CN212770977U - 一种粉末脱脂剂的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，包括干燥罐、底座、驱动机构、吹风装置、加热装置、循环装置、气缸和罐盖，干燥罐转动设置在底座上，驱动机构设置在底座上，利用驱动机构驱动干燥罐竖直转动，干燥罐的侧壁的下方设置开口和闭合开口的密封盖，气缸设置在干燥罐的周向，罐盖设置在气缸上，利用气缸驱动罐盖打开和关闭干燥罐，加热装置设置在干燥罐的侧壁内，循环装置将干燥罐内的液体喷射在干燥罐的内壁上，吹风装置设置在罐盖上，对干燥罐内吹风并将干燥罐内的水汽排出。利用循环装置促进液体流动，与干燥罐侧壁充分接触，同时利用吹风机进行内部气体交换，吸走水汽的同时干燥罐内吹入干燥的热风，提高了干燥效率。

Description

一种粉末脱脂剂的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末脱脂剂的干燥装置。

背景技术

在工业生产中，需要用到多种油脂组成的乳化液对产品进行润滑和冷却，因此，这种油脂润滑剂在产品完成后在其表面回头残留，在对产品退火前，必须通过化学脱脂和电解脱脂的方法将这层油污去除；以防止这层油污退火时在钢板表面碳化而出现渗碳现象和形成碳质污斑，影响产品在后工艺进行涂镀或其它加工处理时的性能和质量。现在市场上销售的大量脱脂剂碱度低、泡沫大，不但造成清洗不彻底的问题，钢厂使用时脱脂剂的消耗量也大，而且需要额外投加消泡剂，这就大幅增加了现场工人的劳动强度，清洗成本也随之上升。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种粉末脱脂剂，该脱脂剂由下列重量比例成分组成：

一种粉末脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将纯水分成三份，分别注入搅拌装置内；

步骤二，将氢氧化钠投第一份纯水中，EO/PO嵌段聚合物投入其中第二份纯水中，剩余组分投入第三份纯水中，并且搅拌均匀；

步骤三，当第一份纯水和第三份纯水中温度在35-50℃时，将第三份混合后的纯水注入只第一份混合后的纯水中，搅拌20-40分钟；

步骤四，当第一份纯水和第二份纯水中的温度在20-35℃时，将混合后的第二份纯水注入第一份混合后的纯水中，搅拌10-20分钟，制得液态脱脂剂；

步骤五，将液态脱脂剂投入干燥装置内进行干燥；

步骤六，将干燥后的脱脂剂研磨过筛，制成粉末脱脂剂。

进一步地，所述搅拌装置包括主罐体、两个子罐体、水泵、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述主罐体内设置用于搅拌的所述第一搅拌机构，所述子罐体内设置用于搅拌的第二搅拌机构，所述子罐体贴合在所述主罐体上，所述水泵和所述第三搅拌机构通过管路设置在所述主罐体上，并且与所述主罐体形成循环回路；所述子罐体通过管路连接在所述水泵和所述第三搅拌机构之间，所述子罐体包括本体和密封盖，所述本体上端设置进气孔和进料口，所述进气孔与气源连接，所述密封盖密封设置在所述进料口上。

进一步地，所述第三搅拌机构包括壳体、安装块和混料管，所述壳体内设置安装所述安装块的安装腔，所述安装块上设置若干个贯穿的安装管，所述混料管设置在所述安装管内，所述壳体的两端分别设置进液口与出液口；所述混料管包括管和若干个叠加的搅拌单元，所述搅拌单元呈螺旋状，一所述搅拌单元的下端与另一所述搅拌单元的上端相互垂直。

一种粉末脱脂剂的干燥装置，包括干燥罐、底座、驱动机构、吹风装置、加热装置、循环装置、气缸和罐盖，所述干燥罐转动设置在所述底座上，所述驱动机构设置在所述底座上，利用所述驱动机构驱动所述干燥罐竖直转动，所述干燥罐的侧壁的下方设置开口和闭合所述开口的密封盖，所述气缸设置在所述干燥罐的周向，所述罐盖设置在所述气缸上，利用所述气缸驱动罐盖打开和关闭所述干燥罐，所述加热装置设置在所述干燥罐的侧壁内，所述循环装置将所述干燥罐内的液体喷射在所述干燥罐的内壁上，所述吹风装置设置在所述罐盖上，对所述干燥罐内吹风并将所述干燥罐内的水汽排出。

