CN212770845U - 一种车床刀具加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床刀具加工用淬火装置，包括：装置本体、放置机构、水冷机构与风冷机构，所述装置本体的内部安装有放置机构，所述装置本体的底部且对应放置机构的位置安装有水冷机构，所述装置本体的顶部且对应放置机构的位置安装有风冷机构，所述装置本体包括壳体、进料口、进料挡板、出料口与出料挡板。本实用新型，通过设置装置本体、放置机构、水冷机构与风冷机构之间的相互配合，实现了一种车床刀具加工用淬火装置，不仅通过水冷机构与风冷机构对刀具进行同时降温，从而保证了降温的效率，而且通过设置可旋转的放置机构，能够对有效的保证了刀具降温的均匀性，进而在提高了刀具降温效率的同时，保证了产品的质量。

Description

一种车床刀具加工用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及车床刀具技术领域，具体为一种车床刀具加工用淬火装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。

刀具在生产加工过程中为了提高产品的硬度、强度和耐磨性，需要进行淬火处理，淬火完成后要求快速冷却，而常见的淬火冷却装置存在着冷却不够充分、均匀，因此容易产生开裂等问题，进而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种车床刀具加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床刀具加工用淬火装置，包括装置本体、放置机构、水冷机构与风冷机构，所述装置本体的内部安装有放置机构，所述装置本体的底部且对应放置机构的位置安装有水冷机构，所述装置本体的顶部且对应放置机构的位置安装有风冷机构；

所述装置本体包括壳体、进料口、进料挡板、出料口与出料挡板，所述壳体的左侧开设有进料口，所述壳体的左侧且对应进料口的位置通过铰链转动连接有与进料口相适配的进料挡板，所述壳体的右侧开设有出料口，所述壳体的右侧且对应出料口的位置通过铰链转动连接有与出料口相适配的出料挡板；

所述放置机构包括伺服电机、旋转轴、安装杆、安装板与放置板，所述伺服电机的输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的正面贯穿壳体且延伸至壳体的内部，位于壳体内部的旋转轴表面固定连接有等距离排列的安装杆，所述安装杆的正面通过转轴转动连接有安装板，所述安装板正面的底部固定连接有放置板；

所述水冷机构包括水泵、进水管、三通接头、出水管与喷头，所述水泵的进水口上安装有进水管，所述水泵的出水口上安装有三通接头，所述三通接头的左右两侧均安装有出水管，所述出水管远离三通接头的一端安装有喷头；

所述风冷机构包括鼓风机、连接软管与出风罩，所述鼓风机固定安装在壳体顶部的中点处，所述鼓风机的出风口贯穿壳体且延伸至其内部安装有连接软管，所述连接软管的底部安装有与其相适配的出风罩。

优选的，所述驱动机构包括电动推杆与驱动杆，所述电动推杆固定安装在壳体的右侧，所述电动推杆的输出端上安装有驱动杆，所述驱动杆的左侧贯穿壳体且延伸至壳体的内部与出风罩固定连接。

通过采用上述技术方案，能够增加风冷机构吹风的范围，不仅保证了冷却的效率，而且保证了冷却的均匀度。

优选的，所述进料挡板与出料挡板上均安装有与其相适配的操作把手。

通过采用上述技术方案，方便工作人员对进料挡板与出料挡板进行启闭操作。

优选的，所述出水管的表面且靠近喷头的一侧套设有限位套，所述限位套靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，对喷头起到限位作用，使得喷头安装更加稳定，进而保证了喷头在运行时更加稳定。

