CN212767254U - 一种自动贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴标机，包括机架，所述机架的上部设有装置框架，所述装置框架的内部设有输送机，所述输送机的底部嵌入在所述装置框架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述输送机的上部设有支撑板，所述支撑板的外部设有放置槽，所述放置槽和所述支撑板通过螺栓和螺母进行固定，所述放置槽呈凹槽状，所述放置槽的上部设有夹具，所述夹具的上部设有压块，所述压块的上部设有活塞式气缸，所述压块和所述活塞式气缸的内部的活塞杆通过联轴器进行连接固定。通过在活塞式气缸的控制下可便于把夹具内的标签贴在放置槽内的产品上，并且利用输送机可立即对被贴标产品进行传输，提高了该自动贴标机的整体工作效率和工作质量，造价低，易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动贴标机技术领域，具体为一种自动贴标机。
背景技术
目前，很多产品生产包装好之后，厂商一般会在包装后的产品上贴上标签，以起到宣传、说明以及广告等效果，所以在产品生产过后进行贴标，为了提高了工作效率，会需要使用到自动贴标机，但是现有的自动贴标机在自动贴标机结构较为复杂，设计造价成本高，并且不便于可立即对被贴标产品进行传输，降低了自动贴标机的整体工作效率和工作质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动贴标机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标机，包括机架，所述机架的上部设有装置框架，所述装置框架的内部设有输送机，所述输送机的底部嵌入在所述装置框架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述输送机的上部设有支撑板，所述支撑板的外部设有放置槽，所述放置槽和所述支撑板通过螺栓和螺母进行固定，所述放置槽呈凹槽状，所述放置槽的上部设有夹具，所述夹具的上部设有压块，所述压块的上部设有活塞式气缸，所述压块和所述活塞式气缸的内部的活塞杆通过联轴器进行连接固定，所述活塞式气缸和所述机架通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹具包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下夹板的两侧轴对称设有连接杆，所述连接杆的外部设有卡槽板，所述卡槽板和所述机架一体成型，所述连接杆卡在所述卡槽板的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上夹板和所述下夹板的内部设有通孔，所述通孔与压块相对应分布，所述通孔与所述压块形状相同，所述通孔的长度和宽度大于所述压块的长度和宽度在0.1cm-0.5cm之间。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞式气缸的外部设有安装框架，所述安装框架和所述机架通过螺栓和螺母进行固定，所述活塞式气缸等距固定在所述安装框架的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过在放置槽的上方设有夹具，在夹具的上方设有活塞式气缸，设有的活塞式气缸和设有的压块进行连接，在活塞式气缸的控制下可便于把夹具内的标签贴在放置槽内的产品上，并且利用输送机可立即对被贴标产品进行传输，提高了该自动贴标机的整体工作效率和工作质量，造价低，易于操作。
附图说明
图1为本实用新型一种自动贴标机的主视图，
图2为本实用新型一种自动贴标机的夹具结构连接示意图。
图中:机架1、装置框架2、输送机3、支撑板4、放置槽5、夹具6、压块7、活塞式气缸8、上夹板9、下夹板10、连接杆11、卡槽板12、通孔13、安装框架14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴标机，包括机架1，所述机架1的上部设有装置框架2，所述装置框架2的内部设有输送机3，所述输送机3的底部嵌入在所述装置框架2的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述输送机3的上部设有支撑板4，所述支撑板4的外部设有放置槽5，所述放置槽5和所述支撑板4通过螺栓和螺母进行固定，所述放置槽5呈凹槽状，所述放置槽5的上部设有夹具6，所述夹具6的上部设有压块7，所述压块7的上部设有活塞式气缸8，所述压块7和所述活塞式气缸8的内部的活塞杆通过联轴器进行连接固定，所述活塞式气缸8和所述机架1通过螺栓和螺母进行固定。
请参阅图1，所述夹具6包括上夹板9和下夹板10，所述上夹板9和所述下夹板10通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的夹具6能够便于对标签进行固定，从而便于在利用气缸的作用下进行贴标。
