CN212768192U - 一种用于铝型材加工的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工的自动上料装置，包括安装在加工架两侧的供料机构和配料机构，供料机构包括置料板、上料辊和安装底架，置料板和上料辊均位于安装底架上，多个上料辊的上沿形成上料斜面，上料辊与置料板之间设置有用于将原料从上料辊转移至置料板的输送带机构，配料机构包括调节底座、调节架和夹料组件，夹料组件通过调节架安装在调节底座上，调节底座带动夹料组件横向和纵向联动位移，以将置料板上的原料分配到加工架上的指定位置，实现铝型材原料的自动定位上料，大大方便了铝型材的加工。

Description

一种用于铝型材加工的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于铝型材加工的自动上料装置。

背景技术

铝型材门窗的生产需要对铝型材原料进行一系列的加工工序，加工过程中需要对铝型材装夹固定，目前已有能同时进行多个铝型材的加工的设备，这些设备的生产加工需要将多个原料分别装夹在指定的位置，而铝型材原料大多较长，不适合同时预放过量原料，因此这种设备仍需要专人负责根据加工状况进行上料并对原料位置进行调节。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材加工用自动上料装置，包括安装在加工架两侧的供料机构和配料机构，供料机构包括置料板、上料辊和安装底架，置料板和上料辊均位于安装底架上，多个上料辊的上沿形成上料斜面，上料辊与置料板之间设置有用于将原料从上料辊转移至置料板的输送带机构，配料机构包括调节底座、调节架和夹料组件，夹料组件通过调节架安装在调节底座上，调节底座带动夹料组件横向和纵向联动位移，以将置料板上的原料分配到加工架上的指定位置，实现铝型材原料的自动定位上料，大大方便了铝型材的加工。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于铝型材加工的自动上料装置，包括供料机构和配料机构，所述供料机构安装在加工架的一侧，供料机构包括置料板、上料辊和安装底架，置料板为上板面水平的凹形板，置料板通过多个支杆固定支撑在安装底架上且其凹口位于远离加工架的一侧，上料辊为多个并均通过带座轴承安装在安装底架上，多个上料辊位于置料板远离加工架的一侧并互相平行，由靠近加工架所在侧向远离加工架所在侧的方向多个上料辊的上沿依次升高以使多个上料辊上沿形成向置料板所在侧均匀倾斜的上料斜面，所述安装底架上安装有输送带机构，输送带机构的两端分别位于上料辊下方和置料板的凹口内以将上料辊上的铝型材原料输送到置料板上，所述配料机构安装在加工架的另一侧以将置料板上的铝型材原料定位配置到加工架上。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的自动上料装置的进一步方案，所述供料机构至少为两个。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的自动上料装置的进一步方案，所述输送带机构的输送末端位于凹口内且其位于凹口内的最高沿不低于置料板的上板面，输送带机构的输送首端位于上料辊的底部以承接上料斜面上的铝型材原料。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的自动上料装置的进一步方案，所述输送带机构的上方固设有导向板，导向板通过安装杆与安装底架固接，导向板的上板面倾斜以使铝型材原料可从支撑辊滑道输送带机构上。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的自动上料装置的进一步方案，所述配料机构包括调节底座、调节架和夹料组件，调节底座固设在加工架的底部且其上板面固设有调节滑轨，所述调节架包括移动底板、纵向调节气缸和横架，移动底板活动安装在调节滑轨上并由调节底座上安装的横向横向调节气缸驱动调节，纵向调节气缸纵向固设在移动底板上，横架安装在纵向调节气缸的顶端并由纵向调节气缸带动升降调节，所述夹料组件安装在调节架上并位于加工架的上方，夹料组件包括固定板、L形板和夹持气缸，固定板纵向设置且其顶端与横架固接，L形板通过其横板固定安装在固定板上且其纵板与固定板平行，所述夹持气缸固定安装在固定板上，夹持气缸活塞杆位于固定板与L形板之间且杆体末端固接有活动板。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的自动上料装置的进一步方案，所述调节底座上垂直固设有套筒，套筒顶端敞口且筒体内活动穿设有滑杆，滑杆的顶端与横架底部固接。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的自动上料装置的进一步方案，所述套筒内位于滑杆的底部设置有弹簧。

作为本实用新型一种用于铝型材加工的自动上料装置的进一步方案，所述调节架至少为两个且升降动作同步，多个调节架均位于加工架的同一侧并沿直线方向排布，多个调节架上均设置有夹持组件并且多个夹持组件的夹持气缸同步伸缩。

