CN212771035U - 一种用于电镀电路板的吸磨损物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，其具有安装板，安装板上设置有用于收集磨损物的集磨损物区域，集磨损物区域的开口处的高度低于用于电镀电路板的导轨的高度，借助集磨损物区域与用于电镀电路板的导轨的高度差，用于电镀电路板的导轨上运行的电镀夹具从导轨过渡至集磨损物区域时能够出现抖动，使得电镀夹具的铜刷与导轨之间摩擦产生的磨损物集落于集磨损物区域内；安装板上还设有抽风口，抽风口与集磨损物区域相通，抽风口连接有抽风管，抽风管连接有吸尘风机，以将集落于集磨损物区域内的磨损物吸走，从而防止磨损物掉落于铜缸药水中，影响电镀质量。

Description

一种用于电镀电路板的吸磨损物装置

技术领域

本实用新型涉及电镀电路板的技术领域，特别是涉及一种用于电镀电路板的吸磨损物装置。

背景技术

在电路板的生产过程中，一般会设置导轨和电镀夹具，电镀夹具夹持电路板通过传动机构的带动沿着导轨滑动，在电镀夹具整个运行的过程中，其导电铜刷与导轨紧贴，即铜刷与导轨一直都存在接触磨擦，而磨擦过程中会产生磨损物，并且磨损物的存在导轨无法自动清除，长期积累会掉入用于电镀电路板的铜缸药水中，影响电路板的电镀质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，能够将铜刷与导轨磨擦的磨损物自动吸走，防止磨损物掉落于铜缸药水中，影响电镀质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，所述吸磨损物装置具有安装板，所述安装板上设置有用于收集磨损物的集磨损物区域，所述集磨损物区域的开口处的高度低于用于电镀电路板的导轨的高度，借助所述集磨损物区域与用于电镀电路板的导轨的高度差，用于电镀电路板的导轨上运行的电镀夹具从导轨过渡至所述集磨损物区域时能够出现抖动，使得电镀夹具的铜刷与导轨之间摩擦产生的磨损物集落于所述集磨损物区域内；

所述安装板上还设置有抽风口，所述抽风口与所述集磨损物区域相通，所述抽风口连接有抽风管，所述抽风管连接有吸尘风机，以将集落于所述集磨损物区域内的磨损物吸走。

进一步地，所述吸尘风机的进口与所述抽风管之间设有过滤器。

进一步地，所述抽风管上设有压力控制器，用于控制所述抽风管内的压力大小。

进一步地，所述抽风管为波纹管。

进一步地，所述集磨损物区域的开口处与用于电镀电路板的导轨的高度差为1.0～2.0cm。

进一步地，所述集磨损物区域的一侧开设有通槽，所述通槽延伸至所述抽风口，以使所述集磨损物区域与抽风口相通。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型借助集磨损物区域与用于电镀电路板的导轨的高度差，使得用于电镀电路板的导轨上运行的电镀夹具从导轨过渡至所述集磨损物区域时能够出现抖动，进而使得电镀夹具的铜刷与导轨之间摩擦产生的磨损物集落于集磨损物区域内，然后再利用吸尘风机将集落于集磨损物区域内的磨损物自动吸走，防止磨损物掉落于铜缸药水中，影响电镀质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、导轨；10、电镀夹具；2、安装板；20、集磨损物区域；200、通槽；21、抽风口；210、抽风管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

如图1-2所示，本实用新型示出了一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，该吸磨损物装置具有安装板2，所述安装板2上设置有用于收集磨损物的集磨损物区域20，所述集磨损物区域20的两端衔接用于电镀电路板的导轨1，用于电镀电路板的导轨1呈环形跑道，所述集磨损物区域20的开口处的高度低于用于电镀电路板的导轨1的高度。借助所述集磨损物区域20与用于电镀电路板的导轨1的高度差，用于电镀电路板的导轨1上运行的电镀夹具10从导轨1过渡至所述集磨损物区域20时能够出现抖动，使得电镀夹具10的铜刷与导轨1之间摩擦产生的磨损物集落于所述集磨损物区域20内。

