CN212765312U - 阀组件以及具有该阀组件的墨盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀组件以及具有该阀组件的墨盒。其中，该阀组件包括：阀体单元、阀座和阀片组件，其中，阀体单元内部具有连通于储墨腔的阀腔；阀座固定于阀体单元并收容于阀腔内，且阀座内部开设有连通于墨盒外部的导气通道；阀片组件与阀体单元的上端面紧密贴合；阀片组件能够随储墨腔内压力的减小而开启导气通道，并在阀片组件恢复形变时关闭导气通道。通过本申请，解决了相关技术中的墨盒在运输途中容易漏墨的问题，避免了墨盒漏墨。

Description

阀组件以及具有该阀组件的墨盒

技术领域

本申请涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种阀组件以及具有该阀组件的墨盒。

背景技术

随着技术的发展，打印机称为企业办公的必要设备，进而带动打印耗材的蓬勃发展。打印耗材多种多样，例如墨盒、硒鼓等。以墨盒为例，墨盒在装入打印机进入打印状态后，伴随墨水的消耗会在储墨腔中形成负压，墨盒内外压力需要保持平衡才能保证打印不会中断，此外，墨盒内外压力不平衡将会出现供墨系统异常，在打印过程中压力过大会导致缺色，打印静置时压力泄露会导致出现混色，从而使得打印性能不稳定、不可靠，打印质量较差。

为了消除墨水外溢以及墨水未尽但打印中断的不良现象，需要改善墨盒的气压平衡性能以及密封性能。现有墨盒在传输柱上部分开槽并与膜片配合形成能够导通的传输槽，随着储墨腔墨水不断消耗，作用在膜片上下侧的压差大于弹簧弹性力及膜片弹性力之和时，膜片沿传输柱向下移动，使得传输槽连通储墨腔与外界大气之间的气体通路，外界大气的气体通过进气口及传输槽流向储墨腔，从而实现储墨腔的负压调节。

然而，由于在传输柱上开设传输槽后，墨盒在运输途中受到震动影响，使得膜片沿传输柱上下震荡，导致传输槽连通储墨腔与外接大气之间的气体通路，进而导致储墨腔墨水发生泄漏。

实用新型内容

本申请实施例提供一种阀组件以及具有该阀组件的墨盒，以改善相关技术中的墨盒在运输途中容易漏墨的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种阀组件，至少部分所述阀组件设置于墨盒的储墨腔内，所述阀组件包括：阀体单元、阀座和阀片组件，其中，所述阀体单元内部具有连通于所述储墨腔的阀腔；所述阀座固定于所述阀体单元并收容于所述阀腔内，且所述阀座内部开设有连通于所述墨盒外部的导气通道；所述阀片组件与所述阀体单元的上端面紧密贴合；所述阀片组件能够随所述储墨腔内压力的减小而开启所述导气通道，并在所述阀片组件恢复形变时关闭所述导气通道。

在其中一些实施例中，所述阀片组件包括弹性阀盖，所述弹性阀盖的边缘与所述阀体单元的上端面紧密贴合；所述弹性阀盖产生形变时，所述弹性阀盖内表面远离所述阀座上端面从而打开所述导气通道；所述弹性阀盖恢复形变时，所述弹性阀盖内表面贴靠于所述阀座上端面从而关闭所述导气通道。

在其中一些实施例中，所述阀片组件包括弹性阀盖和阀芯，所述弹性阀盖与所述阀体单元上端面紧密贴合，所述阀芯连接于所述弹性阀盖的中心，所述弹性阀盖能够随所述储墨腔内压力的减小产生弹性形变并带动所述阀芯开启所述导气通道，且在所述弹性阀盖恢复形变时带动所述阀芯关闭所述导气通道。

在其中一些实施例中，所述阀座还包括凹槽，所述凹槽设置在所述阀座的上端，所述导气通道自所述凹槽的底部贯穿至所述阀座的底部并与所述墨盒的外部连通；所述阀芯的下端包括密封部，所述密封部设置在所述凹槽内，且所述密封部的外径介于所述凹槽的内径和所述导气通道的上端面的内径之间。

