CN212769380U - 特种设备的起重吊装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种特种设备的起重吊装机。特种设备的起重吊装机，包括：两个吊装机横梁架；两个第一固定板，两个所述第一固定板分别固定安装在两个所述吊装机横梁架相互靠近的一侧外壁上；滚轮，所述滚轮固定安装在两个所述第一固定板相互靠近的一侧外壁上；两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在两个所述固定板的底部；连接箱，两个所述连接箱分别固定安装在两个所述第一气缸的底端；两个第一连接板，两个所述第一连接板分别固定安装在两个所述连接箱相互远离的一侧外壁上。本实用新型提供的特种设备的起重吊装机具有操作简单，减少吊装钢丝晃动，增加吊装安全的优点。

Description

特种设备的起重吊装机

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种特种设备的起重吊装机。

背景技术

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于半吨的升降机，额定起重量大于或者等于一吨，且提升高度大于或者等于两米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等,起重机械分为：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备,而在起吊集装箱时，都是通过起重吊装机的电机带动绳索绑定集装箱，然后通过气缸推动起吊壁进行起吊集装箱，再转动起重机带动集装箱移动，而在起吊集装箱的过程中集装箱可能会带动绳索摇摆，且随着集装箱上升越高而摇晃的越发明，且集装箱的摇摆对吊装作业的安全有着一些影响，对工作人员的人身安全也有着较大的威胁。

因此，有必要提供一种特种设备的起重吊装机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，减少吊装钢丝晃动，增加吊装安全的特种设备的起重吊装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的特种设备的起重吊装机，包括：两个吊装机横梁架；两个第一固定板，两个所述第一固定板分别固定安装在两个所述吊装机横梁架相互靠近的一侧外壁上；滚轮，所述滚轮固定安装在两个所述第一固定板相互靠近的一侧外壁上；两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在两个所述第一固定板的底部；连接箱，两个所述连接箱分别固定安装在两个所述第一气缸的底端；两个第一连接板，两个所述第一连接板分别固定安装在两个所述连接箱相互远离的一侧外壁上；两个挡板，两个所述挡板分别设置在两个所述第一连接板的下方；两个连接杆，两个连接杆分别固定安装在两个所述第一连接板的底部，且两个所述连接杆的底端分别贯穿两个所述挡板，且均延伸至两个所述挡板的下方；两个第二固定板，两个所述第二固定板分别固定安装在两个所述连接箱的两侧内壁上；两个第二气缸，两个所述第二气缸分别固定安装在两个所述第二固定板相互靠近的一侧外壁上；两个夹块，两个所述夹块分别固定安装在两个第二气缸远离所述第二固定板的一端；两个第二连接板，两个所述第二连接板分别固定安装在两个所述连接箱相互靠近的一侧外壁上；两个第三连接板，两个第三连接板分别固定安装在两个所述挡板相互靠近的一侧外壁上；吊钩，所述吊钩设置在两个所述挡板的下方。

优选的，两个所述连接箱相互靠近的一侧外壁上均开设有通口。

优选的，两个所述连接杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述第一连接板的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与所述挡板的顶部固定连接。

优选的，两个所述挡板的顶部开均设有第一通孔，两个所述连接杆分别贯穿两个所述第一通孔并与所述第一通孔的内壁滑动连接，两个所述连接杆的底端均固定安装有第一限位块。

优选的，所述吊装机横梁架顶部设置有绳索拉伸装置，所述吊钩的顶部固定连接有钢丝，所述钢丝通过所述滚轮与所述绳索拉伸装置相连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的特种设备的起重吊装机具有如下有益效果：

使用时，通过钢丝和吊钩将集装箱拉升到合适高度，在集装箱体积较小时，启动两个第一气缸，推动两个连接箱到达集装箱的两侧，再启动两个第二气缸，推动两个夹块分别与集装箱的两侧外壁相接触并将集装箱轻微固定住，这样可以避免集装箱在起吊到高处时带动钢丝晃动，对起吊作业造成一些影响，在集装箱体积较大时，可以启动两个第一气缸推动两个挡板下降并与集装箱的顶部相接触，在两个挡板的作用下，可以减少集装箱的晃动，且两个挡板与两个第一连接板之间均设置有第一弹簧，可以有效的避免挡板与集装箱顶部接触时因接触力过大而造成起吊设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的特种设备的起重吊装机第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的特种设备的起重吊装机第一实施例的侧视剖视图；