请参阅图1和图2，所述下夹板10的两侧轴对称设有连接杆11，所述连接杆11的外部设有卡槽板12，所述卡槽板12和所述机架1一体成型，所述连接杆11卡在所述卡槽板12的内部，通过增设的卡槽板12能够便于对连接杆11 进行固定，从而便于对夹具6进行安装固定。
请参阅图1和图2，所述上夹板和所述下夹板10的内部设有通孔13，所述通孔13与压块7相对应分布，所述通孔13与所述压块7形状相同，所述通孔 13的长度和宽度大于所述压块7的长度和宽度在0.1cm-0.5cm之间，通过增设的压块7和通孔13进行配合便于该自动贴标机对产品进行贴标。
请参阅图1，所述活塞式气缸8的外部设有安装框架14，所述安装框架14 和所述机架1通过螺栓和螺母进行固定，所述活塞式气缸8等距固定在所述安装框架14的内部，通过增设的安装框架14能够便于对活塞式气缸8进行安装，提高了活塞式气缸8在工作过程中的稳定性。
本实用新型所述的一种自动贴标机通过在放置槽5的上方设有夹具6，在夹具6的上方设有活塞式气缸8，设有的活塞式气缸8和设有的压块7进行连接，在活塞式气缸8的控制下可便于把夹具6内的标签贴在放置槽5内的产品上，并且利用输送机3可立即对被贴标产品进行传输，即可完成整体性操作。
本实用新型的机架1、装置框架2、输送机3、支撑板4、放置槽5、夹具6、压块7、活塞式气缸8、上夹板9、下夹板10、连接杆11、卡槽板12、通孔13、安装框架14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的自动贴标机在自动贴标机结构较为复杂，设计造价成本高，并且不便于可立即对被贴标产品进行传输，降低了自动贴标机的整体工作效率和工作质量的问题。本实用新型通过在放置槽的上方设有夹具，在夹具的上方设有活塞式气缸，设有的活塞式气缸和设有的压块进行连接，在活塞式气缸的控制下可便于把夹具内的标签贴在放置槽内的产品上，并且利用输送机可立即对被贴标产品进行传输，提高了该自动贴标机的整体工作效率和工作质量，造价低，易于操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动贴标机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上部设有装置框架(2)，所述装置框架(2)的内部设有输送机(3)，所述输送机(3)的底部嵌入在所述装置框架(2)的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述输送机(3)的上部设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的外部设有放置槽(5)，所述放置槽(5)和所述支撑板(4)通过螺栓和螺母进行固定，所述放置槽(5)呈凹槽状，所述放置槽(5)的上部设有夹具(6)，所述夹具(6)的上部设有压块(7)，所述压块(7)的上部设有活塞式气缸(8)，所述压块(7)和所述活塞式气缸(8)的内部的活塞杆通过联轴器进行连接固定，所述活塞式气缸(8)和所述机架(1)通过螺栓和螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述夹具(6)包括上夹板(9)和下夹板(10)，所述上夹板(9)和所述下夹板(10)通过螺栓和螺母进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述下夹板(10)的两侧轴对称设有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外部设有卡槽板(12)，所述卡槽板(12)和所述机架(1)一体成型，所述连接杆(11)卡在所述卡槽板(12)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述上夹板和所述下夹板(10)的内部设有通孔(13)，所述通孔(13)与压块(7)相对应分布，所述通孔(13)与所述压块(7)形状相同，所述通孔(13)的长度和宽度大于所述压块(7)的长度和宽度在0.1cm-0.5cm之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于：所述活塞式气缸(8)的外部设有安装框架(14)，所述安装框架(14)和所述机架(1)通过螺栓和螺母进行固定，所述活塞式气缸(8)等距固定在所述安装框架(14)的内部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-03-04 CN CN202020250752.4U patent/CN212767254U/zh active Active
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