在其中一些实施例中，所述阀组件还包括固定部，所述固定部自所述墨盒的上盖的内表面向下延伸而成，所述弹性阀盖被约束于所述固定部和所述阀体单元之间。

在其中一些实施例中，所述阀组件还包括：所述阀组件还包括：防水透气膜，其中：

所述防水透气膜设置在所述阀座的底部并覆盖所述导气通道；和/或

所述防水透气膜覆盖用于连通所述储墨腔和所述阀腔的第一连接孔；和/或

所述固定部与所述上盖、所述弹性阀盖形成固定部腔体，所述固定部腔体通过所述固定部上开设的第二连接孔与所述储墨腔连通，所述防水透气膜覆盖所述第二连接孔。

第二方面，本申请实施例还提供了一种墨盒，所述墨盒包括：壳体以及如第一方面所述的阀组件，所述壳体上开设有补气口，其中，所述补气口与所述导气通道连通。

在其中一些实施例中，所述壳体的底部外面开设有导气槽，所述补气口设置在所述壳体的外侧面，且所述导气槽连通所述补气口和所述导气通道；所述墨盒还包括底盖，所述底盖与所述壳体的底部外面紧密贴合，且覆盖所述导气槽的槽口。

在其中一些实施例中，所述墨盒还包括加压组件和气泵接口；所述加压组件收容于所述壳体内部；所述加压组件包括由膜片分隔的第一腔体和第二腔体，其中，所述第一腔体与所述气泵接口连通，所述第二腔体与所述储墨腔连通。

在其中一些实施例中，所述加压组件包括所述膜片、膜片座和弹性件；所述膜片座固定于所述壳体；所述膜片的边缘与所述膜片座紧密配合并将所述加压组件内部的腔体分隔为相互独立的所述第一腔体和所述第二腔体；所述弹性件连接于所述膜片，用于提供恢复所述膜片形变的压力；所述弹性件包括：弹簧架和弹簧；其中，所述弹簧架固定于所述壳体；所述弹簧安装在所述弹簧架上，且所述弹簧的一端与所述壳体抵接，所述弹簧的另一端与所述膜片抵接。

相比于相关技术，本申请实施例提供的阀组件以及具有该阀组件的墨盒，采用的阀组件包括：阀体单元、阀座和阀片组件，其中，阀体单元内部具有连通于储墨腔的阀腔；阀座固定于阀体单元并收容于阀腔内，且阀座内部开设有连通于墨盒外部的导气通道；阀片组件与阀体单元的上端面紧密贴合；阀片组件能够随储墨腔内压力的减小而开启导气通道，并在阀片组件恢复形变时关闭导气通道。该阀组件改善了相关技术中的墨盒在运输途中容易漏墨的问题。

本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是根据本申请实施例的墨盒200的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的第一种结构的局部放大示意图；

图3是图1中A处的第二种结构的局部放大示意图；

图4是图1中A处的第三种结构的局部放大示意图；

图5是图1中A处的第四种结构的局部放大示意图；

图6是图1中A处的第五种结构的局部放大示意图；

图7是图1中A处的第六种结构的局部放大示意图；

图8是根据本申请实施例的墨盒200的分解结构示意图；

图9是根据本申请实施例的墨盒200的另一个剖面结构示意图；

图10是根据本申请实施例的壳体210的底部外侧面的结构示意图。

附图标记：

100、阀组件；

110、阀体单元；

1101、阀体单元的上端面；

111、阀腔；

112、第一连接孔；

1121、第二防水透气膜；

120、阀座；

1201、阀座的上端面；

121、导气通道；

122、凹槽；

130、阀片组件；

131、弹性阀盖；

132、阀芯；

1321、弹性膜片；

140、第一防水透气膜；

200、墨盒；

210、壳体；

211、储墨腔；

212、气泵接口；

213、补气口；

214、出墨口；

215、导气槽；

216、上盖；

2161、固定部；

2162、固定部腔体；

2163、第二连接孔；

2164、第三防水透气膜；

217、出墨口胶塞；

220、加压组件；

221、膜片；

222、第一腔体；

223、第二腔体；

224、膜片座；

225、弹性件；

2251、弹簧架；

2252、弹簧；

230、底盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

需要理解的是，在本实用新型的描述中，所涉及的方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1是根据本申请实施例的墨盒200的剖面图结构示意图。图2是图1中A处的第一种结构的局部放大示意图，如图2所示，该局部放大示意图示出了阀组件100的一种结构。如图2所示，本实施例提供了一种用于调节墨盒200负压的阀组件100，至少部分的该阀组件100设置于墨盒200的储墨腔211内。阀组件100包括：阀体单元110、阀座120、阀片组件130。其中，阀体单元110内部具有连通于储墨腔211的阀腔111；阀座120固定于阀体单元110并收容于阀腔111内，且阀座120内部开设有连通于墨盒200的外部的导气通道121。

