CN212770601U - 用于lng的撬式脱酸装置 - Google Patents
用于lng的撬式脱酸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212770601U CN212770601U CN202021202799.XU CN202021202799U CN212770601U CN 212770601 U CN212770601 U CN 212770601U CN 202021202799 U CN202021202799 U CN 202021202799U CN 212770601 U CN212770601 U CN 212770601U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lean
- inlet
- outlet
- liquid
- rich
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于LNG的撬式脱酸装置，涉及液化天然气技术领域，包括吸收塔、再生塔、闪蒸罐、贫富液换热器、贫液泵及水冷器。所述吸收塔包括原料气入口、净化气出口、第二贫液入口及第二富液出口，吸收塔还包括粗分离塔和精分离塔，用于对原料气进行粗分离和精分离，提升最终净化气的纯度，同时，所述吸收塔的第二富液出口与闪蒸罐的入口连接，所述闪蒸罐的出口与所述贫富液换热器的第一富液入口连接，以将富液输送至所述贫富液换热器中与贫液进行热交换，闪蒸罐用于分离富液中的烃和二氧化碳，提高复合胺液的再生率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化天然气技术领域，具体涉及一种用于LNG的撬式脱酸装置。
背景技术
石油开采过程中，常常伴随着油田伴生气产生，以及天然气开采过程中，有些气田由于产量不高，如果采用铺设管线运输，成本太高。天然气就地液化制成液化天然气(LNG)运输是十分经济的做法。
天然气在液化之前需要进行净化，主要工艺流程包括：计量、脱酸性气、脱水、液化及存储等。在天然气液化项目中，脱碳单元一般采用脱碳剂吸收再生工艺。传统工艺的撬式脱酸装置的脱酸效率较低，且净化气中的质量也较低。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于LNG的撬式脱酸装置，以提高净化气的质量，提高脱酸效率，同时也能提高符合胺液的再生率。
所述用于LNG的撬式脱酸装置包括吸收塔、再生塔、闪蒸罐、贫富液换热器、贫液泵及水冷器；
所述贫富液换热器包括第一贫液入口、第一贫液出口、第一富液入口及第一富液出口，贫液和富液在所述贫富液换热器中进行热交换，其中，所述贫液为未与原料气反应的复合胺液，所述复合胺液与原料气反应后吸收酸气形成富液；
所述吸收塔包括原料气入口、净化气出口、第二贫液入口及第二富液出口，所述吸收塔还包括粗分离塔和精分离塔，所述吸收塔还包括第二半贫液入口，所述第二半贫液入口位于所述粗分离塔，所述吸收塔的第二贫液入口位于所述精分离塔，所述吸收塔的第二富液出口位于所述粗分离塔；
所述吸收塔的第二富液出口与闪蒸罐的入口连接，所述闪蒸罐的出口与所述贫富液换热器的第一富液入口连接，以将富液输送至所述贫富液换热器中与贫液进行热交换；
所述再生塔包括第三富液入口和第三贫液出口，所述再生塔的第三贫液出口与所述贫富液换热器的第一贫液入口连接，所述再生塔的第三富液入口与所述贫富液换热器的第一富液出口连接；
所述贫富液换热器的第一贫液出口通过贫液泵及水冷器与所述吸收塔的第二贫液入口连接，用于将贫液输送至吸收塔中与原料气进行反应，反应后的富液通过所述吸收塔的第二富液出口输出。
优选地，所述闪蒸罐包括高压闪蒸罐和低压闪蒸罐，所述低压闪蒸罐的出口与所述吸收塔的第二半贫液入口连接；
所述富液从所述吸收塔的第二富液出口先后进入高压闪蒸罐和低压闪蒸罐，富液在所述闪蒸罐的作用下变为贫液，并从所述低压闪蒸罐的半贫液出口输出。
优选地，所述贫富液换热器还包括第一半贫液入口，所述低压闪蒸罐的半贫液出口还与所述第一半贫液入口连接。
优选地，所述装置还包括多个半贫液泵，多个所述半贫液泵分别设置于所述低压闪蒸罐的半贫液出口与所述贫富液换热器的第一半贫液入口之间以及所述低压闪蒸罐的半贫液出口与所述吸收塔的第二半贫液入口之间。
优选地，所述装置还包括冷凝器及回流罐，所述再生塔还包括回流液入口及气体排出口；
所述冷凝器的出口与回流罐的入口连接，所述回流罐的出口与所述再生塔的回流液入口连接，所述再生塔的气体排出口与所述冷凝器的入口连接；
所述冷凝器的入口还与所述低压闪蒸罐的出口连接。
优选地，所述装置还包括回流泵；
所述回流泵的入口与所述回流罐的出口连接，所述回流泵的入口与所述再生塔的回流液入口连接。
优选地，所述装置还包括净化气冷却器；
所述净化气冷却器的入口与所述再生塔的净化气出口连接。
优选地，所述装置还包括净化气分离器；