进一步地，所述循环装置包括抽液管、喷液管、抽水泵、过滤头、电磁铁，所述抽水泵设置在所述罐盖上，抽液管延伸至所述干燥罐底部，所述过滤头滑动设置在所述抽液管端部，所述电磁铁设置在所述抽液管上，利用所述电磁铁吸引所述过滤头，所述干燥罐内壁上端设置向内倾斜的台阶，所述喷液管延伸至台阶上方。

进一步地，所述吹风装置包括若干吹风头、送风管、加热箱、除湿箱、过滤罩和吹风机，所述吹风头设置在所述罐盖的底部，通过所述送风管与所述加热箱连接，所述除湿箱设置在所述罐盖上，设置与所述干燥罐连通的抽风口，所述过滤罩设置在所述抽风口上，所述除湿箱通过所述吹风机与所述加热箱连接。

进一步地，所述吹风头与所述干燥罐内切线呈50°夹角，并且与所述水平面呈45°夹角。

进一步地，所述驱动机构包括电机和凸轮，所述干燥罐底部一侧通过转轴与所述底座转动连接，在另一侧转动设置所述凸轮，利用所述电机驱动所述凸轮转动。

进一步地，所述干燥罐侧壁设置中空隔热层。

本实用新型取得的有益效果：

采用氢氧化钠，皂化作用强，具有较强的清洗能力；加入4A沸石避免油污附着，进一步提高清洁能力；特别加入EO/PO嵌段聚合物，具有很好的脱油作用，并且具有抑泡消泡作用。利用醇醚糖苷对EO/PO嵌段聚合物增容。主罐体和子罐体一体设置，利用氢氧化钠遇水热反应，提高热能的利用，节约能源；搅拌装置通过第一搅拌装置和第三搅拌装置对主罐体内溶液不断搅拌，利用第二搅拌装置是子罐体内溶液搅拌，溶液间的相互搅拌更加容易混合。第三搅拌机构采用螺旋结构的额搅拌单元叠加组成，对溶液切开混合，实现对溶液的搅拌；整个溶液均处于活动状态，进一步促进溶液的溶解；第一搅拌机构促进主罐体内溶液顺时针转动，同时通过第三搅拌机构进入主罐体的溶液逆时针转动，两股溶液相互撞击，进一步促进溶液溶解。干燥装置利用循环装置促进液体流动，与干燥罐侧壁充分接触，同时利用吹风机进行内部气体交换，吸走水汽的同时干燥罐内吹入干燥的热风，进一步提高了干燥效率。巧妙的利用电磁铁实现抽液管的打开和关闭，防止干燥后的脱脂剂进入抽液管中。

附图说明

图1为本实用新型为本实用新型一种搅拌装置的立体结构示意图；

图2为主罐体与子罐体的结构示意图；

图3为主罐体与子罐体的内部结构示意图；

图4为第一搅拌机构的结构示意图；

图5为第二搅拌机构的结构示意图；

图6为第三搅拌机构的结构示意图；

图7为图6的内部结构示意图；

图8为外壳的结构示意图；

图9为外盖的结构示意图；

图10为安装块的结构示意图；

图11为混料管的结构示意图；

图12为进液管的结构示意图；

图13为本实用新型一种粉末脱脂剂的干燥装置的结构示意图；

图14为喷液管的分布示意图；

图15为过滤头的结构示意图；

附图标记如下：

1、主罐体，2、子罐体，3、水泵，4、第一搅拌机构，5、进气管，6、第三搅拌机构，7、进液管，21、本体，22、密封盖，41、电机，42、旋转轴，43、叶片，61、壳体，62、安装块，63、混料管，64、三通阀门，71、主管，72、子管，611、安装腔，612、外壳，613、密封条，614、外盖， 615、密封槽，616、密封凸缘，621、安装管，631、管体，632、搅拌单元， 633、定位块，211、进气口，212、进料口，91、干燥罐，92、底座，93、驱动机构，94、吹风装置，95、加热装置，96、循环装置，97、气缸，98、罐盖，99、中空隔热层，911、密封盖，931、电机，932、凸轮，941、吹风头，942、送风管，943、加热箱，944、除湿箱，945、过滤罩，946、吹风机，961、抽液管，962、喷液管，963、抽水泵，964、过滤头，965、电磁铁，966、端盖，967、过滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种粉末脱脂剂的制备方法，由下列重量比例成分组成：