图3为图2所示的连接箱的俯视剖视图；

图4为本实用新型提供的特种设备的起重吊装机第二实施例的示意图；

图5为图4所示的A部分的放大示意图。

图中标号：1、吊装机横梁架；2、第一固定板；3、滚轮；4、第一气缸；5、连接箱；6、第一连接板；7、挡板；8、连接杆；9、第二固定板；10、第二气缸；11、夹块；12、第二连接板；13、第三连接板；14、吊钩；15、减震板；16、减震杆；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，特种设备的起重吊装机包括：两个吊装机横梁架1；两个第一固定板2，两个所述第一固定板2分别固定安装在两个所述吊装机横梁架1相互靠近的一侧外壁上；滚轮3，所述滚轮3固定安装在两个所述第一固定板2相互靠近的一侧外壁上；两个第一气缸4，两个所述第一气缸4分别固定安装在两个所述第一固定板2的底部；连接箱5，两个所述连接箱5分别固定安装在两个所述第一气缸4的底端；两个第一连接板6，两个所述第一连接板6分别固定安装在两个所述连接箱5相互远离的一侧外壁上；两个挡板7，两个所述挡板7分别设置在两个所述第一连接板6的下方；两个连接杆8，两个连接杆8分别固定安装在两个所述第一连接板6的底部，且两个所述连接杆8的底端分别贯穿两个所述挡板7，且均延伸至两个所述挡板7的下方；两个第二固定板9，两个所述第二固定板9分别固定安装在两个所述连接箱5的两侧内壁上；两个第二气缸10，两个所述第二气缸10分别固定安装在两个所述第二固定板9相互靠近的一侧外壁上；两个夹块11，两个所述夹块11分别固定安装在两个第二气缸10远离所述第二固定板9的一端；两个第二连接板12，两个所述第二连接板12分别固定安装在两个所述连接箱5相互靠近的一侧外壁上；两个第三连接板13，两个第三连接板13分别固定安装在两个所述挡板7相互靠近的一侧外壁上；吊钩14，所述吊钩14设置在两个所述挡板7的下方。

两个所述连接箱5相互靠近的一侧外壁上均开设有通口。

两个所述连接杆8上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述第一连接板6的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与所述挡板7的顶部固定连接。

两个所述挡板7的顶部开均设有第一通孔，两个所述连接杆8分别贯穿两个所述第一通孔并与所述第一通孔的内壁滑动连接，两个所述连接杆8的底端均固定安装有第一限位块。

所述吊装机横梁架1顶部设置有绳索拉伸装置，所述吊钩14的顶部固定连接有钢丝，所述钢丝通过所述滚轮3与所述绳索拉伸装置相连接。

本实用新型提供的特种设备的起重吊装机的工作原理如下：

使用时，将需要起吊的集装箱通过绳索固定套设到吊钩14上，启动绳索拉伸装置通过钢丝和吊钩14拉动集装箱上升，在集装箱上升到合适高度后停止拉伸钢丝，在集装箱体积较小时，可以启动两个第一气缸4，推动两个连接箱5下降，让两个连接箱5到达集装箱的两侧，然后启动两个第二气缸10，推动两个夹块11分别与集装箱的两侧外壁相接触并将集装箱轻微固定住，这样可以避免集装箱在起吊到高处时带动钢丝晃动，对起吊作业造成一些影响，在集装箱体积较大时，可以通过启动两个第一气缸4，通过推动两个连接箱5下降，从而推动两个挡板7下降，直至两个挡板7的底部与集装箱的顶部相接触后，关闭两个第一气缸4，在两个挡板7的作用下，可以减少集装箱的晃动，且两个挡板7与两个第一连接板6之间均设置有第一弹簧，可以有效的避免挡板7与集装箱顶部接触时因接触力过大而造成起吊设备的损坏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的特种设备的起重吊装机具有如下有益效果：

使用时，通过钢丝和吊钩14将集装箱拉升到合适高度，在集装箱体积较小时，启动两个第一气缸4，推动两个连接箱5到达集装箱的两侧，再启动两个第二气缸10，推动两个夹块11分别与集装箱的两侧外壁相接触并将集装箱轻微固定住，这样可以避免集装箱在起吊到高处时带动钢丝晃动，对起吊作业造成一些影响，在集装箱体积较大时，可以启动两个第一气缸4推动两个挡板7下降并与集装箱的顶部相接触，在两个挡板7的作用下，可以减少集装箱的晃动，且两个挡板7与两个第一连接板6之间均设置有第一弹簧，可以有效的避免挡板7与集装箱顶部接触时因接触力过大而造成起吊设备的损坏。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的特种设备的起重吊装机，本申请的第二实施例提出另一种特种设备的起重吊装机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-5，特种设备的起重吊装机还包括两个减震板15，两个所述减震板15分别设置在两个所述连接箱5内，所述减震板15靠近所述夹块11的一侧外壁上分别固定安装有两个减震杆16，两个所述减震杆16均贯穿所述夹块11并延伸至所述夹块11靠近所述第二气缸10的一侧外壁上，所述减震板15与所述夹块11相互靠近的一侧中间设置有多个第二弹簧17。