有益效果

供料机构和配料机构分别安装在加工架相对的两侧，多个上料辊的安装高度不同，多个上料辊配合形成向加工架所在方向倾斜的上料斜面，置料板为凹形板并设置在加工架的一侧，倾斜设置的输送带机构将上料斜面上铝型材原料转运到置料板上以由配料机构装夹；配料机构的夹持组件安装在调节架上，夹持组件由横向调节气缸和纵向调节气缸联动调节，以将置料板上的铝型材搬运到加工架的指定位置，通过对横向调节气缸和纵向调节气缸的调节，可最终实现将多个铝型材分别放置在加工架上多个指定位置以便于多个铝型材的同时加工。

附图说明

图1是本实用新型自动上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型自动上料装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型自动上料装置的活动板的安装示意图；

图中标记：1、置料板，2、上料辊，3、安装底架，4、输送带机构，5、调节底座，6、移动底板，7、纵向调节气缸，8、横架，9、固定板，10、L形板，11、夹持气缸，12、活动板，13、套筒，14、滑杆，15、导向板。

具体实施方式

如图所示：一种用于铝型材加工的自动上料装置，包括供料机构和配料机构，供料机构和配料机构分别位于加工架相对的两侧面，加工架上设置有多组装夹装置，多个铝型材在加工架上分布被多组装夹装置装夹到互相平行的状态以便于多个铝型材的加工操作，所述供料机构用于向加工架的台面提供铝型材原料，供料机构至少为两个并且多个供料机构的分布方向与被装夹的铝型材平行，配料机构用于将由供料机构带动到指定位置的铝型材分配到加工架的指定位置以使多个铝型材被多组装夹装置装夹。

所述供料机构包括置料板、上料辊和安装底架，安装底架固定安装在地面上，置料板和上料辊均安装在安装底架上，置料板为板面一侧沿开设有凹口的凹形板，置料板的板面形状为凹字形且其上板面水平，置料板通过多个支杆固定支撑在安装底架上，其凹口位于远离加工架的一侧；所述上料辊为多个并均与被装夹在加工架上的铝型材平行，上料辊通过带座轴承安装在安装底架上并位于置料板远离加工架的一侧，多个上料辊的安装高度向远离安装架的方向依次增大以使多个上料辊的上沿形成向置料板所在方向均匀倾斜的上料斜面；所述安装底架上还设置有输送带机构，输送带机构的输送面倾斜且其输送首端低于输送末端，输送带机构的输送首端位于上料辊的下方，所述安装底架上通过安装杆固定安装有导向板，导向板位于输送带机构的上方并位于靠近输送首端处，导向板的上板面倾斜，导向板的上板沿位于高度最低的上料辊的一侧，下板沿位于输送带机构的上带面上侧，倾斜的导向板用于将上料辊上的铝型材引导过度到输送带机构的输送首端处；所述输送带机构的输送末端位于置料板的凹口内，输送带机构输送末端侧的最高沿略高于置料板的上板面以使输送带机构可将铝型材输送到置料板上，被摆正后的铝型材放置在多个上料辊上并随上料斜面下滑，经过导向板后滑落到输送带机构上，输送带机构带动铝型材上移以将其输送到置料板上处于被配料机构搬运的位置。

所述配料机构包括调节底座、调节架和夹料组件，调节底座固定安装在地面上，调节底座上设置有调节滑轨和横向调节气缸，横向调节气缸位于调节滑轨的一端且二者均与被装夹在加工架上的铝型材垂直，所述调节架包括移动底板、纵向调节气缸和横架，移动底板通过其底部固设的安装滑块活动安装在调节滑轨上，横向调节气缸的活塞杆与移动底板连接以带动移动底板沿调节滑轨移动调节，纵向调节气缸垂直固设在移动底板上，横架安装在纵向调节气缸的活塞杆上以由其带动升降调节，优选的，移动底板上垂直固设有套筒，套筒顶端敞口且内部活动穿设有滑杆，滑杆的顶端与横架底部固接，滑杆位于套筒内的底端与套筒底部之间设置有弹簧；所述夹持组件包括固定板、L形板和夹持气缸，固定板为条形板，固定板竖直安装在横架的底面，L形板通过其横板与固定板的一侧板面固接且其纵板与固定板平行，所述夹持气缸固设在固定板上，夹持气缸的活塞杆与调节滑轨平行且位于固定板与L形板的纵板之间，夹持气缸的活塞杆末端固接有活动板，夹持气缸伸缩带动活动板接近或远离固定板从而实现铝型材的装夹或松放。优选的，所述调节架至少为两个且升降动作同步，多个调节架均位于加工架的同一侧并沿与被装夹在加工架上的铝型材平行的直线方向排布，多个调节架上均设置有夹持组件并且多个夹持组件的夹持气缸同步伸缩。