包括以下步骤：

步骤一，将纯水分成三份，分别注入搅拌装置内；

步骤二，将氢氧化钠投第一份纯水中，EO/PO嵌段聚合物投入其中第二份纯水中，剩余组分投入第三份纯水中，并且搅拌均匀；

步骤三，当第一份纯水和第三份纯水中温度在35-50℃时，将第三份混合后的纯水注入只第一份混合后的纯水中，搅拌20-40分钟；

步骤四，当第一份纯水和第二份纯水中的温度在20-35℃时，将混合后的第二份纯水注入第一份混合后的纯水中，搅拌10-20分钟，制得液态脱脂剂；

步骤五，将液态脱脂剂投入干燥装置内进行干燥；

步骤六，将干燥后的脱脂剂研磨过筛，制成粉末脱脂剂。

实施例2：

一种粉末脱脂剂的制备方法，由下列重量比例成分组成：

包括以下步骤：

步骤一，将纯水分成三份，分别注入搅拌装置内；

步骤二，将氢氧化钠投第一份纯水中，EO/PO嵌段聚合物投入其中第二份纯水中，剩余组分投入第三份纯水中，并且搅拌均匀；

步骤三，当第一份纯水和第三份纯水中温度在35-50℃时，将第三份混合后的纯水注入只第一份混合后的纯水中，搅拌20-40分钟；

步骤四，当第一份纯水和第二份纯水中的温度在20-35℃时，将混合后的第二份纯水注入第一份混合后的纯水中，搅拌10-20分钟，制得液态脱脂剂；

步骤五，将液态脱脂剂投入干燥装置内进行干燥；

步骤六，将干燥后的脱脂剂研磨过筛，制成粉末脱脂剂。

实施例3:

一种粉末脱脂剂的制备方法，由下列重量比例成分组成：

包括以下步骤：

步骤一，将纯水分成三份，分别注入搅拌装置内；

步骤二，将氢氧化钠投第一份纯水中，EO/PO嵌段聚合物投入其中第二份纯水中，剩余组分投入第三份纯水中，并且搅拌均匀；

步骤三，当第一份纯水和第三份纯水中温度在35-50℃时，将第三份混合后的纯水注入只第一份混合后的纯水中，搅拌20-40分钟；

步骤四，当第一份纯水和第二份纯水中的温度在20-35℃时，将混合后的第二份纯水注入第一份混合后的纯水中，搅拌10-20分钟，制得液态脱脂剂；

步骤五，将液态脱脂剂投入干燥装置内进行干燥；

步骤六，将干燥后的脱脂剂研磨过筛，制成粉末脱脂剂。

本实用新型公开了一种粉末脱脂剂的搅拌装置，包括主罐体1、两个子罐体2、水泵3、第一搅拌机构4、第二搅拌机构和第三搅拌机构6，主罐体1内设置用于搅拌的第一搅拌机构4，子罐体2内设置用于搅拌的第二搅拌机构，子罐体2贴合在主罐体1的侧壁上，利用氢氧化钠与水发生放热反应，利用主罐体1与子罐体2之间的热传递，对子罐体2内的溶液进行加热。主罐体1上设置出液口和进液口，其出液口通过管路一次连接水泵3 和第三搅拌机构6，并且回流至进液口。通过水泵3将主罐体1内的液体抽出经过第三搅拌机构6搅拌后回入主罐体1内。子罐体2上设置出液口，该出液口通过管路连接在水泵3和第三搅拌机构6之间；并且在该出液口处设置阀门，以控制出液口的打开或者关闭。其中，子罐体2包括本体21 和密封盖22，本体21顶部设置进气口211和进料口212，密封盖22密封设置在进料口212处；进气口211与气源连接。子罐体2内的液体通过第二搅拌机构搅拌完成后，打开出液口阀门，气源通过进气口211将气体送入子罐体2内，进而将子罐体2内的溶液排出与主罐体1回路内的溶液同时进入第三搅拌机构6混合。其能够通过控制子罐体2内的气压以调节子罐体2内溶液排出速度。优选的，子罐体2的出液口还设置单向阀(未示出)；以防止主罐体1回路内的溶液反灌入子罐体2内。

在一实施例中，如图4所示，第一搅拌机构4包括电机41、旋转轴42 和叶片43，旋转轴42转动设置在主罐体1内，叶片43环绕设置在旋转轴 42周向，电机41设置在主罐体1的顶部，利用电机1驱动旋转轴42以带动叶片43转动。进而对主罐体1内的溶液进行混料。

