CN212771599U - 热泵循环系统及热泵干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热泵循环系统及热泵干衣机，属于热泵干衣机技术领域，其旨在解决热泵干衣机中设置的辅助冷凝器导致热泵干衣机的体积、装配作业量增大的问题。热泵循环系统中的冷凝器包括相互隔离的主腔体及副腔体，热泵循环系统与送风系统在主腔体内发生热交换，并对流入干衣筒内的空气进行加热；所述冷凝器设置有辅助风机上，用于当回流至压缩机时的循环工质的温度高于压缩机正常工作的温度时，将副腔体内部分热量导出冷凝器。本实用新型提供的热泵循环系统及热泵干衣机，无需单独设置辅助冷凝器，减少了热泵循环系统的安装空间以及装配作业量，从而提高热泵干衣机的生产效率以及缩小了热泵干衣机的整体体积。

Description

热泵循环系统及热泵干衣机

技术领域

本实用新型属于热泵干衣机技术领域，具体涉及一种热泵循环系统及热泵干衣机。

背景技术

热泵干衣机是一种使用热泵技术的新型衣物干燥设备，热泵干衣机通常包括热泵循环系统及送风系统，热泵循环系统可对送风系统中的空气进行加热干燥，送风系统中的空气流过干衣筒并干燥衣物。

热泵循环系统通常包括压缩机、冷凝器、蒸发器及连接管路；其中，冷凝器及蒸发器均包括两个独立的流道，两个独立的流道分别与热泵循环系统及送风系统连通。热泵循环系统和送风系统在冷凝器和蒸发器中发生热交换，并对送风系统中的空气进行干燥，干燥后的空气经送风系统流入干衣筒内。为确保衣物的干燥效果，热泵循环系统提供的热量往往大于衣物干燥所需的热量，因而造成部分热量多余，多余的热量需排至热泵循环系统外以免影响压缩机正常工作。为此，热泵循环系统还需设置辅助冷凝器以及与其配合使用的辅助风机，以将多余的热量排出热泵循环系统。

然而，在热泵循环系统中单独设置辅助冷凝器会增加热泵循环系统的安装空间以及装配作业工作量，导致热泵干衣机的体积增大并降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种热泵循环系统及热泵干衣机，用于提高热泵干衣机的生产效率以及缩小了热泵干衣机的体积。

为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例一方面提供了一种热泵循环系统，用于干燥送风系统中的空气，热泵循环系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器及辅助风机；所述冷凝器及所述蒸发器均设置有第一流道和第二流道，所述压缩机与所述冷凝器的第一流道、所述节流装置、所述蒸发器的第一流道内依次连接并形成循环流路，所述循环流路内设置有循环工质；所述送风系统中空气依次流过所述蒸发器的第二流道和所述冷凝器的第二流道；所述冷凝器包括相互隔离的主腔体及副腔体，所述冷凝器的第一流道穿过所述主腔体及所述副腔体，所述冷凝器的第二流道位于所述主腔体内；所述辅助风机设置于所述冷凝器上，用于当回流至所述压缩机时的循环工质的温度高于所述压缩机正常工作时的温度时，将所述副腔体内部分热量导出所述冷凝器。

进一步的，所述热泵循环系统还包括控制单元及第一温度传感器，所述控制单元分别与所述第一温度传感器及所述辅助风机信号连接；所述第一温度传感器位于所述压缩机的出口处，用于检测从所述压缩机流出的循环工质的第一实际温度；所述控制单元预设有第一预警温度，并比较所述第一实际温度与所述第一预警温度，当所述第一实际温度大于所述第一预警温度时，所述控制单元控制所述辅助风机打开。

进一步的，所述热泵循环系统还包括第二温度传感器，所述控制单元分别与所述第二温度传感器及所述辅助风机信号连接；所述第二温度传感器位于所述冷凝器的第一流道的出口处，用于检测从所述冷凝器的第一流道流出的循环工质的第二实际温度；所述控制单元预设有第二预警温度，并比较所述第二实际温度与所述第二预警温度，当所述第二实际温度大于所述第二预警温度，所述控制单元控制所述辅助风机打开。

