CN212770469U - 用于玻璃切割/雕刻的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型首先提供一种用于玻璃切割/雕刻的装置，以解决传统的切割装置存在的视线容易受阻而且不利于调整切割角度的问题，包括刀头本体和刀柄，位于观察部的标识层为一沿观察部表面设置的与切割头位于同一竖直面的标识线，在进行切割时，通过标识线以及透过观察部可清楚确定切割头实时位置，根据需要可实时调节刀头位置，避免切割轨迹误差，工作效率大大提高。

Description

用于玻璃切割/雕刻的装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工工具，特别涉及用于玻璃切割/雕刻的装置。

背景技术

玻璃切割需要使用还有金刚石的刀头，传统的刀头为实体结构，在进行切割是视线由于实体刀头的阻隔，导致操作者无法看到刀头轨迹是否与预设路径重合一致，因此在传统的玻璃切割过程中，为了避免上述问题，通常在切割时需要预留切割余量，避免切割轨迹与预设路径误差过大，后续通过磨削或者再次切割实现设计。另一方面当预设路径为弧线或者拐角时，需要频繁调整玻璃工件角度来配合刀头，当面对较大或者非规整工件时，其角度调整过程费时而且后续定位固定复杂，不利于快速的切割雕刻。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型首先提供一种用于玻璃切割/雕刻的装置，以解决传统的切割装置存在的视线容易受阻而且不利于调整切割角度的问题。

其技术方案是，包括刀头本体和刀柄，所述刀头本体下方固定设有一用于切割或雕刻的由金刚石材料制成的切割头，其特征在于，所述刀头本体有由透明材质制成的部分，该部分可透视切割头所在位置；所述刀柄与刀头本体之间设有角度调节装置，所述角度调节装置被配置为在刀头本体绕刀柄轴线转动设定角度后并锁定刀头本体与刀柄的相对位置。

在一实施例中，所述由透明材质制成的部分为观察部，还包括由实体刚性材质制成的刀架部，所述切割头安装与刀架部的端部并部分伸入观察部内。

在上述或一些实施例中，所述观察部为由独立两部分构成，各所述观察部位于刀架部的两侧并固定设置。

在上述或一些实施例中，所述刀架部向上延伸形成构成刀架本体主体部分的基座部，所述基座部与所述刀架部的侧面部分形成用于固定安装各所述观察部的安装位。

在上述或一些实施例中，所述安装位至少一表面设有插槽，所述插槽被设定为用于配合位于观察部表面的插头形成插接结构。

在上述或一些实施中，所述刀头本体上端面设有一柱状结构的分度台，所述分度台设有盲孔结构的安装孔，所述刀柄的下端通过外锁环轴向锁定于安装孔内，形成刀柄沿轴线方向不能移动可绕刀柄轴线转动的结构。

在上述或一些实施例中，所述角度调节装置包括位于刀柄下端圆周表面上的环形按照设定角度间隔分布的弹簧珠，所述弹簧珠对应的刀柄下端圆周面开设有锁孔，所述弹簧珠位于锁孔内，相应的所述外锁环的锁槽，形成弹簧珠可在弹簧力作用下伸入锁槽内的结构；还包括滑动套接于外锁环内壁的内锁环，所述内锁环与所述刀柄的下端滑动配合，所述内锁环的下端面处设有上凹的与各所述弹簧珠球面相应的球缺面，形成内锁环下压可锁定弹簧珠位置的结构；还包括一螺纹连接与刀柄上并位于内锁环上方的锁紧环，形成可通过锁紧环下压内锁环锁定刀头本体相对角度位置的结构。

本实用新型在具体使用时，位于观察部的标识层为一沿观察部表面设置的与切割头位于同一竖直面的标识线，在进行切割时，通过标识线以及透过观察部可清楚确定切割头实时位置，根据需要可实时调节刀头位置，避免切割轨迹误差，较传统刀头工作效率大大提高；另一方面，当需要调节切割头入刀角度时，可首先松动锁紧环，脱离锁定后，转动刀头本体，通过弹簧珠弹动清晰声响以及振动可快速计算获得已转动的角度，还可以通过位于分度台上的标识刻度快速转动至需要的角度，并不需要调整工件角度，工作效率大大提高。

附图说明

图1为是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。

如图1-3所示，包括刀头本体100和刀柄200，刀头本体100与刀柄200之间采用可拆卸的连接结构，其中刀头本体100为一类矩形块结构，刀头本体100下方固定设有一用于切割或雕刻的由金刚石材料制成的切割头101，其中切割头101为一带有刀刃的轮状结构，使用时，刀头本体100下方设有用于安装切割头101的安装缝隙109；还包括用于与工件表面形成定位的倾斜设置靠面108，使用时靠面108抵紧工件表面，起到稳定切割头101的作用。

如图1及图3所示的实施例中，刀头本体100包括观察部102、刀架部103、和基座部104，其中刀架部103和基座部104由同一材料一体成型设置，其中刀架部103为一条状结构，且基座部104为一块状结构，基座部104的下表面与刀架部103的两侧面围设形成用于安装观察部102的安装位，观察部102优选采用高透光树脂制成，其中观察部102与基座部104的两侧面保持平齐，且观察部102下表面与刀架部103的下表面形成所述的靠面108。

为了进一步实现观察部102的安装，在上述或一些实施例中，安装位至少一表面设有插槽105，所述插槽105被设定为用于配合位于观察部102表面的插头106形成插接结构，插接后可通过粘结对其进行固定。

为了进一步实现对切割头101实时观察以及切割粉屑的排出，所述安装缝隙109位于观察部102以及刀架部103形成下表面部分向上凹陷形成，该安装细缝为一盲孔结构，且与位于观察部102两侧面的标识线110在同一平面内。