所述夹块11靠近所述减震板15的一侧外壁上分别开设有两个第二通孔，两个所述减震杆16分别贯穿两个所述第二通孔，且两个减震杆16远离所述减震板15的一端均固定安装有第二限位块。

所述夹块11靠近所述减震板15的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上固定安装有多个第二弹簧17，所述减震板15靠近所述夹块11的一侧外壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有橡胶减震板，多个所述第二弹簧17远离所述第一凹槽的一端均与所述橡胶减震板的一侧外壁固定连接。

通过吊钩14与钢丝的作用下将集装箱拉伸至合适高度，然后启动两个第一气缸4分别推动两个连接箱5到达集装箱的两侧，再启动两个第二气缸10，分别推动两个夹块11带动两个减震板15与集装箱的两侧外壁相接触后，关闭两个第二气缸10，在减震板15与集装箱的一侧外壁相接触后，减震板15会向着夹块11的方向移动，从而挤压多个第二弹簧17，在第二弹簧17的作用下，给予减震板15和夹块11之间一个缓冲力，从而避免对集装箱外壁造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种特种设备的起重吊装机，其特征在于，包括：

两个吊装机横梁架；

两个第一固定板，两个所述第一固定板分别固定安装在两个所述吊装机横梁架相互靠近的一侧外壁上；

滚轮，所述滚轮固定安装在两个所述第一固定板相互靠近的一侧外壁上；

两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定安装在两个所述第一固定板的底部；

连接箱，两个所述连接箱分别固定安装在两个所述第一气缸的底端；

两个第一连接板，两个所述第一连接板分别固定安装在两个所述连接箱相互远离的一侧外壁上；

两个挡板，两个所述挡板分别设置在两个所述第一连接板的下方；

两个连接杆，两个连接杆分别固定安装在两个所述第一连接板的底部，且两个所述连接杆的底端分别贯穿两个所述挡板，且均延伸至两个所述挡板的下方；

两个第二固定板，两个所述第二固定板分别固定安装在两个所述连接箱的两侧内壁上；

两个第二气缸，两个所述第二气缸分别固定安装在两个所述第二固定板相互靠近的一侧外壁上；

两个夹块，两个所述夹块分别固定安装在两个第二气缸远离所述第二固定板的一端；

两个第二连接板，两个所述第二连接板分别固定安装在两个所述连接箱相互靠近的一侧外壁上；

两个第三连接板，两个第三连接板分别固定安装在两个所述挡板相互靠近的一侧外壁上；

吊钩，所述吊钩设置在两个所述挡板的下方。

2.根据权利要求1所述的特种设备的起重吊装机，其特征在于，两个所述连接箱相互靠近的一侧外壁上均开设有通口。

3.根据权利要求1所述的特种设备的起重吊装机，其特征在于，两个所述连接杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与所述第一连接板的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与所述挡板的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的特种设备的起重吊装机，其特征在于，两个所述挡板的顶部开均设有第一通孔，两个所述连接杆分别贯穿两个所述第一通孔并与所述第一通孔的内壁滑动连接，两个所述连接杆的底端均固定安装有第一限位块。

5.根据权利要求1所述的特种设备的起重吊装机，其特征在于，所述吊装机横梁架顶部设置有绳索拉伸装置，所述吊钩的顶部固定连接有钢丝，所述钢丝通过所述滚轮与所述绳索拉伸装置相连接。

6.根据权利要求1所述的特种设备的起重吊装机，其特征在于，两个所述连接箱内均设置有减震板，所述减震板靠近所述夹块的一侧外壁上分别固定安装有两个减震杆，两个所述减震杆均贯穿所述夹块并延伸至所述夹块靠近所述第二气缸的一侧外壁上，所述减震板与所述夹块相互靠近的一侧中间设置有多个第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的特种设备的起重吊装机，其特征在于，所述夹块靠近所述减震板的一侧外壁上分别开设有两个第二通孔，两个所述减震杆分别贯穿两个所述第二通孔，且两个减震杆远离所述减震板的一端均固定安装有第二限位块。

8.根据权利要求6所述的特种设备的起重吊装机，其特征在于，所述夹块靠近所述减震板的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上固定安装有多个第二弹簧，所述减震板靠近所述夹块的一侧外壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有橡胶减震板，多个所述第二弹簧远离所述第一凹槽的一端均与所述橡胶减震板的一侧外壁固定连接。

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