CN212770583U - 一种适用于炼油设备的注水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于炼油设备的注水装置，包括原油注水装置，所述原油注水装置的右侧连通有原油注入管，所述原油注水装置的顶部连通有破乳剂注入管，所述原油注水装置的顶部且位于破乳剂注入管的右方连通有注水管，所述原油注水装置的左侧连通有一号排油管，本实用新型涉及原油注水技术领域。该适用于炼油设备的注水装置,通过一号输水管与二号输水管的设置，使得原油注水装置能通过一号输水管与二号输水管配合调节阀对一级电脱盐罐与二级电脱盐罐进行分别有效注水，节省了两台注水机的使用成本，流量读取模块配合调节阀能有效对注入一级电脱盐罐与二级电脱盐罐的注水量根据其原油注入量来进行精准调控。

Description

一种适用于炼油设备的注水装置

技术领域

本实用新型涉及原油注水技术领域，具体是一种适用于炼油设备的注水装置。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。石油炼制工业和国民经济的发展十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。而在原油脱盐脱水工艺中，一般电脱盐脱水法通常都采用高压电场和破乳剂，并在适当的温度下使原油破乳，一般包括二级电脱盐罐，原油在进入一级脱盐罐和二级脱盐罐之前都要注水。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐、带水，可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，注水目的是溶解原油中悬浮的盐类和增大原油含水量，以增大水滴的偶极聚结力，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

现有适用于炼油设备的注水装置在进行使用时，往往需要两台注水装置来对一级电脱盐罐与二级电脱盐罐进行分别注水，注水装置往往也不能对注入一级电脱盐罐与二级电脱盐罐的注水量根据其原油注入量来进行精准调控，经常导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于炼油设备的注水装置，解决了原油注水装置往往需要两台注水装置来对一级电脱盐罐与二级电脱盐罐进行分别注水，注水装置往往也不能根据其原油注入量来对注水量进行精准调控的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于炼油设备的注水装置，包括原油注水装置，所述原油注水装置的右侧连通有原油注入管，所述原油注水装置的顶部连通有破乳剂注入管，所述原油注水装置的顶部且位于破乳剂注入管的右方连通有注水管，所述原油注水装置的左侧连通有一号排油管，所述一号排油管的中间固定连接有原油泵，所述一号排油管的左端且位于原油注水装置的左方固定连接有一级电脱盐罐，所述一级电脱盐罐的底部连通有二号排油管，所述二号排油管的后端且位于一级电脱盐罐的后方固定连接有二级电脱盐罐。

优选的，所述原油注水装置的左侧且位于一号排油管的上方连通有一号输水管，所述原油注水装置的左侧且位于一号输水管的后方连通有二号输水管。

优选的，所述二号输水管的前端与二号排油管的后端连通，所述二号输水管的左端固定连接有混合阀，所述二号输水管的左端与二级电脱盐罐的右侧连通。

优选的，所述原油注水装置内腔的底部固定连接有原油存储箱，所述原油注水装置的内腔且位于原油存储箱的上方固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部固定连接有破乳剂箱。

优选的，所述固定支撑板的顶部且位于破乳剂箱的右方固定连接有储水箱，所述破乳剂箱与储水箱的底部均连通有输料管，所述原油存储箱的顶部固定连接有流量读取模块。

优选的，所述储水箱的背面连通有抽水管，所述抽水管的左端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的左侧与一号输水管和二号输水管的右端均连通。

有益效果

本实用新型提供了一种适用于炼油设备的注水装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该适用于炼油设备的注水装置，通过在原油注水装置的左侧且位于一号排油管的上方连通有一号输水管，原油注水装置的左侧且位于一号输水管的后方连通有二号输水管，二号输水管的前端与二号排油管的后端连通，二号输水管的左端与二级电脱盐罐的右侧连通，原油注水装置内腔的底部固定连接有原油存储箱，原油注水装置的内腔且位于原油存储箱的上方固定连接有固定支撑板，固定支撑板的顶部固定连接有破乳剂箱，固定支撑板的顶部且位于破乳剂箱的右方固定连接有储水箱，破乳剂箱与储水箱的底部均连通有输料管，原油存储箱的顶部固定连接有流量读取模块，储水箱的背面连通有抽水管，抽水管的左端固定连接有抽水泵，抽水泵的左侧与一号输水管和二号输水管的右端均连通，通过一号输水管与二号输水管的设置，使得原油注水装置在进行使用时，能通过一号输水管与二号输水管配合调节阀对一级电脱盐罐与二级电脱盐罐进行分别有效注水，节省了两台注水机的使用成本，通过流量读取模块的设置，流量读取模块配合调节阀能有效对注入一级电脱盐罐与二级电脱盐罐的注水量根据其原油注入量来进行精准调控，避免了设备的腐蚀，以及设备内壁结垢和成品油的组成下降的结果。

(2)、该适用于炼油设备的注水装置，通过在原油注水装置的右侧连通有原油注入管，原油注水装置的顶部连通有破乳剂注入管，原油注水装置的顶部且位于破乳剂注入管的右方连通有注水管，原油注水装置的左侧连通有一号排油管，一号排油管的中间固定连接有原油泵，一号排油管的左端且位于原油注水装置的左方固定连接有一级电脱盐罐，一级电脱盐罐的底部连通有二号排油管，二号排油管的后端且位于一级电脱盐罐的后方固定连接有二级电脱盐罐，二号输水管的左端固定连接有混合阀，通过破乳剂注入管与注水管的设置，使得破乳剂箱与储水箱内补充破乳剂与水变得十分便捷，混合阀的设置，使得原油与水在进入二级电脱盐罐之间能得到预混合，提高了二级电脱盐罐使用效果，且避免了原油或水在非控制情况下进入二级电脱盐罐内。

附图说明

图1是本实用新型的原油注水装置结构主体图；

图2是本实用新型的原油注水装置内部结构主视图；

图3是本实用新型的原油注水装置内部结构俯视图。

图中1、原油注水装置；2、原油注入管；3、破乳剂注入管；4、注水管；5、一号排油管；6、原油泵；7、一级电脱盐罐；8、二号排油管；9、混合阀；10、二级电脱盐罐；11、一号输水管；12、二号输水管；13、原油存储箱；14、固定支撑板；15、破乳剂箱；16、储水箱；17、输料管；18、流量读取模块；19、抽水管；20、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于炼油设备的注水装置，包括原油注水装置1，原油注水装置1的右侧连通有原油注入管2，原油注水装置1的顶部连通有破乳剂注入管3，原油注水装置1的顶部且位于破乳剂注入管3的右方连通有注水管4，原油注水装置1的左侧连通有一号排油管5，一号排油管5的中间固定连接有原油泵6，原油泵6与外部电源电性连接，一号排油管5的左端且位于原油注水装置1的左方固定连接有一级电脱盐罐7，一级电脱盐罐7的底部连通有二号排油管8，二号排油管8的后端且位于一级电脱盐罐7的后方固定连接有二级电脱盐罐10，原油注水装置1的左侧且位于一号排油管5的上方连通有一号输水管11，原油注水装置1的左侧且位于一号输水管11的后方连通有二号输水管12，二号输水管12的前端与二号排油管8的后端连通，二号输水管12的左端固定连接有混合阀9，二号输水管12的左端与二级电脱盐罐10的右侧连通，原油注水装置1内腔的底部固定连接有原油存储箱13，原油注水装置1的内腔且位于原油存储箱13的上方固定连接有固定支撑板14，固定支撑板14为破乳剂箱15与储水箱16提供了支撑，固定支撑板14的顶部固定连接有破乳剂箱15，固定支撑板14的顶部且位于破乳剂箱15的右方固定连接有储水箱16，破乳剂箱15与储水箱16的底部均连通有输料管17，原油存储箱13的顶部固定连接有流量读取模块18，流量读取模块18与外部电源电性连接，储水箱16的背面连通有抽水管19，抽水管19的左端固定连接有抽水泵20，抽水泵20与外部电源电性连接，抽水泵20的左侧与一号输水管11和二号输水管12的右端均连通。