如图1及图3所示的实施例中，刀柄200与刀头本体100之间设有角度调节装置，所述角度调节装置被配置为在刀头本体100绕刀柄200轴线转动设定角度后并锁定刀头本体100与刀柄200的相对位置。

在上述或一些实施中，刀头本体100上端面延伸形成一柱状结构的分度台107，该分度台107设置一圆锥面，该圆锥面刻画有角度标识线110。分度台107设有盲孔结构的安装孔，所述刀柄200的下端可拆卸固定一锁冒，该锁冒包括径向向外延伸的滑环，该滑环延伸至外锁环301下方并接触配合，其中外锁环301通过外螺纹螺纹固定于分度台107形成安装孔内，形成对刀柄200的轴向限定，此时刀柄200由于滑环受到的限定而无法轴向移动，但是可保持绕刀柄200的转动；进一步地，还包括位于刀柄200下端圆周表面上的环形按照设定角度间隔分布的弹簧珠302，所述弹簧珠302对应的刀柄200下端圆周面开设有锁孔，所述弹簧珠302位于锁孔内，各弹簧珠302包括一位于锁孔内的弹簧还包括与弹簧端部焊接固定的球形珠。相应的所述外锁环301内侧面的按照设定角度设置的锁槽303，该锁槽303也设置为与球形珠配合的球缺面结构，形成弹簧珠302可在弹簧力作用下伸入锁槽303内的结构；还包括滑动套接于外锁环301内壁的内锁环304，所述内锁环304与所述刀柄200的下端滑动配合，所述内锁环304的下端面处设有上凹的与各所述弹簧珠302球面相应的球缺面，形成内锁环304下压可锁定弹簧珠302位置的结构；还包括一螺纹连接与刀柄200上并位于内锁环304上方的锁紧环306，形成可通过锁紧环306下压内锁环304锁定刀头本体100相对角度位置的结构。

当刀柄200进行装配时，首先位于最上位置的锁紧环306，然后将内锁环304欢动套接于刀柄200位置处，再依次进行安装弹簧珠302以及外锁环301，在最后安装锁帽305，然后将带有锁帽305的刀柄200插入安装孔内，通过调节外锁环301与分度台107的螺纹使得刀柄200下沉至设定位置处。

本实用新型在具体使用时，位于观察部102的标识层为一沿观察部102表面设置的与切割头101位于同一竖直面的标识线110，在进行切割时，通过标识线110以及透过观察部102可清楚确定切割头101实时位置，根据需要可实时调节刀头位置，避免切割轨迹误差，较传统刀头工作效率大大提高；另一方面，当需要调节切割头101入刀角度时，可首先松动锁紧环306，脱离锁定后，转动刀头本体100，通过弹簧珠302弹动清晰声响以及振动可快速计算获得已转动的角度，还可以通过位于分度台107上的标识刻度快速转动至需要的角度，并不需要调整工件角度，工作效率大大提高。

Claims (7)

1.用于玻璃切割/雕刻的装置，包括刀头本体(100)和刀柄(200)，所述刀头本体(100)下方固定设有一用于切割或雕刻的由金刚石材料制成的切割头(101)，其特征在于，所述刀头本体(100)有由透明材质制成的部分，该部分可透视切割头(101)所在位置；所述刀柄(200)与刀头本体(100)之间设有角度调节装置，所述角度调节装置被配置为在刀头本体(100)绕刀柄(200)轴线转动设定角度后并锁定刀头本体(100)与刀柄(200)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃切割/雕刻的装置，其特征在于，所述由透明材质制成的部分为观察部(102)，还包括由实体刚性材质制成的刀架部(103)，所述切割头(101)安装与刀架部(103)的端部并部分伸入观察部(102)内。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃切割/雕刻的装置，其特征在于，所述观察部(102)为由独立两部分构成，各所述观察部(102)位于刀架部(103)的两侧并固定设置。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃切割/雕刻的装置，其特征在于，所述刀架部(103)向上延伸形成构成刀架本体主体部分的基座部(104)，所述基座部(104)与所述刀架部(103)的侧面部分形成用于固定安装各所述观察部(102)的安装位。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃切割/雕刻的装置，其特征在于，所述安装位至少一表面设有插槽(105)，所述插槽(105)被设定为用于配合位于观察部(102)表面的插头(106)形成插接结构。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于玻璃切割/雕刻的装置，其特征在于，所述刀头本体(100)上端面设有一柱状结构的分度台(107)，所述分度台(107)设有盲孔结构的安装孔，所述刀柄(200)的下端通过外锁环(301)轴向锁定于安装孔内，形成刀柄(200)沿轴线方向不能移动可绕刀柄(200)轴线转动的结构。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃切割/雕刻的装置，其特征在于，所述角度调节装置(300)包括位于刀柄(200)下端圆周表面上的环形按照设定角度间隔分布的弹簧珠(302)，所述弹簧珠(302)对应的刀柄(200)下端圆周面开设有锁孔，所述弹簧珠(302)位于锁孔内，相应的所述锁环的锁槽(303)，形成弹簧珠(302)可在弹簧力作用下伸入锁槽(303)内的结构；还包括滑动套接于外锁环(301)内壁的内锁环(304)，所述内锁环(304)与所述刀柄(200)的下端滑动配合，所述内锁环(304)的下端面处设有上凹的与各所述弹簧珠(302)球面相应的球缺面，形成内锁环(304)下压可锁定弹簧珠(302)位置的结构；还包括一螺纹连接与刀柄(200)上并位于内锁环(304)上方的锁紧环(306)，形成可通过锁紧环(306)下压内锁环(304)锁定刀头本体(100)相对角度位置的结构。

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