CN212769133U

CN212769133U - 一种金银线加工用络筒机上蜡装置

Info

Publication number: CN212769133U
Application number: CN202021073169.7U
Authority: CN
Inventors: 蔡丽萍
Original assignee: Dongyang Weishan Chenguang Silk Factory
Current assignee: Dongyang Weishan Chenguang Silk Factory
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种金银线加工用络筒机上蜡装置，包括外壳，所述外壳的顶部内表壁固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴套接有转盘，所述转盘的边缘处设置有凸轴，所述凸轴通过连杆活动连接有穿线环，所述连杆的外部设置有限位块，所述外壳的底部内表固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一上依次套接有转动轮一和蜡块一。本实用新型中，通过转盘、连杆、限位块、穿线环、转轮一、转轮二的设置，利用转轮一、转轮二的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动蜡块一、二进行转动，利用转盘、凸轴、连杆、限位块、穿线环形成的曲柄连杆结构，通过转盘的转动带动穿线环上下运动，使得金银线上蜡更加均匀。

Description

一种金银线加工用络筒机上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，尤其涉及一种金银线加工用络筒机上蜡装置。

背景技术

金银线的加工过程中，需要通过络筒机上蜡装置将金银线表面裹上一层蜡，使金银线边的光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，且通过线蜡对实现进行润滑作用防止金银线在运输的过程中造成打结的现象，金银线被线蜡所包裹能防止金银线的起毛。

然而现有的络筒机上蜡装置仍然存在一些不足之处，首先，现有的络筒机上蜡装置进行上蜡时，由于蜡块是固定不动的，所以金银线上蜡时会出现上蜡不均匀的现象，其次，现有的蜡块不便于安装和更换，影响上蜡效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决络筒机上蜡不均匀和蜡块不便更换的问题，而提出的一种金银线加工用络筒机上蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金银线加工用络筒机上蜡装置，包括外壳，所述外壳的顶部内表壁固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴套接有转盘，所述转盘的边缘处设置有凸轴，所述凸轴通过连杆活动连接有穿线环，所述连杆的外部设置有限位块，所述外壳的底部内表固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一上依次套接有转动轮一和蜡块一，所述外壳的底部内表壁设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二上依次套接有转动轮二、蜡块二，所述转动轮一通过传动带与转动轮二传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆一的外部且位于蜡块一和蜡块二的两端设置有“凹”形固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述“凹”形固定块通过螺纹孔与螺纹杆一、螺纹杆二旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆的两端分别通过转轴与凸轴和穿线环转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜡块一和蜡块二分别位于穿线环的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的水平方向内表壁中心处开设有穿线槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过转盘、连杆、限位块、穿线环、转轮一、转轮二的设置，利用转轮一、转轮二的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动蜡块一、二进行转动，利用转盘、凸轴、连杆、限位块、穿线环形成的曲柄连杆结构，通过转盘的转动带动穿线环上下运动，使得金银线上蜡更加均匀。

2、本实用新型中，通过“凹”形固定块、螺纹杆的设置，利用“凹”形固定块与螺纹杆的旋合连接，可将“凹”形固定块旋紧在蜡块一、二的两端，便于快速更换蜡块。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种金银线加工用络筒机上蜡装置主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种金银线加工用络筒机上蜡装置主视局部剖图结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种金银线加工用络筒机上蜡装置主视剖图结构示意图；

图例说明：

1、外壳；2、蜡块一；3、驱动马达；4、转盘；5、凸轴；6、连杆；7、穿线环；8、限位块；9、驱动电机；10、螺纹杆一；11、转动轮一；12、转动轮二；13、螺纹杆二；14、传动带；15、“凹”形固定块；16、穿线槽；17、蜡块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金银线加工用络筒机上蜡装置，包括外壳1，外壳1的顶部内表壁固定安装有驱动马达3，为转盘4的转动提供驱动力，驱动马达3的输出轴套接有转盘4，转盘4的边缘处设置有凸轴5，凸轴5通过连杆6活动连接有穿线环7，便于牵引金银线进行运动，连杆6的外部设置有限位块8，防止连杆6带动穿线环7做圆周运动，外壳1的底部内表固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定安装有螺纹杆一10，螺纹杆一10上依次套接有转动轮一11和蜡块一2，外壳1的底部内表壁设置有螺纹杆二13，螺纹杆二13上依次套接有转动轮二12、蜡块二17，保证了螺纹杆二13能够带动蜡块二17进行转动，转动轮一11通过传动带14与转动轮二12传动连接，保证了转动轮一11能够带动转动轮二12转动。