工作时，首先使用人员通过原油注入管2将原油送入原油注水装置1内，并通过原油注入管2将原油送入原油存储箱13内，同时使用人员通过破乳剂注入管3与注水管4分别将破乳剂与水送入破乳剂箱15与储水箱16内进行存储使用，使用人员可通过流量读取模块18读取原油注入量，再根据原油注入量来投放相对应的破乳剂量与水量，通过调节阀配合输料管17来实现对破乳剂量与水量的调控投放，原油调节完毕后，使用人员再启动原油泵6，原油泵6通过一号排油管5将调好的原油抽入原油泵6内，再通过一号排油管5将原油送入一级电脱盐罐7内，由一级电脱盐罐7对原油进行脱水脱盐，在此期间内，使用人员可通过打开调节水阀，启动抽水泵20，抽水泵20通过抽水管19将储水箱16内的水送入一级电脱盐罐7内，并通过调节水阀配合一号输水管11将流量读取模块18的数据中原油百分之五的水量送入一级电脱盐罐7内，一级电脱盐罐7运作完成后，通过打开混合阀9，将原油通过二号排油管8导入二级电脱盐罐10内，并通过调节水阀配合二号输水管12将流量读取模块18的数据中原油百分之二的水量送入二级电脱盐罐10内，由二级电脱盐罐10对原油进行最终脱水脱盐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于炼油设备的注水装置，包括原油注水装置(1)，所述原油注水装置(1)的右侧连通有原油注入管(2)，其特征在于，所述原油注水装置(1)的顶部连通有破乳剂注入管(3)，所述原油注水装置(1)的顶部且位于破乳剂注入管(3)的右方连通有注水管(4)，所述原油注水装置(1)的左侧连通有一号排油管(5)，所述一号排油管(5)的中间固定连接有原油泵(6)，所述一号排油管(5)的左端且位于原油注水装置(1)的左方固定连接有一级电脱盐罐(7)，所述一级电脱盐罐(7)的底部连通有二号排油管(8)，所述二号排油管(8)的后端且位于一级电脱盐罐(7)的后方固定连接有二级电脱盐罐(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于炼油设备的注水装置,其特征在于，所述原油注水装置(1)的左侧且位于一号排油管(5)的上方连通有一号输水管(11)，所述原油注水装置(1)的左侧且位于一号输水管(11)的后方连通有二号输水管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于炼油设备的注水装置,其特征在于，所述二号输水管(12)的前端与二号排油管(8)的后端连通，所述二号输水管(12)的左端固定连接有混合阀(9)，所述二号输水管(12)的左端与二级电脱盐罐(10)的右侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种适用于炼油设备的注水装置,其特征在于，所述原油注水装置(1)内腔的底部固定连接有原油存储箱(13)，所述原油注水装置(1)的内腔且位于原油存储箱(13)的上方固定连接有固定支撑板(14)，所述固定支撑板(14)的顶部固定连接有破乳剂箱(15)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于炼油设备的注水装置,其特征在于，所述固定支撑板(14)的顶部且位于破乳剂箱(15)的右方固定连接有储水箱(16)，所述破乳剂箱(15)与储水箱(16)的底部均连通有输料管(17)，所述原油存储箱(13)的顶部固定连接有流量读取模块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于炼油设备的注水装置,其特征在于，所述储水箱(16)的背面连通有抽水管(19)，所述抽水管(19)的左端固定连接有抽水泵(20)，所述抽水泵(20)的左侧与一号输水管(11)和二号输水管(12)的右端均连通。

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