在其中一些实施例中，阀片组件130包括弹性阀盖131，弹性阀盖131的边缘与阀体单元110的上端面1101紧密贴合；当弹性阀盖131受到作用于其内外表面的压差产生形变。例如，当储墨腔211内的压强大于或者等于大气压强时，弹性阀盖131因恢复形变而使其内表面贴靠与阀座120上端面从而关闭导气通道121。当储墨腔211内的压强小于大气压强时，弹性阀盖131因受到大气压强作用的压力而使其内表面远离阀座120上端面，从而打开导气通道121。

图3是图1中A处的第二种结构的局部放大示意图，该局部放大示意图示出了阀组件100的另一种结构。本实施例提供的阀组件100相对于图2所示的阀组件100而言可以具有不同结构的阀片组件130。图3所示的阀组件100的阀片组件130包括弹性阀盖131和阀芯132。其中，弹性阀盖131与阀体单元110的上端面1101紧密贴合；阀芯132连接于弹性阀盖131，弹性阀盖131能够随储墨腔211内的压力的减小产生弹性形变并带动阀芯132开启导气通道121，且在弹性阀盖131恢复形变时带动阀芯132关闭导气通道121。

图4是图1中A处的第三种结构的局部放大示意图，该局部放大示意图示出了阀组件100的另一种结构，该阀组件100是图2和图3所示阀组件的一种变形形式。图4所示的阀组件100相对于图3所示的阀组件100而言，在阀芯132的底端还包括弹性膜片1321，弹性膜片1321覆盖在阀座120的上端面1201。弹性膜片1321能够随储墨腔211内的压力的减小产生弹性形变而开启导气通道121，且在弹性膜片1321恢复形变时关闭导气通道121。

具有上述阀组件100的墨盒200，在未打印状态下，墨盒200的储墨腔211内气压与外界大气压力相同，或者储墨腔211内存在一定负压；此时，阀片组件130保持恢复形变的状态，阀片组件130与阀座120的上端面紧密接触，实现密封，从而避免漏墨，也避免了储墨腔211长时间与外界大气连通而导致的墨水水分大量蒸发。

在未开始打印或者打印开始阶段，储墨腔211的压力和阀片组件弹性力之和大于外界大气压力，大气压力不足以推动阀片组件130运动，反而是储墨腔211中的气体或液体将阀片组件130与阀座120的上端面压紧，实现密封。

随着打印不断进行，储墨腔211中的墨水逐渐被消耗，储墨腔211中形成相对于大气压强的负压，随着储墨腔211中的压强与大气压强的负压差逐渐增大，外界大气推动阀片组件130并产生形变，阀片组件130与阀座120的上端面脱离，开启导气通道121，外界大气通过导气通道121进入储墨腔211；随着大气进入储墨腔211之后，储墨腔211与大气压强之间的压差逐渐减小，直至大气压提供的压力不足以对抗阀片组件130试图恢复形变而产生的弹性力时，阀片组件130恢复形变，阀片组件130与阀座120的上端面接触，实现导气通道121的关闭。

需要说明的是，阀组件100还可以包括其他结构的单向阀，从而实现随储墨腔内压力的变化而启闭导气通道。

上述的阀组件100中，阀体单元110和阀座120均可以与墨盒200的壳体分体设置，并通过焊接、螺接、胶粘、铆接或卡接等各种连接方式固定连接到墨盒200的壳体上。在其中一些实施例中，阀体单元110和阀座120是一体成型的。

上述至少包括弹性阀盖131和阀芯132的阀组件100中，弹性阀盖131与阀芯132可以是分体设置；弹性阀盖131通过螺接、胶粘、铆接或卡接等各种连接方式固定连接到阀芯132。为了简化结构，也为了能够提高气密性，弹性阀盖131和阀芯132可以是一体成型的。例如，弹性阀盖131和阀芯132均由具有一定弹性的材料，例如硅胶，浇注而成。