所述净化气分离器的入口与所述净化气冷却器的出口连接。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型实施例提供一种用于LNG的撬式脱酸装置，包括吸收塔、再生塔、闪蒸罐、贫富液换热器、贫液泵及水冷器。所述吸收塔包括原料气入口、净化气出口、第二贫液入口及第二富液出口，吸收塔还包括粗分离塔和精分离塔，用于对原料气进行粗分离和精分离，提升最终净化气的纯度，同时，所述吸收塔的第二富液出口与闪蒸罐的入口连接，所述闪蒸罐的出口与所述贫富液换热器的第一富液入口连接，以将富液输送至所述贫富液换热器中与贫液进行热交换，闪蒸罐用于分离富液中的烃和二氧化碳，提高复合胺液的再生率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例一提供的用于LNG的撬式脱酸装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的用于LNG的撬式脱酸装置的结构示意图。
附图中，2-吸收塔；3-再生塔；4-贫富液换热器；5-闪蒸罐；6-贫液泵；7-水冷器；8-冷凝器；9-回流罐；10-净化气冷却器；11-净化气分离器；12-半贫液泵；13-回流泵；14-贫液泵；51-高压闪蒸罐；52-低压闪蒸罐。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1所示，图1为本实用新型实施例一提供的用于LNG的撬式脱酸装置的结构示意图，所述用于LNG的撬式脱酸装置包括吸收塔2、再生塔3、闪蒸罐5、贫富液换热器4、贫液泵6及水冷器7。
所述贫富液换热器4包括第一贫液入口、第一贫液出口、第一富液入口及第一富液出口，贫液和富液在所述贫富液换热器4中进行热交换，其中，所述贫液为未与原料气反应的复合胺液，所述复合胺液与原料气反应后吸收酸气形成富液。
所述吸收塔2包括原料气入口、净化气出口、第二贫液入口及第二富液出口，所述吸收塔2还包括粗分离塔和精分离塔，所述吸收塔2还包括第二半贫液入口，所述第二半贫液入口位于所述粗分离塔，所述吸收塔2的第二贫液入口位于所述精分离塔，所述吸收塔2的第二富液出口位于所述粗分离塔。
所述吸收塔2的第二富液出口与闪蒸罐5的入口连接，所述闪蒸罐5的出口与所述贫富液换热器4的第一富液入口连接，以将富液输送至所述贫富液换热器4中与贫液进行热交换。
所述再生塔3包括第三富液入口和第三贫液出口，所述再生塔3的第三贫液出口与所述贫富液换热器4的第一贫液入口连接，所述再生塔3的第三富液入口与所述贫富液换热器4的第一富液出口连接。
所述贫富液换热器4的第一贫液出口通过贫液泵6及水冷器7与所述吸收塔2的第二贫液入口连接，用于将贫液输送至吸收塔2中与原料气进行反应，反应后的富液通过所述吸收塔2的第二富液出口输出。
可选地，在本实施例中，复合胺液可以为MDEA溶液，未与原料气反应的MDEA溶液为贫液，贫液从吸收塔2的顶部的第二贫液入口进入，自上而下通过吸收塔2，原料气从吸收塔2下部的原料气入口进入，自下而上通过吸收塔2，原料气在吸收塔2内与逆向流动的MDEA溶液充分接触，吸收原料气中的二氧化碳，脱酸后的净化气从吸收塔2的顶部的净化气出口引出。
吸收了二氧化碳的MDEA溶液称为富液，从吸收塔2下部的第二富液出口引出，进入闪蒸罐5，经闪蒸罐5作用后的富液进入贫富液换热器4，与高温贫液进行热交换，富液升温至70摄氏度后进入再生塔3上部的第三富液入口，在再生塔3内进行气体再生，直到达到贫液的控制指标，并将再生获得的贫液通过第三贫液出口引出至贫富液换热器4中与富液进行热交换，并进入水冷器7再次进行降温冷却至40摄氏度以下，之后经过贫液泵6进入吸收塔2上部的第二贫液入口，完成循环。
实施例二
优选地，请参照图2，图2为本实用新型实施例二提供的用于LNG的撬式脱酸装置1的结构示意图。
所述闪蒸罐5包括高压闪蒸罐51和低压闪蒸罐52，所述低压闪蒸罐52的出口与所述吸收塔2的第二半贫液入口连接。
所述富液从所述吸收塔2的第二富液出口先后进入高压闪蒸罐51和低压闪蒸罐52，富液在所述闪蒸罐5的作用下变为贫液，并从所述低压闪蒸罐52的半贫液出口输出。
在本实施例中，所述高压闪蒸罐51与所述低压闪蒸罐52配合使用以使分离富液中的烃及二氧化碳，使其变为半贫液输入至吸收塔2中继续使用，提高了脱酸效率，从而提升净化气的质量，同时也提高了MDEA溶液的使用率。
优选地，如图2所示，所述贫富液换热器4还包括第一半贫液入口，所述低压闪蒸罐52的半贫液出口还与所述第一半贫液入口连接。
在本实施例中，低压闪蒸罐52输出的半贫液一部分进入吸收塔2中再次与原料气反应，另一部分则直接通过贫富液换热器4进入再生塔3进行气体再生。
优选地，所述装置还包括多个半贫液泵12，多个所述半贫液泵12分别设置于所述低压闪蒸罐52的半贫液出口与所述贫富液换热器4的第一半贫液入口之间以及所述低压闪蒸罐52的半贫液出口与所述吸收塔2的第二半贫液入口之间。
优选地，在本实施例的其他实施方式中，所述装置还包括冷凝器8及回流罐9，所述再生塔3还包括回流液入口及气体排出口。
