跃层铝模支撑转接件，其特征在于：所述的插销孔数量为多个，且沿圆周方向分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020964734.2U CN212773504U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 跃层铝模支撑转接件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212773504U true CN212773504U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75069384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020964734.2U Active CN212773504U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 跃层铝模支撑转接件 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212773504U (zh) |
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2020
- 2020-05-30 CN CN202020964734.2U patent/CN212773504U/zh active Active
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