在一实施例中，如图5所示，第二搅拌机构包括空气压缩机和进气管5，进气管5设置在子罐体2底部，并且与空气压缩机连接，进气管具有若干个气孔，利用空气压缩机将气体送入进气管，从气孔将气体排出。在溶液中产生气泡，利用气泡对溶液进行搅拌。另外，由于子罐体2为密闭容器，由第二搅拌机构通入的气体始终储存于子罐体2内，子罐体2内的压力不断增加，当出液口的阀门打开后，利用子罐体2内的压力将溶液排出；当子罐体2内压力不足时，通过进气孔211进行压力补充，以保证后续溶液正常排出。

在一实施例中，如图6-11所示，第三搅拌机构6包括壳体61、安装块 62和混料管63，壳体61内设置安装安装块62的安装腔611，安装块62上设置若干个贯穿的安装管621，混料管63设置在安装管621内，壳体61的两端分别设置进液口与出液口。通过水泵3将溶液从进液口打入混料管63 内，通过混料管对溶液混料后从出液口排出，经管路引导回入主罐体1内。其中，混料管63包括管体631和若干个叠加的搅拌单元632，搅拌单元632 呈螺旋状，一搅拌单元632的下端与另一搅拌单元632的上端相互垂直。可见，一搅拌单元632将溶液分切旋转后通过下一个交班单元632再分切，进而实现对溶液的混料。壳体61包括外壳612、密封条613和外盖614，安装腔611凹设在所述外壳612内，外壳612上表面绕安装腔611周边凹设密封槽615，在并且在外盖614得对应位置与密封槽615配合的密封凸缘 616，密封条613设置在密封槽内，

在上述实施例中，如图6-11所示，混料管63侧壁上设置定位块633，安装管621内壁设置与定位块633配合的定位槽。安装时，定位块633至于定位槽内，防止混料管63转动。

在一实施例中，如图6-11所示，为了方便将主罐体1内搅拌完毕的液体排出，第三搅拌机构6的出液端连接三通阀门64，三通阀门64的一端与主罐体1连接，另一端为排液口65。当搅拌时，三通阀门64连接第三搅拌机构6和主罐体1；当排料时，三通阀门64连接第三搅拌机构6和排液口 65，通过水泵3将主罐体1内的液体抽出通过第三搅拌机构6从排液口65 排出。

在一实施例中，如图12所示，还包括进液管7，进液管7包括主管71 和轴向排列在71的子管72；主管71上设置进液口，子管72上设置出液口。进液管7的进液口与三通阀门64连接，出液口与主罐体1连接，并且进液方向与主罐体1相切。主罐体1内的液体通过第一搅拌机构4进行顺时针搅拌，使得溶液顺时针流动，而从出液口排出的溶液顺着主罐体1的内壁逆时针流动，两股溶液相互撞击，提高溶液混料效率。

本实用新型还公开了一种粉末脱脂剂的干燥装置，如图13-15所示，包括干燥罐91、底座92、驱动机构93、吹风装置94、加热装置95、循环装置96、气缸97和罐盖98，干燥罐91转动设置在底座92上，驱动机构93 设置在底座92上，利用驱动机构93驱动干燥罐91竖直转动，干燥罐91 的侧壁的下方设置开口和闭合开口的密封盖911，气缸97设置四个，分别等间距的设置在干燥罐91的侧壁上，罐盖98设置在气缸97上，利用气缸 97驱动罐盖98打开和关闭干燥罐91，干干燥罐91侧壁内设置隔层，加热装置95设置在隔层内，对干燥罐91进行加热；通常，加热装置95为电热丝。循环装置96使干燥罐91内的液体流动，与干燥罐91内壁充分接触。吹风装置95对干燥罐91内吹风，以促进干燥罐91内气体流动，并且将干燥罐91内的水汽排出。

在一实施例中，如图13-15所示，循环装置96包括抽液管961、喷液管962、抽水泵963、过滤头964、电磁铁965，抽水泵963设置在罐盖98 上，抽液管961的一端连接抽水泵963，另一端延伸至干燥罐91的底部，过滤头964滑动设置在抽液管的端部，并且沿抽液管961的轴向滑动，电磁铁965设置在抽液管961上；当电磁铁965断电时，过滤头964利用其自身重量下滑，使得抽液管961打开；当循环装置96停止使用时，电磁铁 965通电，利用磁性吸引过滤头964上移，将抽液管961关闭。具体的，过滤头964包括端盖966和向上凸起的环形过滤网967，打开时，液体从过滤网967进入抽液管961内；关闭时，过滤头964上移，端盖966堵住抽液管961。优选的，为了防止抽水泵963工作时，水流将过滤头964吸附，进而关闭抽液管961，在干燥罐91的底部也设置电磁铁965，当循环装置96 工作室，底部的电磁铁965工作，将过滤头964吸附。干燥罐91内壁上端设置向内倾斜的台阶，喷液管962的一端连接抽水泵963，另一端延伸至台阶上方。