阀体单元110的轴向横截面形状通常采用圆环形，这样有利于阀片组件130与阀体单元110固定时的定位装配。在其中另一些实施例中，阀体单元110的轴向横截面形状还可以是其他的多边形，例如正三角形、正方形甚至是不规则多边形，与此相对应的弹性膜片可以采用圆形或其他的多边形，同样地，弹性阀盖131和阀芯132的轴向横截面形状也可以采用圆形或其他的多边形。

在其中一些实施例中，阀片组件130中的弹性阀盖131可以是镂空结构，例如，弹性阀盖131可以由多个由中心向四周放射的弹性龙骨构成，为了强化其结构，弹性龙骨由一个或者多个环状骨架加固。

在另一些实施例中，阀片组件130中的弹性阀盖131为非镂空结构的膜片。例如，弹性阀盖131包括弹性阀盖131，弹性阀盖131的边缘与阀体单元110的上端面1101紧密贴合，从而将阀腔111围设成腔体上部密封的腔体。

在上述包括弹性阀盖131和阀芯132的阀组件100中，弹性阀盖131的形状可以为圆形或者其他具有几何中心形状的膜片，阀芯132连接于膜片的几何中心。如此设置，弹性阀盖131能够提供给阀芯132均匀的竖直方向的形变应力，避免阀芯132因弹性阀盖131各处变形叠加到阀芯132之上的形变应力不均匀导致的阀芯132密封不严。

图5是图1中A处的第四种结构的局部放大示意图。如图5所示，在图3所示的阀组件100的基础上，为了进一步降低阀芯132受到不均匀的形变应力导致阀芯132与阀座120错位的可能性，在一些实施例中，阀座120还包括凹槽122，凹槽122设置在阀座120的上端，导气通道121自凹槽122的底部贯穿至阀座120的底部并与墨盒200的外部连通；阀芯132的下端包括密封部，密封部设置在凹槽122内，且密封部的外径介于凹槽122的内径和导气通道121的上端面的内径之间。其中，导气通道121的上端面的内径是指开设在凹槽122的底部、连通导气通道121的孔的孔径。通过在阀座120的上端设置凹槽122，使阀芯132沿着凹槽122限定的方向运动，从而避免阀芯132与阀座120错位。

在弹性阀盖131或弹性阀盖131采用非镂空结构的膜片时，阀腔111被围设成腔体上部密封的腔体。为了保持阀腔111与储墨腔211具有相同的压强，在阀腔111和储墨腔211之间设置有连通彼此的流道。例如，在阀体单元110设有连通储墨腔211和阀腔111的第一连接孔112。

第一连接孔112的设置位置可以在能够连通储墨腔211和阀腔111的任意位置，例如，可以贯穿于阀体单元110的侧面。在其中一些实施例中，第一连接孔112贯穿于阀体单元110的侧面。

在其中一些实施例中，第一连接孔112的设置位置低于阀座120的上端面1201。其中，第一连接孔112的设置位置低于阀座120的上端面是指第一连接孔112在竖直方向上最高的位置低于阀座120的上端面。如此设置，在阀组件100因调节储墨腔211中的负压的需要而从阀组件100的导气通道121流入外界空气后，外界空气被收集于上部密封的阀腔111内，而逐渐将阀腔111内的墨水从第一连接孔112排出到储墨腔211中，储墨腔211因墨水流入实现负压调节。由于第一连接孔112设置的位置低于阀座120的上端面，因此，在阀腔111内收集到足够多的外界空气后，阀腔111内墨水的平面下降到阀座120的上端面以下，即阀座120露出墨水的平面。如此设置，在向储墨腔211中的墨水施加压力的瞬间，即使阀片组件130与阀座120的上端面之间存在密封不够紧密而出现倒灌现象，在产生倒灌的初期，首先也会是空气倒灌进开设在阀座120的上端面的导气通道121，并且随着墨水压力的增加，阀腔111内压力也增加，从而立刻压紧阀片组件130与阀座120，避免墨水经导气通道121漏出。

参考图2至图5，在其中一些实施例中，阀组件100还可以包括固定部2161。弹性阀盖131被约束于固定部2161和阀体单元之间。其中，该固定部2161是从墨盒的上盖216的内表面向下延伸而成。在将墨盒的上盖216装配到墨盒的壳体底座上时，固定部2161的端部与阀体单元110的上端面压紧位于二者之间的弹性阀盖131，从而实现对弹性阀盖131的约束和固定。上述结构提供了一种固定弹性阀盖131的结构，该结构容易实现且固定效果佳。