具体的，如图2所示，螺纹杆一10的外部且位于蜡块一2和蜡块二17的两端设置有“凹”形固定块15，便于从蜡块一2和蜡块二17的两端进行固定。

具体的，如图2所示，“凹”形固定块15通过螺纹孔与螺纹杆一10、螺纹杆二13旋合连接，保证了“凹”形固定块15能够在螺纹杆一10、和螺纹杆二13上旋合移动。

具体的，如图2所示，连杆6的两端通过转轴与凸轴5和穿线环7转动连接，连杆6、凸轴5、转盘4形成曲柄连杆结构，带动穿线环7上下交替运动。

具体的，如图3所示，蜡块一2和蜡块二17分别位于穿线环7的两侧，使得金银线与蜡块一2和蜡块二17的接触面积更大，从金银线两侧进行同时上蜡，保证了上蜡更加均匀。

具体的，如图3所示，外壳1的水平方向内表壁中心处开设有穿线槽16，便于金银线的穿过。

工作原理：使用时，将金银线通过穿线槽16和穿线环7，启动驱动电机9和驱动马达3，驱动电机9的输出轴带动螺纹杆一10转动，螺纹杆一10带动转动轮一11和蜡块一2同步转动，转动轮一11通过传动带14带动转动轮二12转动，转动轮二12带动螺纹杆二13和蜡块二17转动，在金银线的两侧同时转动上蜡，驱动马达3的输出轴带动转盘4转动，转盘4带动凸轴5做圆周运动，凸轴5的运动带动连杆6在转动的同时进行上下运动，连杆6在限位块8的限位作用下带动穿线环7进行上下运动，穿线环7带动金银线在一定距离范围内进行上下运动，保证了金银线上蜡效果更佳均匀，蜡块一2和蜡块二17分别套接在螺纹杆一10和螺纹杆二13上，通过旋紧蜡块一2和蜡块二17上下两端的“凹”形固定块15，便可将蜡块固定在螺纹杆一10和螺纹杆二13上，防止其位置发生偏移，便于蜡块的更换安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金银线加工用络筒机上蜡装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶部内表壁固定安装有驱动马达（3），所述驱动马达（3）的输出轴套接有转盘（4），所述转盘（4）的边缘处设置有凸轴（5），所述凸轴（5）通过连杆（6）活动连接有穿线环（7），所述连杆（6）的外部设置有限位块（8），所述外壳（1）的底部内表固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定安装有螺纹杆一（10），所述螺纹杆一（10）上依次套接有转动轮一（11）和蜡块一（2），所述外壳（1）的底部内表壁设置有螺纹杆二（13），所述螺纹杆二（13）上依次套接有转动轮二（12）、蜡块二（17），所述转动轮一（11）通过传动带（14）与转动轮二（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金银线加工用络筒机上蜡装置，其特征在于，所述螺纹杆一（10）的外部且位于蜡块一（2）和蜡块二（17）的两端设置有“凹”形固定块（15）。

3.根据权利要求2所述的一种金银线加工用络筒机上蜡装置，其特征在于，所述“凹”形固定块（15）通过螺纹孔与螺纹杆一（10）、螺纹杆二（13）旋合连接。

4.根据权利要求1所述的一种金银线加工用络筒机上蜡装置，其特征在于，所述连杆（6）的两端分别通过转轴与凸轴（5）和穿线环（7）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金银线加工用络筒机上蜡装置，其特征在于，所述蜡块一（2）和蜡块二（17）分别位于穿线环（7）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种金银线加工用络筒机上蜡装置，其特征在于，所述外壳（1）的水平方向内表壁中心处开设有穿线槽（16）。