CN212770822U - 一种转炉炉体冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉炉体冷却结构，包括炉体，炉体的托圈上方设置有一道圆环形挡板，挡板位于炉体的炉身顶端，托圈内设置有若干个冷却单元，冷却单元内设置有若干隔板，若干隔板交替地与冷却单元的两端侧壁固定连接，隔板与冷却单元的侧壁形成冷却水道，冷却水道的进水口设置于冷却单元的底部，与进水口相连通的冷却单元进水管固定于挡板的下边缘外围，冷却水道的出水口设置于冷却单元的顶部，与出水口相连通的冷却单元出水管固定于挡板的下边缘外围。本实用新型采用上述结构的一种转炉炉体冷却结构，能够给炉体各部分降温的同时防止冷却管道受损和炉渣粘结。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢转炉设备领域，尤其是涉及一种转炉炉体冷却结构。
背景技术
转炉是目前应用最为广泛的炼钢设备之一，自下而上可以将转炉炉体分为炉底、炉身、炉帽等部分，为了便于转炉工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣，在炉帽顶部设有圆形的转炉炉口，炉帽上还设置有出钢口。炉身中部设置有托圈，托圈两端连接耳轴，耳轴设置于轴承座内，为转炉带来转动的动力。炼铁时的高温辐射使转炉的各部分极易变形报废，因此在炉口、炉帽和托圈内都需要设置冷却结构，延长炉体的使用寿命。
现有的炉体冷却结构有如下缺陷：对托圈的冷却效果不够，使托圈和耳轴的使用寿命受到影响；铁水迸溅和炉渣粘结于冷却管道及耳轴与轴承座的连接结构上，加大了清理难度，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转炉炉体冷却结构，能够给炉体各部分降温的同时防止冷却管道受损和炉渣粘结。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种转炉炉体冷却结构，包括炉体，所述炉体的托圈上方设置有一道圆环形挡板，所述挡板位于所述炉体的炉身顶端，所述托圈内设置有若干个冷却单元，所述冷却单元内设置有若干隔板，若干所述隔板交替地与所述冷却单元的两端侧壁固定连接，所述隔板与所述冷却单元的侧壁形成冷却水道，所述冷却水道的进水口设置于所述冷却单元的底部，与所述进水口相连通的冷却单元进水管固定于所述挡板的下边缘外围，所述冷却水道的出水口设置于所述冷却单元的顶部，与所述出水口相连通的冷却单元出水管固定于所述挡板的下边缘外围。
优选的，所述炉体的炉帽和炉口内均设置有水冷管道，水冷管道的两端分别与炉帽进水管和炉口出水管相连通，所述炉帽进水管和所述炉口出水管均自上而下穿过所述挡板并固定于所述挡板的下边缘。
优选的，所述挡板的半径大于轴承座的内边缘与所述炉体中心的距离，所述挡板的半径小于轴承座的外边缘与所述炉体中心的距离。
优选的，所述挡板的中央与所述炉体的出钢口相对应的位置设置有一道凸起的弧形板。
优选的，所述托圈的两端与耳轴固定连接，若干所述冷却单元关于所述耳轴的中心线对称设置。
因此，本实用新型采用上述结构的一种转炉炉体冷却结构，能够通过挡板保护耳轴与轴承座的连接结构，防止炉渣粘结影响转炉的转动；通过设置于托圈内的冷却单元对托圈进行冷却，多个冷却单元独立供应冷却水具有更高的冷却效率和更好的冷却效果；冷却管道固定于挡板的下边缘外围，既防止铁水迸溅损伤冷却管道，也避免冷却管道与炉体相接触，减少受热。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种转炉炉体冷却结构内部结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型顶部结构示意图。
附图标记
1、炉体；11、炉口；12、炉帽；13、出钢口；14、炉身；15、托圈；16、耳轴；17、轴承座；2、挡板；21、弧形板；3、水冷管道；31、炉口出水管；32、炉帽进水管；4、冷却单元；41、隔板；42、冷却水道；43、冷却单元进水管；44、冷却单元出水管。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种转炉炉体冷却结构内部结构示意图；图2为本实用新型外部结构示意图；图3为本实用新型顶部结构示意图。如图所示，一种转炉炉体冷却结构，包括炉体1，炉体1的托圈15上方设置有一道圆环形的挡板2，挡板2位于炉体1的炉身14顶端，挡板2的半径大于轴承座17的内边缘与炉体1中心的距离，挡板2的半径小于轴承座17的外边缘与炉体1中心的距离。挡板2的中央与炉体1的出钢口13相对应的位置设置有一道凸起的弧形板21。挡板2能遮蔽托圈15、耳轴16与轴承座17的连接结构，避免炉渣粘结于此，可以降低清理频率，延长耳轴16和轴承座17的使用寿命。
