CN212770428U - 改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具，其属于玻璃领域。包括底板，底板上方设有后模，后模的其中一个面上设有两个并列的侧模，后模的其中一个面和侧模形成的重合面与底板之间所形成的内角为90度‑180度。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将后模倾斜一定角度后，尤其倾斜角为120度时，可以缩短漏管与后模间的距离，加长了玻璃液后翻的空间，玻璃液在流到底板上以后，上部玻璃液能够很好的流动到两侧的侧模边缘，从而减少玻璃面边缘弧角的角度，从而解决掉玻璃面边缘弧角过大的问题和玻璃液成型过程中过早冷却硬化的问题，这样即可达到加厚玻璃在成型过程中达到面型标准的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具，其属于玻璃领域。
背景技术
玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形。玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形。在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。玻璃液首先由黏性液态转变为塑性状态，然后再转变成脆性固态，因此，玻璃的成形过程是极其复杂的过程。目前市面上玻璃成型的方法很多，但是在生产厚度为200mm以上的玻璃时，大多数方法玻璃成型都比较困难，玻璃面边缘弧角过大以及玻璃液在未达到要求的情况下就已经冷却硬化，因此急需要一种能够提高加厚玻璃成型品质的模具。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种改变角度提高玻璃成型品质的模具，包括底板，底板上方设有后模，后模的其中一个面上设有两个并列的侧模，后模的其中一个面和侧模形成的重合面与底板之间所形成的内角为90度-180度。
优选地，所述后模的其中一个面和侧模形成的重合面与底板之间所形成的内角为120度。
优选地，所述后模与底板固定连接，侧模与底板垂直固定连接。
优选地，所述底板、后模和侧模的材质均为球墨铸铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将后模倾斜一定角度后，尤其倾斜角为120度时，可以缩短漏管与后模间的距离，加长了玻璃液后翻的空间，玻璃液在流到底板上以后，上部玻璃液能够很好的流动到两侧的侧模边缘，从而减少玻璃面边缘弧角的角度，从而解决掉玻璃面边缘弧角过大的问题和玻璃液成型过程中过早冷却硬化的问题，这样即可达到加厚玻璃在成型过程中达到面型标准的要求。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
在图中，1、后模；2、侧模；3、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图2所示，一种改变角度提高玻璃成型品质的模具，包括底板3，底板3上方设有后模1，后模1的其中一个面上设有两个并列的侧模2，后模1的其中一个面和侧模3形成的重合面与底板3之间所形成的内角为90度-180度。
所述后模1的其中一个面和侧模2形成的重合面与底板3之间所形成的内角为120度。
所述后模1与底板3固定连接，侧模2与底板3垂直固定连接。
所述底板3、后模1和侧模2的材质均为球墨铸铁，球墨铸铁具有耐高温、高强度、韧性好等优点。
本实用新型的工作原理：
确定好玻璃的尺寸后，将模具后模1和侧模2按照一定角度组装好后，尤其后模1与侧模2的重合面与底板3之间所形成的内角为120度时，调整好漏管与后模1的距离，然后将玻璃液流入底板3上，然后等到冷却硬化成型。这样可以缩短漏管与后模1之间的距离，加长了玻璃液后翻的空间，玻璃液在流到底板3上以后，上部玻璃液能够很好的流动到两侧的侧模2边缘，从而减少玻璃面边缘弧角的角度，进而解决掉玻璃面边缘弧角过大的问题和玻璃液成型过程中过早冷却硬化的问题，这样即可达到加厚玻璃在成型过程中达到面型标准的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具，其特征在于：包括底板(3)，底板(3)上方设有后模(1)，后模(1)的其中一个面上设有两个并列的侧模(2)，后模(1)的其中一个面和侧模(2)形成的重合面与底板(3)之间所形成的内角为120度-180度。
2.根据权利要求1所述的改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具，其特征在于：所述后模(1)的其中一个面和侧模(2)形成的重合面与底板(3)之间所形成的内角为120度。
3.根据权利要求1所述的改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具，其特征在于：所述后模(1)与底板(3)固定连接，侧模(2)与底板(3)垂直固定连接。
4.根据权利要求1所述的改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具，其特征在于：所述底板(3)、后模(1)和侧模(2)的材质均为球墨铸铁。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020799225.9U CN212770428U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 改变角度提高加厚玻璃成型品质的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212770428U true CN212770428U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75067569
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212770428U (zh) |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020799225.9U patent/CN212770428U/zh active Active
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A mold for changing the angle to improve the forming quality of thickened glass Effective date of registration: 20220811 Granted publication date: 20210323 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Laiyang sub branch Pledgor: SHANDONG KANGYOU GLASS MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980012366 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |