CN212769363U - 一种大型并联机组用高强度吊环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型并联机组用高强度吊环，包括吊环本体，吊环本体中部设置通孔，通孔外边缘两侧分别设置环形加强筋，两个环形加强筋的四周均设置有长直加强筋组，长直加强筋组分别与环形加强筋以及吊环本体一体连接，吊环本体下方设置底座，底座与吊环本体一体连接。本实用新型结构简单，强度高，具有良好的抗弯折和断裂能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种一种大型并联机组用高强度吊环。
背景技术
并联机组是指两台或两台以上的压缩机并联共用一套制冷回路而组成的制冷机组，根据制冷温度和制冷量的不同，并联机组的形式可以多种多样。在冷库等制冷环境中，通常采用大型并联机组为其制冷。由于大型并联机组整体体积较大，重量较重，在冷库搭建过程中，人工无法搬运，通常需要将大型并联机组吊装到指定位置。因此，通常需在大型并联机组的框架上焊接吊环用于搬运吊装。现有技术的吊环由于结构简单，且整体较细，无法承载整个大型并联机组的重量，极易出现变形、断裂或者掉落的现象，无法满足生产生活的需求，给冷库的安装搭建带来极大的安全隐患。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种大型并联机组用高强度吊环。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型并联机组用高强度吊环，包括吊环本体，所述吊环本体中部设置通孔，所述通孔外边缘两侧分别设置环形加强筋，两个所述环形加强筋的四周均设置有长直加强筋组，所述长直加强筋组分别与所述环形加强筋以及所述吊环本体一体连接，所述吊环本体下方设置底座，所述底座与所述吊环本体一体连接。
优选地，所述通孔为长圆孔，所述环形加强筋为长圆形。
优选地，所述长直加强筋组包括第一加强筋、第二加强筋以及结构相同的第三加强筋和第四加强筋；所述第一加强筋由所述环形加强筋的顶端指向所述吊环本体的顶端，所述第二加强筋有所述环形加强筋的底端指向所述底座，所述第三加强筋与所述第四加强筋分别由所述环形加强筋的两侧指向所述吊环本体的两侧边，所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述第三加强筋以及所述第四加强筋分别同时与所述环形加强筋以及所述吊环本体一体连接。
优选地，所述第一加强筋、所述第三加强筋以及所述第四加强筋均为为三角锥形，且所述第一加强筋、所述第三加强筋以及所述第四加强筋的尖端均指向所述吊环本体的外侧。
优选地，所述第二加强筋为长方体形，所述第二加强筋远离所述环形加强筋的一端与所述底座一体连接。
优选地，所述底座与所述吊环本体垂直，且所述底座的宽度大于所述吊环本体的厚度。
优选地，所述底座远离所述吊环本体的一侧面上设置有焊接槽。
优选地，所述焊接槽内均匀内分布有支撑凸起。
优选地，所述支撑凸起为长方体形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：吊环一体成型，结构强度大，各个加强筋的设置，在保证结构强度的同时，防止吊环变形，使吊环能够承受更大的重力，保证大型并联机组的正常吊装搬运；底座的设置，增大了吊环与机架之间的接触面积，从而增大了焊接面积，使吊环与机架之间连接更加牢固；焊接槽与支撑凸起的配合设置，给熔化的焊料提供流动空间，使焊料流到焊接槽内，从而填充在底座与支架之间，实现底座与支架之间的完全焊接接触，更进一步提高焊接效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种大型并联机组用高强度吊环的整体结构示意图。
图2为本实用新型的一种大型并联机组用高强度吊环的侧视图。
图3为本实用新型的一种大型并联机组用高强度吊环的仰视图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1、图2和图3，图1为本实用新型的一种大型并联机组用高强度吊环的整体结构示意图，图2为本实用新型的一种大型并联机组用高强度吊环的侧视图，图3为本实用新型的一种大型并联机组用高强度吊环的仰视图。
如图1所示，本实用新型一实施例的一种大型并联机组用高强度吊环，包括吊环本体1，吊环本体1中部设置通孔2，通孔2贯穿吊环本体1，通孔2外边缘两侧与吊环侧面相接处分别设置环形加强筋3，环形加强筋3与吊环本体1一体连接，两个环形加强筋3的四周均设置有长直加强筋组4，即吊环本体1的两侧各设置有长直加强筋组4，长直加强筋组4分别与环形加强筋3以及吊环本体1一体连接，吊环本体1下方设置底座5，底座5与吊环本体1一体连接。
在一实施例中，通过将底座5焊接在并联机组的待连接机架上，实现固定连接，将吊具的挂钩或绳索等穿过通孔2并固定，即可实施吊装。吊环采用厚钢板切割而成，结构强度高，通孔2两侧的环形加强筋3进一步提高了通孔2整体的厚度，使通孔2边缘结构强度提高，从而提高了吊环的抗变形能力，且防止由于并联机组过重导致的吊环断裂。长直加强筋组4的设置，从环形加强筋3侧面抵住环形加强筋3，且支撑在环形加强筋3和吊环本体1之间，提高了吊环本体1的抗弯折能力，防止吊环变形。底座5的设置，提高了吊环与待连接机架之间的接触面积，也增大了焊接面积，从而使焊接焊接处焊接更加牢固。
如图1所示，优选地，通孔2为长圆孔，环形加强筋3为长圆形。通孔2和环形加强筋3的长圆形的设计，能在保证通孔2内部圆滑过渡的同时增大面积，便于吊绳或者吊钩的穿入，且能够防止磨损。