所述冷凝器8的出口与回流罐9的入口连接，所述回流罐9的出口与所述再生塔3的回流液入口连接，所述再生塔3的气体排出口与所述冷凝器8的入口连接；所述冷凝器8的入口还与所述低压闪蒸罐52的出口连接。
在本实施例中，再生塔3引出的酸气以及低压闪蒸罐52引出的酸气经过冷凝器8后变为液体，经过回流罐9的作用后，可从该液体中再次分离出一部分复合胺液和二氧化碳，复合胺液输入至再生塔3中进行气体再生，二氧化碳直接从回流罐9中排出，可以提升复合胺液的使用率。
优选地，所述装置还包括回流泵13；所述回流泵13的入口与所述回流罐9的出口连接，所述回流泵13的入口与所述再生塔3的回流液入口连接。
优选地，请继续参照图2，所述装置还包括净化气冷却器10；所述净化气冷却器10的入口与所述再生塔3的净化气出口连接。
所述装置还包括净化气分离器11；所述净化气分离器11的入口与所述净化气冷却器10的出口连接。
在本实施例中，所述净化气冷却器10用于对吸收塔2输出的净化气进行冷却，冷却后的净化气进入净化气分离器11中，以分离净化气中的冷凝液，并将冷凝液输入至吸收塔2中继续循环。
综上所述，本实用新型实施例提供一种用于LNG的撬式脱酸装置1，包括吸收塔2、再生塔3、闪蒸罐5、贫富液换热器4、贫液泵6及水冷器7。所述吸收塔2包括原料气入口、净化气出口、第二贫液入口及第二富液出口，吸收塔2还包括粗分离塔和精分离塔，用于对原料气进行粗分离和精分离，提升最终净化气的纯度，同时，所述吸收塔2的第二富液出口与闪蒸罐5的入口连接，所述闪蒸罐5的出口与所述贫富液换热器4的第一富液入口连接，以将富液输送至所述贫富液换热器4中与贫液进行热交换，闪蒸罐5用于分离富液中的烃和二氧化碳，提高复合胺液的再生率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种用于LNG的撬式脱酸装置，其特征在于，包括吸收塔、再生塔、闪蒸罐、贫富液换热器、贫液泵及水冷器；
所述贫富液换热器包括第一贫液入口、第一贫液出口、第一富液入口及第一富液出口；
所述吸收塔包括原料气入口、净化气出口、第二贫液入口及第二富液出口，所述吸收塔还包括粗分离塔和精分离塔，所述吸收塔还包括第二半贫液入口，所述第二半贫液入口位于所述粗分离塔，所述吸收塔的第二贫液入口位于所述精分离塔，所述吸收塔的第二富液出口位于所述粗分离塔；
所述吸收塔的第二富液出口与闪蒸罐的入口连接，所述闪蒸罐的出口与所述贫富液换热器的第一富液入口连接，以将富液输送至所述贫富液换热器中与贫液进行热交换；
所述再生塔包括第三富液入口和第三贫液出口，所述再生塔的第三贫液出口与所述贫富液换热器的第一贫液入口连接，所述再生塔的第三富液入口与所述贫富液换热器的第一富液出口连接；
所述贫富液换热器的第一贫液出口通过贫液泵及水冷器与所述吸收塔的第二贫液入口连接，用于将贫液输送至吸收塔中与原料气进行反应，反应后的富液通过所述吸收塔的第二富液出口输出。
2.根据权利要求1所述的用于LNG的撬式脱酸装置，其特征在于，所述闪蒸罐包括高压闪蒸罐和低压闪蒸罐，所述低压闪蒸罐的出口与所述吸收塔的第二半贫液入口连接；
所述富液从所述吸收塔的第二富液出口先后进入高压闪蒸罐和低压闪蒸罐，富液在所述闪蒸罐的作用下变为贫液，并从所述低压闪蒸罐的半贫液出口输出。
3.根据权利要求2所述的用于LNG的撬式脱酸装置，其特征在于，所述贫富液换热器还包括第一半贫液入口，所述低压闪蒸罐的半贫液出口还与所述第一半贫液入口连接。
4.根据权利要求3所述的用于LNG的撬式脱酸装置，其特征在于，所述装置还包括多个半贫液泵，多个所述半贫液泵分别设置于所述低压闪蒸罐的半贫液出口与所述贫富液换热器的第一半贫液入口之间以及所述低压闪蒸罐的半贫液出口与所述吸收塔的第二半贫液入口之间。
5.根据权利要求4所述的用于LNG的撬式脱酸装置，其特征在于，所述装置还包括冷凝器及回流罐，所述再生塔还包括回流液入口及气体排出口；
所述冷凝器的出口与回流罐的入口连接，所述回流罐的出口与所述再生塔的回流液入口连接，所述再生塔的气体排出口与所述冷凝器的入口连接；
所述冷凝器的入口还与所述低压闪蒸罐的出口连接。
6.根据权利要求5所述的用于LNG的撬式脱酸装置，其特征在于，所述装置还包括回流泵；
所述回流泵的入口与所述回流罐的出口连接，所述回流泵的入口与所述再生塔的回流液入口连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于LNG的撬式脱酸装置，其特征在于，所述装置还包括净化气冷却器；
所述净化气冷却器的入口与所述再生塔的净化气出口连接。
8.根据权利要求7所述的用于LNG的撬式脱酸装置，其特征在于，所述装置还包括净化气分离器；