使用时将待加工铝型材放置在多个上料辊形成的上料斜面上，铝型材随倾斜方向滑动到输送带机构上，输送带机构倾斜设置以将铝型材抬升，最终铝型材被输送到置料板上，配料机构的横向调节气缸带动横架移动使夹持组件位于置料板的上方，在纵向调节气缸和夹持组件的夹持气缸的联动作用下，夹持组件将铝型材夹持，然后配料机构将夹持的铝型材带动到加工架上并将其放置到指定位置，供料机构和配料机构重复联动，最终使多个待加工铝型材分别由加工架上的多组装夹装置分别装夹，本装置还包括控制器，输送带机构的驱动电机、横向调节气缸、纵向调节气缸和夹持气缸均与控制器连接以由控制器集中控制器动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：包括供料机构和配料机构，所述供料机构安装在加工架的一侧，供料机构包括置料板（1）、上料辊（2）和安装底架（3），置料板（1）为上板面水平的凹形板，置料板（1）通过多个支杆固定支撑在安装底架（3）上且其凹口位于远离加工架的一侧，上料辊（2）为多个并均通过带座轴承安装在安装底架（3）上，多个上料辊（2）位于置料板（1）远离加工架的一侧并互相平行，由靠近加工架所在侧向远离加工架所在侧的方向多个上料辊（2）的上沿依次升高以使多个上料辊（2）上沿形成向置料板（1）所在侧均匀倾斜的上料斜面，所述安装底架（3）上安装有输送带机构（4），输送带机构（4）的两端分别位于上料辊（2）下方和置料板（1）的凹口内以将上料辊（2）上的铝型材原料输送到置料板（1）上，所述配料机构安装在加工架的另一侧以将置料板（1）上的铝型材原料定位配置到加工架上。

2.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述供料机构至少为两个。

3.如权利要求2所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述输送带机构（4）的输送末端位于凹口内且其位于凹口内的最高沿不低于置料板（1）的上板面，输送带机构（4）的输送首端位于上料辊（2）的底部以承接上料斜面上的铝型材原料。

4.如权利要求1或3所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述输送带机构（4）的上方固设有导向板（15），导向板（15）通过安装杆与安装底架（3）固接，导向板（15）的上板面倾斜以使铝型材原料可从支撑辊滑到输送带机构（4）上。

5.如权利要求1所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述配料机构包括调节底座（5）、调节架和夹料组件，调节底座（5）固设在加工架的底部且其上板面固设有调节滑轨，所述调节架包括移动底板（6）、纵向调节气缸（7）和横架（8），移动底板（6）活动安装在调节滑轨上并由调节底座（5）上安装的横向调节气缸驱动调节，纵向调节气缸（7）纵向固设在移动底板（6）上，横架（8）安装在纵向调节气缸（7）的顶端并由纵向调节气缸（7）带动升降调节，所述夹料组件安装在调节架上并位于加工架的上方，夹料组件包括固定板（9）、L形板（10）和夹持气缸（11），固定板（9）纵向设置且其顶端与横架（8）固接，L形板（10）通过其横板固定安装在固定板（9）上且其纵板与固定板（9）平行，所述夹持气缸（11）固定安装在固定板（9）上，夹持气缸（11）活塞杆位于固定板（9）与L形板（10）之间且杆体末端固接有活动板（12）。

6.如权利要求5所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述调节底座（5）上垂直固设有套筒（13），套筒（13）顶端敞口且筒体内活动穿设有滑杆（14），滑杆（14）的顶端与横架（8）底部固接。

7.如权利要求6所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述套筒（13）内位于滑杆（14）的底部设置有弹簧。

8.如权利要求6或7所述的一种用于铝型材加工的自动上料装置，其特征在于：所述调节架至少为两个且升降动作同步，多个调节架均位于加工架的同一侧并沿直线方向排布，多个调节架上均设置有夹持组件并且多个夹持组件的夹持气缸（11）同步伸缩。

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