进一步的，所述冷凝器包括上壳体及下壳体；所述上壳体及所述下壳体之间设置有隔板，所述隔板与所述上壳体围成所述副腔体，所述隔板与所述下壳体围成所述主腔体。

进一步的，所述第一流道的管路外壁上设置有至少一个散热翘片，且所述散热翘片位于所述主腔体内。

进一步的，所述散热翘片的厚度为0.2mm-0.5mm。

进一步的，位于所述主腔体内的所述冷凝器的第一流道呈盘旋状设置。

进一步的，所述节流装置为毛细管、热力膨胀阀及节流阀中的任意一种。

本实用新型实施例第二方面提供了一种热泵干衣机，包括送风系统、制冷系统及所述热泵循环系统；所述送风系统包括主风机，所述主风机设置在连接干衣筒的进风口与所述冷凝器的第二流道的管路上；所述制冷系统包括冷却器，所述冷却器设置在连接所述干衣筒的出风口与所述蒸发器的第二流道的管路上。

进一步的，所述热泵干衣机还包括异味吸附装置，所述异味吸附装置位于所述干衣筒内；所述吸附装置设置有活性炭或者异味吸附剂。

与相关技术相比，本实用新型实施例提供的热泵循环系统及热泵干衣机具有以下优点：

本实用新型实施例提供的热泵循环系统及热泵干衣机，其中，热泵循环系统中的冷凝器包括相互隔离的主腔体及副腔体，冷凝器的第一流道穿过主腔体和副腔体，冷凝器的第二流道位于主腔体内，即在主腔体内热泵循环系统与送风系统发生热交换，并对流入干衣筒内的空气进行加热及干燥。当回流至压缩机时的循环工质的温度高于压缩机正常工作的温度时，开启辅助风机可将副腔体内的部分热量导出冷凝器，从而将热泵循环系统内的多余热量导出，以避免影响压缩机正常工作。

与相关技术中，在热泵循环系统内设置有用于辅助散热的辅助冷凝器相比，本实施例提供的热泵循环系统及热泵干衣机，冷凝器具有相互隔离的主腔体及副腔体，通过副腔体将部分热量散去以使热泵循环系统多余热量导出，无需单独设置辅助冷凝器，减少了热泵循环系统的安装空间以及降低装配作业量，从而提高热泵干衣机的生产效率以及缩小了热泵干衣机的体积。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的热泵循环系统及热泵干衣机所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热泵干衣机的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的第一温度传感器及第二温度传感器的布置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷却器的布置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冷凝器的结构示意图。

附图标记说明：

10-压缩机； 20-冷凝器；

21-下壳体； 22-上壳体；

23-隔板； 30-节流装置；

40-蒸发器； 50-主风机；

60-干衣筒； 70-第一温度传感器；

80-第二温度传感器； 90-冷却器。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

相关技术中，热泵干衣机通常包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、主风机及连接管路等；其中，依次连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器形成热泵循环系统；冷凝器及蒸发器作为换热单元，冷凝器及蒸发器通常包括两个流道，其中一个流道与热泵循环系统连通，另一个流道与送风系统连通。送风系统包括主风机，主风机位于冷凝器与干衣筒的连接管路上，主风机用于将经冷凝器加热后的干燥空气引入干衣筒，并对干衣筒内的衣物进行干燥。经干衣筒流出的低温及含有大量水分的空气依次进入蒸发器及冷凝器的一个流道内，冷凝器可对送风系统内的空气再次加热后流入干衣筒，可重复对衣物进行干燥。为确保衣物的干燥效果，热泵循环系统中提供的热量往往需大于干燥衣物所需的热量，容易在热泵循环系统中产生多余热量，若不能及时将多余热量排出会造成压缩机跳闸而使压缩机不能正常工作。

为将热泵循环系统中的多余热量排出，需要在热泵循环系统中设置辅助冷凝器以及与其配合使用的辅助风机；当热泵循环系统内产生多余热量时，打开辅助风机将多余热量排出热泵循环系统，然而热泵循环系统中单独设置的辅助冷凝器，增加了热泵系统的安装空间以及装配作业量，降低了热泵干衣机的生产效率以及增大了热泵干衣机的整体体积。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种热泵循环系统及热泵干衣机，其中，热泵循环系统中包括冷凝器及辅助风机，冷凝器包括相互隔离的主腔体及副腔体，热泵循环系统和送风系统在主腔体内发生热交换；当热泵循环系统中的产生多余热量时，利用辅助风机可将副腔体内的部分热量导出冷凝器，以将热泵循环系统中的的多余热量排出，无需设置辅助冷凝器，减少了热泵循环系统的安装空间以及降低装配作业量，从而提高热泵干衣机的生产效率以及缩小了热泵干衣机的整体体积。