在其中一些实施例中，固定部2161为中空柱状结构，固定部2161与上盖216的内表面，弹性阀盖131的上表面围成了固定部腔体2162。为了使得固定部腔体2162中的压强与储墨腔211中压强一致，在固定部2161上开设有至少一个第二连接孔2163，以连通固定部腔体2162和储墨腔211。

参考图2至图5，在其中一些实施例中，阀组件100还包括：第一防水透气膜140，第一防水透气膜140设置在阀座120的底部并覆盖导气通道121。如此设置，第一防水透气膜140不影响外界空气经导气通道121进入阀腔111；即使偶有墨水倒灌进导气通道121，由于第一防水透气膜140的阻挡，仍旧可以避免漏墨。

以图2所示的阀组件100为例，图6是图1中A处的第五种结构的局部放大示意图。如图6所示，在其中一些实施例中，阀组件100还包括第二防水透气膜1121，第二防水透气膜1121覆盖储墨腔211和阀腔111的第一连接孔112。如此设置，可以避免储墨腔211中的墨水经由第一连接孔112进入阀腔111，而空气能够从阀腔111进入储墨腔211中，并且保持阀腔111中的压强与储墨腔211中的压强一致。

继续以图6所示的阀组件100为例，图7是图1中A处的第六种结构的局部放大示意图。如图7所示，在其中一些实施例中，固定部2161与上盖216的内表面、弹性阀盖131形成固定部腔体2162，固定部腔体2162通过固定部2161上开设的第二连接孔2163与储墨腔211连通，阀组件100还包括第三防水透气膜2164，第三防水透气膜2164覆盖储墨腔211和固定部腔体2162的第二连接孔2163。并且，优选地，在固定部腔体2162中充满空气，储墨腔211中的墨水不能通过第三防水透气膜2164进入固定部腔体2162中，而固定部腔体2162中的空气可以通过第三防水透气膜2164进入储墨腔211中，从而保持储墨腔211中的压强与固定部腔体2162中的压强一致。

在本实施例中，上述的防水透气膜可以是包括聚氨基甲酸酯(Polyurethane，简称为PU)、热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)或聚四氟乙烯(EPTEF)在内的一种或者多种材料制成的膜片。

图8是根据本申请实施例的墨盒200的分解结构示意图。如图8所示，本实施例还提供了一种具有上述阀组件100的墨盒200。墨盒200的壳体210包括上盖216和壳体底座，并由该上盖和底座配合连接形成密封体。该密封体至少包括内部设有储墨腔211的壳体210，储墨腔211用于容纳供喷墨打印消耗的墨水。墨盒200的壳体210上还设置有诸如气泵接口212、补气口213和出墨口214等接口，在出墨口214上还可以设置有出墨口胶塞217。其中，在将墨盒200安装在打印机的墨车上时，气泵接口212与墨车上的打印机气泵建立流体连接，打印机气泵通过向气泵接口212充气而向储墨腔211中的墨水施加压力，从而驱动储墨腔211中的墨水从出墨口214挤出。在将墨盒200安装在打印机的墨车上时，出墨口214与墨车上的供墨接口建立流体连接，使得从出墨口214被挤出的墨水被输送到连接的记录头中。在打印机打印时，打印机的打印信号驱动下将墨水从记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，完成字符或图形的记载。补气口213与导气通道121连通，用于通过补气口213经由导气通道121向阀腔111内补充外界空气，从而平衡储墨腔211中的气压。

图9是根据本申请实施例的墨盒200的另一个剖面结构示意图。参考图9，本实施例中，墨盒200还包括用于向储墨腔211中的墨水施加压力的加压组件220。加压组件220收容于壳体210内部，加压组件220包括由膜片221分隔的第一腔体222和第二腔体223，其中，第一腔体222与气泵接口212连通，第二腔体223与储墨腔211连通。较优地，加压组件220与壳体210一体成型。加压组件220与气泵接口212建立流体连接，用于通过气泵接口212输入的气体使膜片221变形，从而提供对储墨腔211中的墨水施加压力。