在一实施例中，如图13-15所示，吹风装置94包括若干吹风头941、送风管942、加热箱943、除湿箱944、过滤罩945和吹风机946，吹风头 941设置在罐盖98的底部，通过送风管942与加热箱963连接，除湿箱944 设置在罐盖98上，设置与干燥罐91连通的抽风口，过滤罩945设置在抽风口上，以保证仅水汽被抽出；除湿箱944通过吹风机946与加热箱943 连接。通过吹风装置94实现内部气体的循环，并且将加热蒸发的水汽排出。通过加热箱943使得干燥箱91内吹入热风。优选的，吹风头941与干燥罐 91内切线呈50°夹角，并且与水平面呈45°夹角。使得吹入的风呈旋风状。

在一实施例中，如图13-15所示，驱动机构93包括电机931和凸轮932，干燥罐91底部一侧通过转轴与底座92转动连接，在另一侧转动设置凸轮 932，利用电机931驱动凸轮932转动。当凸轮932旋转至长直径竖直设置时，干燥罐91倾斜15°，使得干燥罐91内部的干燥物从开口去取出。当凸轮932端直径竖直设置时，干燥罐91水平放置。优选的，使干燥罐91工作时更加稳定，底座上设置若干个垫块，以支撑干燥罐91，并且减少凸轮932的负载。

在一实施例中，如图13-15所示，干燥罐91侧壁设置中空隔热层99。以减少热量散失。

本实用新型的干燥装置在使用时，如图13-15所示，打开罐盖98，将液态的脱脂剂倒入干燥罐91中，关闭罐盖98，启动加热装置95对干燥罐 91进行加热，启动循环装置，将脱脂剂抽至干燥罐91上端，与其侧壁充分接触，同时流动的液体，避免过热使得脱脂剂黏在内部上，启动吹风装置，将干燥罐91内蒸发的水汽吸走，并且吹去热风，促进干燥罐91内气体流动。当吸走总质量50％的水后，循环装置停机，抽液管上的电磁铁工作将抽液管关闭，防止干燥后的脱脂剂进入抽液管中。利用吹风装置94直至干燥罐91内脱脂剂干燥。打开密封盖911，启动驱动机构93，使得干燥罐91 倾斜，干燥后的脱脂剂从开口排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (6)

1.一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，包括干燥罐、底座、驱动机构、吹风装置、加热装置、循环装置、气缸和罐盖，所述干燥罐转动设置在所述底座上，所述驱动机构设置在所述底座上，利用所述驱动机构驱动所述干燥罐竖直转动，所述干燥罐的侧壁的下方设置开口和闭合所述开口的密封盖，所述气缸设置在所述干燥罐的周向，所述罐盖设置在所述气缸上，利用所述气缸驱动罐盖打开和关闭所述干燥罐，所述加热装置设置在所述干燥罐的侧壁内，所述循环装置将所述干燥罐内的液体喷射在所述干燥罐的内壁上，所述吹风装置设置在所述罐盖上，对所述干燥罐内吹风并将所述干燥罐内的水汽排出。

2.根据权利要求1所述的一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，所述循环装置包括抽液管、喷液管、抽水泵、过滤头、电磁铁，所述抽水泵设置在所述罐盖上，抽液管延伸至所述干燥罐底部，所述过滤头滑动设置在所述抽液管端部，所述电磁铁设置在所述抽液管上，利用所述电磁铁吸引所述过滤头，所述干燥罐内壁上端设置向内倾斜的台阶，所述喷液管延伸至台阶上方。

3.根据权利要求1所述的一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，所述吹风装置包括若干吹风头、送风管、加热箱、除湿箱、过滤罩和吹风机，所述吹风头设置在所述罐盖的底部，通过所述送风管与所述加热箱连接，所述除湿箱设置在所述罐盖上，设置与所述干燥罐连通的抽风口，所述过滤罩设置在所述抽风口上，所述除湿箱通过所述吹风机与所述加热箱连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，所述吹风头与所述干燥罐内切线呈50°夹角，并且与水平面呈45°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和凸轮，所述干燥罐底部一侧通过转轴与所述底座转动连接，在另一侧转动设置所述凸轮，利用所述电机驱动所述凸轮转动。

6.根据权利要求1所述的一种粉末脱脂剂的干燥装置，其特征在于，所述干燥罐侧壁设置中空隔热层。

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