所述净化气分离器的入口与所述净化气冷却器的出口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021202799.XU CN212770601U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 用于lng的撬式脱酸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021202799.XU CN212770601U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 用于lng的撬式脱酸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212770601U true CN212770601U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75074062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021202799.XU Active CN212770601U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 用于lng的撬式脱酸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212770601U (zh) |
-
2020
- 2020-06-24 CN CN202021202799.XU patent/CN212770601U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105013296B (zh) | 一种耦合酸气提浓的天然气脱硫脱碳系统及方法 | |
| CN109999618B (zh) | 一种中高压气源中二氧化碳的分离系统及方法 | |
| CN106281476B (zh) | 一种低温甲醇洗装置及一种脱除合成气中酸性气的方法 | |
| CN108592519A (zh) | 从天然气中提氦并液化的装置与方法 | |
| CN105692552B (zh) | 一种高效节能的高纯一氧化碳和氢气的精馏工艺 | |
| CN105664671B (zh) | 一种零碳排放工艺气净化方法及装置 | |
| CN108211671B (zh) | 一种节能型二氧化碳再生和压缩系统及方法 | |
| CN110455038A (zh) | 一种氦提取单元、氦提取装置和联产氦气的系统 | |
| CN106440658A (zh) | 高含氧含氮煤层气制备液化天然气组合工艺 | |
| CN108129254A (zh) | 一种从乙烷气体中脱除二氧化碳的装置及方法 | |
| CN102489120B (zh) | 低温甲醇洗方法及设备 | |
| CN108048147B (zh) | 一种应用于浮式液化天然气设施的胺液再生系统及工艺 | |
| CN214114973U (zh) | 一种co变换冷凝液精制工艺系统 | |
| CN202355997U (zh) | Co2吸收塔及包括其的低温甲醇洗设备 | |
| CN107138025B (zh) | 一种压力能和冷能高效回收利用的低温甲醇洗工艺 | |
| CN109929638A (zh) | 一种集水合物法与醇胺法于一体联合脱除天然气中酸气的方法和装置 | |
| CN212770601U (zh) | 用于lng的撬式脱酸装置 | |
| CN114518016A (zh) | 二氧化碳捕集液化回收装置及方法 | |
| CN204891549U (zh) | 一种耦合酸气提浓的天然气脱硫脱碳系统 | |
| CN104056462A (zh) | 一种热泵蒸馏节能装置 | |
| CN207811623U (zh) | 一种从乙烷气体中脱除二氧化碳的装置 | |
| CN110628479A (zh) | 天然气深度脱碳节能方法及系统 | |
| CN206858511U (zh) | Bog回收液化脱除天然气中氮气工艺系统 | |
| CN103343025A (zh) | 一种电石炉气甲烷化合成天然气的工艺方法 | |
| CN107473223A (zh) | 一种采用氮循环的co深冷分离系统及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. A-02-08, High tech Industrial Economic Zone, Jinshan Street, Gucheng District, Lijiang City, Yunnan Province, 674199 Patentee after: Yunnan Yixin Energy Group Co.,Ltd. Address before: 674100 no.a-02-08, Jinshan street, Gucheng District, Lijiang City, Yunnan Province Patentee before: Yunnan Yixin Energy Development Co.,Ltd. |