在上述结构的基础上，所述安装板2上还设置有抽风口21，所述抽风口21与所述集磨损物区域20相通，具体地，所述集磨损物区域20的一侧开设有通槽200，所述通槽200延伸至所述抽风口21，以使所述集磨损物区域20与抽风口21相通。所述抽风口21连接有抽风管210，所述抽风管210连接有吸尘风机(未图示)，以将集落于所述集磨损物区域20内的磨损物吸走。即可以理解，该吸磨损物装置借助集磨损物区域20与用于电镀电路板的导轨1的高度差，使得用于电镀电路板的导轨1上运行的电镀夹具10从导轨1过渡至所述集磨损物区域20时能够出现抖动，进而使得电镀夹具10的铜刷与导轨1之间摩擦产生的磨损物集落于集磨损物区域20内，然后再利用吸尘风机将集落于集磨损物区域20内的磨损物自动吸走，防止磨损物掉落于铜缸药水中，影响电镀质量。此处需要说明的是，吸尘风机选用现有技术中的风机，通过电机带动叶轮在机体内转动形成负压，从而将集落于集磨损物区域20内的磨损物自动吸走。

优选实施例中，所述吸尘风机的进口与所述抽风管210之间设有过滤器(未图示)，通过过滤器将电镀夹具10的铜刷与导轨1之间摩擦产生的磨损物过滤，防止对外部的空气造成污染。当然，过滤器可选用现有技术中的活性炭过滤器，通过活性炭吸附颗粒实现磨损物的过滤。进一步地，所述抽风管210上设有压力控制器，压力控制器可选用现有技术的压力控制阀，通过压力控制阀调节控制抽风管210内压力大小，从而控制抽风口21的吸附压力。更进一步地，所述抽风管210为波纹管，波纹管更加便于移动安装，灵活性较佳。

优选实施例中，所述集磨损物区域20的开口处与用于电镀电路板的导轨1的高度差为1.0～2.0cm，具体地，所述集磨损物区域20的开口处与用于电镀电路板的导轨1的高度差为1.0cm，使得用于电镀电路板的导轨1上运行的电镀夹具10从导轨1过渡至集磨损物区域20时抖动的状态较佳。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，其特征在于：所述吸磨损物装置具有安装板，所述安装板上设置有用于收集磨损物的集磨损物区域，所述集磨损物区域的开口处的高度低于用于电镀电路板的导轨的高度，借助所述集磨损物区域与用于电镀电路板的导轨的高度差，用于电镀电路板的导轨上运行的电镀夹具从导轨过渡至所述集磨损物区域时能够出现抖动，使得电镀夹具的铜刷与导轨之间摩擦产生的磨损物集落于所述集磨损物区域内；

所述安装板上还设置有抽风口，所述抽风口与所述集磨损物区域相通，所述抽风口连接有抽风管，所述抽风管连接有吸尘风机，以将集落于所述集磨损物区域内的磨损物吸走。

2.如权利要求1所述的一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，其特征在于：所述吸尘风机的进口与所述抽风管之间设有过滤器。

3.如权利要求1所述的一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，其特征在于：所述抽风管上设有压力控制器，用于控制所述抽风管内的压力大小。

4.如权利要求1-3任一所述的一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，其特征在于：所述抽风管为波纹管。

5.如权利要求1所述的一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，其特征在于：所述集磨损物区域的开口处与用于电镀电路板的导轨的高度差为1.0～2.0cm。

6.如权利要求1所述的一种用于电镀电路板的吸磨损物装置，其特征在于：所述集磨损物区域的一侧开设有通槽，所述通槽延伸至所述抽风口，以使所述集磨损物区域与抽风口相通。

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