优选的，所述伺服电机固定安装在壳体的背面。

优选的，所述水泵固定安装在壳体内壁底部的中点处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置装置本体、放置机构、水冷机构与风冷机构之间的相互配合，实现了一种车床刀具加工用淬火装置，不仅通过水冷机构与风冷机构对刀具进行同时降温，从而保证了降温的效率，而且通过设置可旋转的放置机构，能够对有效的保证了刀具降温的均匀性，进而在提高了刀具降温效率的同时保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、放置机构；3、水冷机构；4、风冷机构；101、壳体；102、进料口；103、进料挡板；104、出料口；105、出料挡板；201、伺服电机；202、旋转轴；203、安装杆；204、安装板；205、放置板；301、水泵；302、进水管；303、三通接头；304、出水管；305、喷头；401、鼓风机；402、连接软管；403、出风罩；5、驱动机构；501、电动推杆；502、驱动杆；6、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-3所示，一种车床刀具加工用淬火装置，包括装置本体1、放置机构2、水冷机构3与风冷机构4，所述装置本体1的内部安装有放置机构2，所述装置本体1的底部且对应放置机构2的位置安装有水冷机构3，所述装置本体1的顶部且对应放置机构2的位置安装有风冷机构4。

如图1-3所示，所述装置本体1包括壳体101、进料口102、进料挡板103、出料口104与出料挡板105，所述壳体101的左侧开设有进料口102，所述壳体101的左侧且对应进料口102的位置通过铰链转动连接有与进料口102相适配的进料挡板103，所述壳体101的右侧开设有出料口104，所述壳体101的右侧且对应出料口104的位置通过铰链转动连接有与出料口104相适配的出料挡板105，所述进料挡板103与出料挡板105上均安装有与其相适配的操作把手，通过采用上述技术方案，方便工作人员对进料挡板103与出料挡板105进行启闭操作。

如图1-3所示，所述放置机构2包括伺服电机201、旋转轴202、安装杆203、安装板204与放置板205，所述伺服电机201固定安装在壳体101的背面，所述伺服电机201的输出轴上固定连接有旋转轴202，所述旋转轴202的正面贯穿壳体101且延伸至壳体101的内部，位于壳体101内部的旋转轴202表面固定连接有等距离排列的安装杆203，所述安装杆203的正面通过转轴转动连接有安装板204，所述安装板204正面的底部固定连接有放置板205。

如图1-3所示，所述水冷机构3包括水泵301、进水管302、三通接头303、出水管304与喷头305，所述水泵301固定安装在壳体101内壁底部的中点处，所述水泵301的进水口上安装有进水管302，所述水泵301的出水口上安装有三通接头303，所述三通接头303的左右两侧均安装有出水管304，所述出水管304的表面且靠近喷头305的一侧套设有限位套6，所述限位套6靠近壳体101内壁的一侧与壳体101的内壁固定连接，所述出水管304远离三通接头303的一端安装有喷头305，通过采用上述技术方案，对喷头305起到限位作用，使得喷头305安装更加稳定，进而保证了喷头305在运行时更加稳定。

如图1-3所示，所述风冷机构4包括鼓风机401、连接软管402与出风罩403，所述鼓风机401固定安装在壳体101顶部的中点处，所述鼓风机401的出风口贯穿壳体101且延伸至其内部安装有连接软管402，所述连接软管402的底部安装有与其相适配的出风罩403。

如图1-3所示，还包括驱动机构5，所述驱动机构5包括电动推杆501与驱动杆502，所述电动推杆501固定安装在壳体101的右侧，所述电动推杆501的输出端上安装有驱动杆502，所述驱动杆502的左侧贯穿壳体101且延伸至壳体101的内部与出风罩403固定连接，通过采用上述技术方案，能够增加风冷机构4吹风的范围，不仅保证了冷却的效率，而且保证了冷却的均匀度，通过设置装置本体1、放置机构2、水冷机构3与风冷机构4之间的相互配合，实现了一种车床刀具加工用淬火装置，不仅通过水冷机构3与风冷机构4对刀具进行同时降温，从而保证了降温的效率，而且通过设置可旋转的放置机构2，能够对有效的保证了刀具降温的均匀性，进而在提高了刀具降温效率的同时，保证了产品的质量。