如图1所示，本实用新型实施例提供的热泵循环系统，热泵循环系统用于向送风系统提供热量以干燥干衣筒内的衣物，热泵循环系统包括压缩机10、冷凝器20、节流装置30、蒸发器40以及连接管路；压缩机10和冷凝器20作为换热单元，压缩机10及冷凝器20均包括第一流道和第二流道；压缩机20的第一流道与冷凝器20的第一流道、节流装置30及蒸发器40依次连接并形成循环流路，蒸发器40的第二流道与冷凝器20的第二流道、送风系统中的风机及干衣筒依次连接并形成循环流路；送风系统及热泵循环系统在冷凝器20及蒸发器40进行热交换，可对送风系统中的空气重复加热，以对干衣筒60的衣物持续进行干燥。

具体的，热泵循环系统中设置有可相变的工质，例如制冷剂，制冷剂在压缩机10的作用下相变为高温高压的气体，并经过连接管路进入冷凝器20的第一流道内；高温高压的气态制冷剂冷凝成为高温高压的液态制冷剂并释放出大量的热量，可对流入冷凝器20的第二流道内的空气进行加热。液态制冷剂从冷凝器20的第一流道流至节流装置30，节流装置30可以是为毛细管、热力膨胀阀或者节流阀中的任意一种；液态制冷剂在节流装置30的作用下成为低温低压的液态制冷剂；随后低温低压的液态制冷剂进入蒸发器40的第一流道内，低温低压的液态制冷剂吸收蒸发器40的第二流道内空气中的热量后，可形成低温低压的气态制冷剂；同时，对使蒸发器40中的第二流道内的空气进行冷却除湿；低温低压的气态制冷剂经连接管路回流至压缩机10，在压缩机10的作用下再次形成高温高压的气态制冷剂。

在送风系统中，经冷凝器20的第二流道流出的高温干燥空气在主风机50的作用下进入干衣筒60内，高温干燥的空气吹佛衣物表面，提高衣物表面温度并带走衣物表面的水分，此时高温干燥空气的温度下降、相对湿度上升；从干衣筒60排出的低温且含有大量水分的空气进入蒸发器40的第二流道，从干衣筒60排出的空气可对蒸发器40的第一流道内的低温低压的液态制冷剂进行加热，以使蒸发器40的第二流道内的空气实现冷却除湿；随后从蒸发器40的第二流道流出的空气进入冷凝器20的第二流道内，并吸收冷凝器20的第一流道内热量以形成高温干燥的空气。

如图4所示，本实施例提供的冷凝器包括壳体，壳体可包括下壳体21和上壳体22，上壳体22设置在下壳体21的上方，并且上壳体22和下壳体21均可设置成矩形结构；上壳体22和下壳体21之间设置有隔板23，上壳体22和隔板23围成副腔体，下壳体21和隔板23围成主腔体。上壳体22及下壳体21可分别单独制作或者一体制作，优选的将冷凝器20的壳体制作成一体结构，可有效增强壳体的密封性能。

冷凝器20的第一流道穿过副腔体、隔板23进入主腔体内，或者冷凝器20的第一流道穿过主腔体、隔板23进入副腔体；冷凝器20的第二流道位于主腔体内，热泵循环系统与送风系统在主腔体内进行热交换。另外，靠近副腔体还设置有辅助风机，辅助风机可以设置在形成副腔体的上壳体内，或者辅助风机设置在上壳体22外侧；辅助风机工作时，可对经过副腔体的第一流道内的高温高压气体进行降温，以避免回流至压缩机10的低温低压的气态制冷剂的温度过高，而造成压缩机10高温跳闸的现象发生。

进一步的，本实施例为提升热泵循环系统在主腔体内的散热效果，形成第一流道的管路可在主腔体内盘旋设置,即部分形成第一流道的管路盘旋设置在主腔体内，以增大第一流道的散热面积。

进一步的，本实施例在形成第一流道的管路的外壁上设置有一个或多个散热翘片，散热翘片呈可以采用散热性能良好的金属片，第一流道内的循环工质的热量沿管路的外壁及散热翘片传递至第二流道内，可对流入第二流道内的空气进行加热。例如，本实施例中可在位于主腔体内的第一流道的管路上设置有多个散热翘片，以增大热泵循环系统与送风系统的热交换面积；散热翘片可采用具有良好散热效果的金属铝制作，散热翘片的厚度在0.2mm至0.5mm之间，以增强每个散热翘片的散热性能；多个散热翘片可呈阵列分布在第一流道的管路外壁上，空气流过多个散热翘片形成的散热通道以便于对空气进行加热。

