CN212770869U - 一种钢球生产用的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火装置技术领域，公开了一种钢球生产用的淬火装置，包括箱体，所述箱体左壁顶部连通设置有冷水管，所述箱体中部置有下料筒，所述下料筒内中部置有中心柱，所述中心柱外侧固定设置有送料螺旋，且送料螺旋与下料筒内壁焊接，所述下料筒靠近送料螺旋的外侧开设有若干组通孔，所述箱体右外壁固定设置有撑板，所述撑板顶壁左侧置有推杆电机。本实用新型通过设置有推杆电机和送料螺旋，钢球由下料筒顶部开口加入，可通过送料螺旋增加钢球下滑流程，增加钢球淬火时长，可通过推杆电机的传动轴带动中心柱朝向右侧倾斜，有效降低钢球下滑速度，可二次增加钢球淬火时长，以保证钢球淬火冷却的完全，适合广泛推广与使用。

Description

一种钢球生产用的淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种钢球生产用的淬火装置。

背景技术

目前，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，钢球淬火是钢球制造工艺中关键的工序。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有部分具有自动下料机构的淬火装置无法控制钢球下沉时长，易出现钢球淬火冷却不足状况，部分不具备自动下料管机构的装置则存有后续取出工序，费时费力；2、现有的淬火装置的自动出料管不具备限位机构，在对较大钢球淬火冷却时，无法增加其与冷却水接触时间，则需二次或多次投入淬火处理等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球生产用的淬火装置，通过设置有推杆电机和送料螺旋，钢球由下料筒顶部开口加入，可通过送料螺旋增加钢球下滑流程，增加钢球淬火时长，可通过推杆电机的传动轴带动中心柱朝向右侧倾斜，有效降低钢球下滑速度，可二次增加钢球淬火时长，以保证钢球淬火冷却的完全，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球生产用的淬火装置，包括箱体；

所述箱体左壁顶部连通设置有冷水管，所述箱体中部置有下料筒，所述下料筒内中部置有中心柱，所述中心柱外侧固定设置有送料螺旋，且送料螺旋与下料筒内壁焊接，所述下料筒靠近送料螺旋的外侧开设有若干组通孔，所述箱体右外壁固定设置有撑板，所述撑板顶壁左侧置有推杆电机，所述推杆电机与撑板连接处、推杆电机的传动轴与中心柱顶部连接处和中心柱底部与箱体底壁连接处设置有铰接件，所述箱体底壁左右两侧均连通设置有出料管；

所述出料管内中部固定设置有横杆，所述横杆内中部贯穿有活动杆，所述活动杆底端固定设置有挡板，所述活动杆靠近横杆的下侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与横杆和挡板连接，所述出料管左右两壁中部均贯穿有螺丝，且螺丝通过螺纹与横杆上预设的螺孔旋接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆顶端固定设置有挡块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体右壁顶部连通设有溢流管，且溢流管延伸至撑板外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体底部四个棱角处均固定设置有支杆，且支杆底部固定设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种钢球生产用的淬火装置，通过设置有推杆电机和送料螺旋，钢球由下料筒顶部开口加入，可通过送料螺旋增加钢球下滑流程，增加钢球淬火时长，可通过推杆电机的传动轴带动中心柱朝向右侧倾斜，有效降低钢球下滑速度，可二次增加钢球淬火时长，以保证钢球淬火冷却的完全。

2.本实用新型一种钢球生产用的淬火装置，通过设置有弹簧和挡板，当钢球球径过大时，可通过螺丝定位横杆，钢球受水流或钢球冲击落入出料管内，并下压挡板，弹簧受钢球堆积量的增加缓慢张开，当重量达到一定时，挡板张开一定程度，出料管内下侧的少量钢球排出，重量减轻，弹簧带动挡板上移回位，如此循环，有效增加较大钢球与水接触市场，可解决较大钢球易淬火不完全问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢球生产用的淬火装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种钢球生产用的淬火装置的下料筒主视截面结构示意图；

图3为本实用新型一种钢球生产用的淬火装置的出料筒主视截面结构示意图。

图中：1、箱体；2、冷水管；3、水泵；4、中心柱；5、推杆电机；6、铰接件；7、撑板；8、下料筒；9、螺丝；10、挡板；11、出料管；12、送料螺旋；13、通孔；14、横杆；15、挡块；16、弹簧；17、活动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球生产用的淬火装置，包括箱体1；

所述箱体1左壁顶部连通设置有冷水管2，所述箱体1中部置有下料筒8，所述下料筒8内中部置有中心柱4，所述中心柱4外侧固定设置有送料螺旋12，且送料螺旋12与下料筒8内壁焊接，所述下料筒8靠近送料螺旋12的外侧开设有若干组通孔13，所述箱体1右外壁固定设置有撑板7，所述撑板7顶壁左侧置有推杆电机5，所述推杆电机5与撑板7连接处、推杆电机5的传动轴与中心柱4顶部连接处和中心柱4底部与箱体1底壁连接处设置有铰接件6，所述箱体1底壁左右两侧均连通设置有出料管11；