工作原理：该车床刀具加工用淬火装置，使用时，打开进料挡板103，将淬火完成后的刀具依次放置在放置板205上，然后打开水泵301，使其通过喷头305对放置板205上的刀具进行水冷降温，并打开鼓风机401，使其通过出风罩403对放置板205上的刀具进行风冷降温，与此同时，打开伺服电机201，使其通过旋转轴202带动安装杆203上的安装板204进行转动，从而能够带动放置板205上刀具进行转动，因此能够对刀具进行均匀降温，且通过设置驱动机构5能够增加出风罩403的出风范围，进而提高了风冷面积，因此增加了降温效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车床刀具加工用淬火装置，其特征在于：包括装置本体（1）、放置机构（2）、水冷机构（3）与风冷机构（4），所述装置本体（1）的内部安装有放置机构（2），所述装置本体（1）的底部且对应放置机构（2）的位置安装有水冷机构（3），所述装置本体（1）的顶部且对应放置机构（2）的位置安装有风冷机构（4）；

其中，所述装置本体（1）包括壳体（101）、进料口（102）、进料挡板（103）、出料口（104）与出料挡板（105），所述壳体（101）的左侧开设有进料口（102），所述壳体（101）的左侧且对应进料口（102）的位置通过铰链转动连接有与进料口（102）相适配的进料挡板（103），所述壳体（101）的右侧开设有出料口（104），所述壳体（101）的右侧且对应出料口（104）的位置通过铰链转动连接有与出料口（104）相适配的出料挡板（105）；

其中，所述放置机构（2）包括伺服电机（201）、旋转轴（202）、安装杆（203）、安装板（204）与放置板（205），所述伺服电机（201）的输出轴上固定连接有旋转轴（202），所述旋转轴（202）的正面贯穿壳体（101）且延伸至壳体（101）的内部，位于壳体（101）内部的旋转轴（202）表面固定连接有等距离排列的安装杆（203），所述安装杆（203）的正面通过转轴转动连接有安装板（204），所述安装板（204）正面的底部固定连接有放置板（205）；

其中，所述水冷机构（3）包括水泵（301）、进水管（302）、三通接头（303）、出水管（304）与喷头（305），所述水泵（301）的进水口上安装有进水管（302），所述水泵（301）的出水口上安装有三通接头（303），所述三通接头（303）的左右两侧均安装有出水管（304），所述出水管（304）远离三通接头（303）的一端安装有喷头（305）；

其中，所述风冷机构（4）包括鼓风机（401）、连接软管（402）与出风罩（403），所述鼓风机（401）固定安装在壳体（101）顶部的中点处，所述鼓风机（401）的出风口贯穿壳体（101）且延伸至其内部安装有连接软管（402），所述连接软管（402）的底部安装有与其相适配的出风罩（403）。

2.根据权利要求1所述的一种车床刀具加工用淬火装置，其特征在于：还包括驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括电动推杆（501）与驱动杆（502），所述电动推杆（501）固定安装在壳体（101）的右侧，所述电动推杆（501）的输出端上安装有驱动杆（502），所述驱动杆（502）的左侧贯穿壳体（101）且延伸至壳体（101）的内部与出风罩（403）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床刀具加工用淬火装置，其特征在于：所述进料挡板（103）与出料挡板（105）上均安装有与其相适配的操作把手。

4.根据权利要求1所述的一种车床刀具加工用淬火装置，其特征在于：所述出水管（304）的表面且靠近喷头（305）的一侧套设有限位套（6），所述限位套（6）靠近壳体（101）内壁的一侧与壳体（101）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种车床刀具加工用淬火装置，其特征在于：所述伺服电机（201）固定安装在壳体（101）的背面。

6.根据权利要求1所述的一种车床刀具加工用淬火装置，其特征在于：所述水泵（301）固定安装在壳体（101）内壁底部的中点处。

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