利用本实施例提供的热泵干衣机进行干衣时，当热泵循环系统内提供的热量大于干燥衣物所需的热量时，即回流至压缩机时的循环工质的温度大于压缩机正常工作的温度时，开启辅助风机以将副腔体内的部分热量导出冷凝器，以使热泵循环系统内的多余热量排出热泵循环系统外，避免压缩机因高温跳闸的现象发生。本实施例提供的冷凝器具有相互隔离的副腔体和主腔体，通过副腔体可将部分热量散去，无需单独设置辅助冷凝器，减少了热泵循环系统的安装空间以及装配作业量，从而提高热泵干衣机的生产效率并缩小了热泵干衣机的整体体积。

如图2所示，为进一步提升热泵循环系统中循环工质的温度监控效果，本实施例提供的热泵循环系统还包括控制单元及与控制单元信号连接的至少一个温度传感器；温度传感器可设置在热泵循环系统内，并且控制单元预设有压缩机10正常工作的预警温度。控制单元还与辅助风机信号连接，当热泵循环系统中的某处的温度传感器检测的此处实际温度已大于此处预设的预警温度，控制单元控制辅助风机打开，并可将热泵循环系统内的多余热量散去。

例如，本实施例在压缩机10的出口处设置有第一温度传感器70，第一温度传感器70用于检测从压缩机10流出的高温高压气体的第一实际温度；控制单元分别与第一温度传感器70及辅助风机信号连接，控制单元预设有第一预警温度，例如第一预警温度可设置成100℃；控制单元接收第一温度传感器70检测的第一实际温度，并与控制单元内预设的第一预警温度比较；当第一温度传感器70检测的压缩机10出口处的第一实际温度大于第一预警温度时，控制单元控制风机进入工作状态，将热泵循环系统内的多余热量散去。

同样的，本实施例还可在冷凝器20的第一流道的出口处设置有第二温度传感器80，第二温度传感器80用于检测从冷凝器20的第一流道流出的循环工质(低温低压的液态制冷剂)的第二实际温度值；控制单元分别与第二温度传感器80及辅助风机信号连接，且控制单元预设有第二预警温度，第二预警温度可设置成70℃；控制单元接收第二温度传感器80检测的第二实际温度，并与控制单元内预设的第二预警温度比较；当第二温度传感器80检测的冷凝器20的第一流道出口处的第二实际温度大于第二预警温度时，控制单元控制风机进入工作状态，将热泵循环系统内的多余热量散去。可以理解的是，上述第一温度传感器70还可布置在压缩机10与冷凝器20连接管路上，第二温度传感器80亦可布置在冷凝器20的第一流道与节流装置30之间的管路上。

进一步的，由于冷凝器20包括形成副腔体的上壳体22和形成主腔体的下壳体21；压缩机10流出的高温高压气体可从上壳体22进入冷凝器20，从下壳体21流出冷凝器20，可选择将第二温度传感器80设置在下壳体21的出口处。或者，压缩机流出的高温高压气体可从下壳体21进入冷凝器20，从上壳体22流出冷凝器20，可选择将第二温度传感器80设置在下壳体21与上壳体22之间的第一流道上，即可将第二温度传感器80设置在位于下壳体21出口处的第一流道上。

进一步的，在热泵循环系统上可单独布置第一温度传感器70或者第二温度传感器80，或者同时布置有第一温度传感器70和第二温度传感器80。本实施对温度传感器的布置数量不加以限制，优选的在热泵循环系统上同时布置有第一温度传感器70和第二温度传感器80，以增强热泵循环系统中压缩机10的工作稳定性。

如图3所示，本实施例还提供了一种热泵干衣机，除了包括送风系统、热泵循环系统外，还包括制冷系统；其中，送风系统包括主风机，主风机设置在冷凝器的第二流道与干衣筒的连接管路上，主风机用于将经热泵循环系统干燥后的空气引入干衣筒内。制冷系统包括冷却器90，冷却器90设置在干衣筒60与蒸发器40的第二流道的连接管路上，冷却器90包括第一流道和第二流道，冷却器90的第一流道与制冷系统连通，第二流道与送风系统连通。制冷系统和送风系统在冷却器90进行热交换，制冷系统可对流入冷却器90的第二流道内空气进行降温，以对从干衣筒60流出的低温、含有大量水分的空气进行预冷。