托圈15内设置有若干个冷却单元4，冷却单元4内设置有若干隔板41，若干隔板41交替地与冷却单元4的两端侧壁固定连接，隔板41与冷却单元4的侧壁形成冷却水道42。冷却水道42的进水口设置于冷却单元4的底部，与进水口相连通的冷却单元进水管43固定于挡板2的下边缘外围，冷却水道42的出水口设置于冷却单元4的顶部，与出水口相连通的冷却单元出水管44固定于挡板2的下边缘外围。托圈15的两端与耳轴16固定连接，若干冷却单元4关于耳轴16的中心线对称设置。若干个冷却单元4独立供应冷却水，具有更高的冷却效率。冷却单元进水管43和冷却单元出水管44均固定于挡板2的下边缘外围，避免因铁水迸溅受到损伤，也减少管道与炉体的接触。
炉体1的炉帽12和炉口11内均设置有水冷管道3，水冷管道3的两端分别与炉帽进水管32和炉口出水管31连通，炉帽进水管32和炉口出水管31均自上而下穿过挡板2并固定于挡板2的下边缘。
因此，本实用新型采用上述结构的一种转炉炉体冷却结构，能够通过挡板保护耳轴与轴承座的连接结构，防止炉渣粘结影响转炉的转动；通过设置于托圈内的冷却单元对托圈进行冷却，多个冷却单元独立供应冷却水具有更高的冷却效率和更好的冷却效果；冷却管道固定于挡板的下边缘外围，既防止铁水迸溅损伤冷却管道，也避免冷却管道与炉体相接触，减少受热。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种转炉炉体冷却结构，包括炉体，其特征在于：所述炉体的托圈上方设置有一道圆环形挡板，所述挡板位于所述炉体的炉身顶端，所述托圈内设置有若干个冷却单元，所述冷却单元内设置有若干隔板，若干所述隔板交替地与所述冷却单元的两端侧壁固定连接，所述隔板与所述冷却单元的侧壁形成冷却水道，所述冷却水道的进水口设置于所述冷却单元的底部，与所述进水口相连通的冷却单元进水管固定于所述挡板的下边缘外围，所述冷却水道的出水口设置于所述冷却单元的顶部，与所述出水口相连通的冷却单元出水管固定于所述挡板的下边缘外围。
2.根据权利要求1所述的一种转炉炉体冷却结构，其特征在于：所述炉体的炉帽和炉口内均设置有水冷管道，水冷管道的两端分别与炉帽进水管和炉口出水管相连通，所述炉帽进水管和所述炉口出水管均自上而下穿过所述挡板并固定于所述挡板的下边缘。
3.根据权利要求1所述的一种转炉炉体冷却结构，其特征在于：所述挡板的半径大于轴承座的内边缘与所述炉体中心的距离，所述挡板的半径小于轴承座的外边缘与所述炉体中心的距离。
4.根据权利要求1所述的一种转炉炉体冷却结构，其特征在于：所述挡板的中央与所述炉体的出钢口相对应的位置设置有一道凸起的弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种转炉炉体冷却结构，其特征在于：所述托圈的两端与耳轴固定连接，若干所述冷却单元关于所述耳轴的中心线对称设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021853711.0U CN212770822U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种转炉炉体冷却结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212770822U true CN212770822U (zh) | 2021-03-23 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202021853711.0U Active CN212770822U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种转炉炉体冷却结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021853711.0U patent/CN212770822U/zh active Active
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