如图1和图2所示，优选地，长直加强筋组4包括第一加强筋41、第二加强筋42以及结构相同的第三加强筋43和第四加强筋44；第一加强筋41由环形加强筋3的顶端指向吊环本体1的顶端，第二加强筋42有环形加强筋3的底端指向底座5，第三加强筋43与第四加强筋44分别由环形加强筋3的中部的两侧指向吊环本体1的两侧边，第一加强筋41、第二加强筋42、第三加强筋43以及第四加强筋44分别同时与环形加强筋3以及吊环本体1一体连接。第一加强筋41、第二加强筋42、第三加强筋43和第四加强筋44的设置，用以从四个方向进一步加强固定环形加强筋3，提高抗变形和抗断裂性能。
如图1和图2所示，优选地，第一加强筋41、第三加强筋43以及第四加强筋44均为为三角锥形，且第一加强筋41、第三加强筋43以及第四加强筋44的尖端均指向吊环本体1的外侧。由于三角形在个多边形中是最稳定的结构，因此三角锥形的结构设计，能够提高整个吊环本体1以及加强筋的稳定性。
如图1和图2所示，优选地，第二加强筋42为长方体形，第二加强筋42远离环形加强筋3的一端与底座5一体连接。长方体形的第二加强筋42，支撑在环形加强筋3和底座5之间，使第二加强筋42与环形加强筋3和底座5之间都能有足够的接触面积，从而能起到良好的支撑和加强连接的效果。
如图1和图2所示，优选地，底座5与吊环本体1垂直，且底座5的宽度大于吊环本体1的厚度，使吊环与待连接机架之间具有充足的接触和焊接面积，能够保证连接的牢固和稳定性。
如图1、图2和图3所示，优选地，底座5远离吊环本体1的一侧面上设置有焊接槽51，焊接槽51的设置，能够使焊料在熔化后通过焊接槽51流入底座5与待连接机架之间，从而能够焊接底座5的底部，相对于仅焊接底座5的四边缘连接效果更好更加牢固。
如图1、图2和图3所示，优选地，焊接槽51内均匀内分布有支撑凸起52。支撑凸起52的设置，用以间隔咋底座5与待连接机架之间，从而给焊接槽51提供充足的空间，便于熔化的焊料的流动。
如图1、图2和图3所示，优选地，支撑凸起52为长方体形，保证支撑凸起52与待连接机架之间具有平面接触，从而保证吊环与待连接机架垂直，此时焊接之后吊环竖直，便于使用，且能够使吊环在被吊起时，底座5受理均匀，避免吊环变形。
由上所述，本实用新型的一种大型并联机组用高强度吊环，吊环一体成型，结构强度大，各个加强筋的设置，在保证结构强度的同时，防止吊环变形，使吊环能够承受更大的重力，保证大型并联机组的正常吊装搬运；底座的设置，增大了吊环与机架之间的接触面积，从而增大了焊接面积，使吊环与机架之间连接更加牢固；焊接槽与支撑凸起的配合设置，给熔化的焊料提供流动空间，使焊料流到焊接槽内，从而填充在底座与支架之间，实现底座与支架之间的完全焊接接触，更进一步提高焊接效果。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：包括吊环本体，所述吊环本体中部设置通孔，所述通孔外边缘两侧分别设置环形加强筋，两个所述环形加强筋的四周均设置有长直加强筋组，所述长直加强筋组分别与所述环形加强筋以及所述吊环本体一体连接，所述吊环本体下方设置底座，所述底座与所述吊环本体一体连接。
2.如权利要求1所述的大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：所述通孔为长圆孔，所述环形加强筋为长圆形。
3.如权利要求1所述的大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：所述长直加强筋组包括第一加强筋、第二加强筋以及结构相同的第三加强筋和第四加强筋；所述第一加强筋由所述环形加强筋的顶端指向所述吊环本体的顶端，所述第二加强筋有所述环形加强筋的底端指向所述底座，所述第三加强筋与所述第四加强筋分别由所述环形加强筋的两侧指向所述吊环本体的两侧边，所述第一加强筋、所述第二加强筋、所述第三加强筋以及所述第四加强筋分别同时与所述环形加强筋以及所述吊环本体一体连接。
4.如权利要求3所述的大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：所述第一加强筋、所述第三加强筋以及所述第四加强筋均为为三角锥形，且所述第一加强筋、所述第三加强筋以及所述第四加强筋的尖端均指向所述吊环本体的外侧。
5.如权利要求3所述的大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：所述第二加强筋为长方体形，所述第二加强筋远离所述环形加强筋的一端与所述底座一体连接。
6.如权利要求1所述的大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：所述底座与所述吊环本体垂直，且所述底座的宽度大于所述吊环本体的厚度。
7.如权利要求1所述的大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：所述底座远离所述吊环本体的一侧面上设置有焊接槽。
8.如权利要求7所述的大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：所述焊接槽内均匀内分布有支撑凸起。
9.如权利要求8所述的大型并联机组用高强度吊环，其特征在于：所述支撑凸起为长方体形。
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