从干衣筒60流出的低温、含有大量水分的空气流入冷却器90的第二流道内可进行冷却除湿，随后空气进入蒸发器40的第二流道内再次进行冷却除湿。本实施中在蒸发器40与干衣筒60之间设置有冷却器90，可对干衣筒60流出的含有大量水分的空气进行预除湿，增强其除湿效果。

进一步的，如本实施例中提供的热泵干衣机还包括异味吸附装置，异味吸附装置设置在干衣筒60内或者设置在干衣筒60的出口处；异味吸附装置用于吸附空气中的异味，以使衣物清新，提升用户体验。可以理解的是，异味吸附装置中包括活性炭或者异味吸附剂等，引入干衣筒60内的干燥空气吹拂衣物表面，可使衣物内的水分及异味混合至空气中，待空气流过异味吸附装置时，可对空气中的异味进行吸附，进而去除衣物上的异味，增强用户体验。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热泵循环系统，用于干燥送风系统中的空气，其特征在于，所述热泵循环系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器及辅助风机；

所述冷凝器及所述蒸发器均设置有第一流道和第二流道，所述压缩机与所述冷凝器的第一流道、所述节流装置、所述蒸发器的第一流道内依次连接并形成循环流路，所述循环流路内设置有循环工质；所述送风系统中空气依次流过所述蒸发器的第二流道和所述冷凝器的第二流道；

所述冷凝器包括相互隔离的主腔体及副腔体，所述冷凝器的第一流道穿过所述主腔体及所述副腔体，所述冷凝器的第二流道位于所述主腔体内；

所述辅助风机设置于所述冷凝器上，用于当回流至所述压缩机时的循环工质的温度高于所述压缩机正常工作的温度时，将所述副腔体内部分热量导出所述冷凝器。

2.根据权利要求1所述的热泵循环系统，其特征在于，所述热泵循环系统还包括控制单元及第一温度传感器，所述控制单元分别与所述第一温度传感器及所述辅助风机信号连接；

所述第一温度传感器位于所述压缩机的出口处，用于检测从所述压缩机流出的循环工质的第一实际温度；

所述控制单元预设有第一预警温度，并比较所述第一实际温度与所述第一预警温度，当所述第一实际温度大于所述第一预警温度时，所述控制单元控制所述辅助风机打开。

3.根据权利要求2所述的热泵循环系统，其特征在于，所述热泵循环系统还包括第二温度传感器，所述控制单元分别与所述第二温度传感器及所述辅助风机信号连接；

所述第二温度传感器位于所述冷凝器的第一流道的出口处，用于检测从所述冷凝器的第一流道流出的循环工质的第二实际温度；

所述控制单元预设有第二预警温度，并比较所述第二实际温度与所述第二预警温度，当所述第二实际温度大于所述第二预警温度，所述控制单元控制所述辅助风机打开。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热泵循环系统，其特征在于，所述冷凝器包括上壳体及下壳体；

所述上壳体及所述下壳体之间设置有隔板，所述隔板与所述上壳体围成所述副腔体，所述隔板与所述下壳体围成所述主腔体。

5.根据权利要求4所述的热泵循环系统，其特征在于，所述第一流道的管路外壁上设置有至少一个散热翘片，且所述散热翘片位于所述主腔体内。

6.根据权利要求5所述的热泵循环系统，其特征在于，所述散热翘片的厚度为0.2mm-0.5mm。

7.根据权利要求4所述的热泵循环系统，其特征在于，位于所述主腔体内的所述冷凝器的第一流道呈盘旋状设置。

8.根据权利要求1所述的热泵循环系统，其特征在于，所述节流装置为毛细管、热力膨胀阀及节流阀中的任意一种。

9.一种热泵干衣机，其特征在于，包括送风系统、制冷系统及权利要求1至8任一项所述的热泵循环系统；

所述送风系统包括主风机，所述主风机设置在连接干衣筒的进风口和所述冷凝器的第二流道的管路上；

所述制冷系统包括冷却器，所述冷却器设置在连接所述干衣筒的出风口和所述蒸发器的第二流道的管路上。

10.根据权利要求9所述的热泵干衣机，其特征在于，所述热泵干衣机还包括异味吸附装置，所述异味吸附装置位于所述干衣筒内；

所述吸附装置设置有活性炭或者异味吸附剂。

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