所述出料管11内中部固定设置有横杆14，所述横杆14内中部贯穿有活动杆17，所述活动杆17底端固定设置有挡板10，所述活动杆17靠近横杆14的下侧套接有弹簧16，且弹簧16两端分别与横杆14和挡板10连接，所述出料管11左右两壁中部均贯穿有螺丝9，且螺丝9通过螺纹与横杆14上预设的螺孔旋接。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有推杆电机5和送料螺旋12，钢球由下料筒8顶部开口加入，可通过送料螺旋12增加钢球下滑流程，增加钢球淬火时长，可通过推杆电机5的传动轴带动中心柱4朝向右侧倾斜，有效降低钢球下滑速度，可二次增加钢球淬火时长，以保证钢球淬火冷却的完全，通过设置有弹簧16和挡板10，当钢球球径过大时，可通过螺丝9定位横杆14，钢球受水流或钢球冲击落入出料管11内，并下压挡板10，弹簧16受钢球堆积量的增加缓慢张开，当重量达到一定时，挡板10张开一定程度，出料管11内下侧的少量钢球排出，重量减轻，弹簧16带动挡板上移回位，如此循环，有效增加较大钢球与水接触时长，可解决较大钢球易淬火不完全问题。

其中，所述弹簧16为不锈钢材质制品。

本实施例中(如图3所示)通过弹簧16为不锈钢材质制品，可延缓弹簧16锈化及疲劳速度，降低其更换频率。

其中，所述活动杆17顶端固定设置有挡块15。

本实施例中(如图1所示)通过设置有挡块15，可通过挡块15防止活动杆17出现滑脱状况。

其中，所述箱体1右壁顶部连通设有溢流管，且溢流管延伸至撑板7外侧。

本实施例中(如图1所示)通过设置有溢流管，可通过溢流管弥补较大钢球淬火时底部排水的不足。

其中，所述箱体1底部四个棱角处均固定设置有支杆，且支杆底部固定设置有缓冲垫。

本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫，可通过缓冲垫降低支杆与地面共振强度，减少噪音污染。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种钢球生产用的淬火装置，包括箱体1、冷水管2、水泵3、中心柱4、推杆电机5、铰接件6、撑板7、下料筒8、螺丝9、挡板10、出料管11、送料螺旋12、通孔13、横杆14、挡块15、弹簧16、活动杆17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种钢球生产用的淬火装置使用的时候，首先将冷水管2外接冷水器具，再将推杆电机5和水泵3外接电源，工作人员通过电机自带开关进行启闭控制，冷水由冷水管2加入，并由单组或双组出料管11排出，实现水冷循环淬火，通过设置有推杆电机5和送料螺旋12，钢球由下料筒8顶部开口加入，可通过送料螺旋12增加钢球下滑流程，增加钢球淬火时长，可通过推杆电机5的传动轴带动中心柱4朝向右侧倾斜，有效降低钢球下滑速度，可二次增加钢球淬火时长，以保证钢球淬火冷却的完全，通过设置有弹簧16和挡板10，当钢球球径过大时，可通过螺丝9定位横杆14，钢球受水流或钢球冲击落入出料管11内，并下压挡板10，弹簧16受钢球堆积量的增加缓慢张开，当重量达到一定时，挡板10张开一定程度，出料管11内下侧的少量钢球排出，重量减轻，弹簧16带动挡板上移回位，如此循环，有效增加较大钢球与水接触时长，可解决较大钢球易淬火不完全问题，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢球生产用的淬火装置，其特征在于：包括箱体(1)；

所述箱体(1)左壁顶部连通设置有冷水管(2)，所述箱体(1)中部置有下料筒(8)，所述下料筒(8)内中部置有中心柱(4)，所述中心柱(4)外侧固定设置有送料螺旋(12)，且送料螺旋(12)与下料筒(8)内壁焊接，所述下料筒(8)靠近送料螺旋(12)的外侧开设有若干组通孔(13)，所述箱体(1)右外壁固定设置有撑板(7)，所述撑板(7)顶壁左侧置有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)与撑板(7)连接处、推杆电机(5)的传动轴与中心柱(4)顶部连接处和中心柱(4)底部与箱体(1)底壁连接处设置有铰接件(6)，所述箱体(1)底壁左右两侧均连通设置有出料管(11)；

所述出料管(11)内中部固定设置有横杆(14)，所述横杆(14)内中部贯穿有活动杆(17)，所述活动杆(17)底端固定设置有挡板(10)，所述活动杆(17)靠近横杆(14)的下侧套接有弹簧(16)，且弹簧(16)两端分别与横杆(14)和挡板(10)连接，所述出料管(11)左右两壁中部均贯穿有螺丝(9)，且螺丝(9)通过螺纹与横杆(14)上预设的螺孔旋接。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的淬火装置，其特征在于：所述弹簧(16)为不锈钢材质制品。

3.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的淬火装置，其特征在于：所述活动杆(17)顶端固定设置有挡块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)右壁顶部连通设有溢流管，且溢流管延伸至撑板(7)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢球生产用的淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四个棱角处均固定设置有支杆，且支杆底部固定设置有缓冲垫。

Images