在其中一些实施例中，加压组件220包括膜片221、膜片座224和弹性件225；膜片座224固定于壳体210；膜片221的边缘与膜片座224紧密配合并将加压组件220内部的腔体分隔为第一腔体222和第二腔体223；弹性件225连接于膜片221，用于提供恢复膜片221形变的压力。上述的加压组件220的结构简单，并且能够实现紧密的密封。

为了提高加压组件220中膜片221对储墨腔221的密封效果，膜片221的边缘可以采用密封圈与膜片座224密封连接。

在其中一些实施例中，弹性件225包括：弹簧架2251和弹簧2252；其中，弹簧架2251固定于壳体210；弹簧2252安装在弹簧架2251上，且弹簧2252的一端与壳体210抵接，弹簧2252的另一端与膜片221抵接。在膜片221被第一腔体222内的气体挤压而产生形变时，弹簧2252被压缩蓄能；当第一腔体222内的气体压强减小时，弹簧2252的弹性势能被释放，从而提供恢复膜片221形变的压力。

参考图1，在其中一些实施例中，壳体210的底部外面开设有导气槽215，补气口213设置在壳体210的外侧面，且导气槽215连通补气口213和导气通道121；墨盒200还包括底盖230，底盖230与壳体210的底部外面紧密配合，且覆盖导气槽215的槽口。

图10是根据本申请实施例的壳体210的底部外面的结构示意图，如图10所示，在其中一些实施例中，导气槽215可以包括一个直的或者弯的槽，也可以包括多个直的或者弯的、且依次连通的槽。通过开设多个直的或者弯的、且依次连通的槽，可以增加导气槽215的长度，降低补气口漏墨的可能性。

在其中一些实施例中，底盖230可以为塑料贴纸。例如，底盖230可以为墨盒的标签纸。通过在壳体210上开导气槽215并使用底盖230覆盖导气槽215的槽口形成导气通道，能够降低壳体210的制造成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阀组件，其特征在于，至少部分所述阀组件设置于墨盒的储墨腔内，所述阀组件包括：阀体单元、阀座和阀片组件，其中，所述阀体单元内部具有连通于所述储墨腔的阀腔；所述阀座固定于所述阀体单元并收容于所述阀腔内，且所述阀座内部开设有连通于所述墨盒外部的导气通道；所述阀片组件与所述阀体单元的上端面紧密贴合；所述阀片组件能够随所述储墨腔内压力的减小而开启所述导气通道，并在所述阀片组件恢复形变时关闭所述导气通道。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀片组件包括弹性阀盖，所述弹性阀盖的边缘与所述阀体单元的上端面紧密贴合；所述弹性阀盖产生形变时，所述弹性阀盖内表面远离所述阀座上端面从而打开所述导气通道；所述弹性阀盖恢复形变时，所述弹性阀盖内表面贴靠于所述阀座上端面从而关闭所述导气通道。

3.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀片组件包括弹性阀盖和阀芯，所述弹性阀盖与所述阀体单元上端面紧密贴合，所述阀芯连接于所述弹性阀盖的中心，所述弹性阀盖能够随所述储墨腔内压力的减小产生弹性形变并带动所述阀芯开启所述导气通道，且在所述弹性阀盖恢复形变时带动所述阀芯关闭所述导气通道。

4.根据权利要求3所述的阀组件，其特征在于，所述阀座还包括凹槽，所述凹槽设置在所述阀座的上端，所述导气通道自所述凹槽的底部贯穿至所述阀座的底部并与所述墨盒的外部连通；所述阀芯的下端包括密封部，所述密封部设置在所述凹槽内，且所述密封部的外径介于所述凹槽的内径和所述导气通道的上端面的内径之间。

5.根据权利要求2或3所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括固定部，所述固定部自所述墨盒的上盖的内表面向下延伸而成，所述弹性阀盖被约束于所述固定部和所述阀体单元之间。

6.根据权利要求5所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括：防水透气膜，其中：

所述防水透气膜设置在所述阀座的底部并覆盖所述导气通道；和/或

所述防水透气膜覆盖用于连通所述储墨腔和所述阀腔的第一连接孔；和/或

所述固定部与所述上盖、所述弹性阀盖形成固定部腔体，所述固定部腔体通过所述固定部上开设的第二连接孔与所述储墨腔连通，所述防水透气膜覆盖所述第二连接孔。

7.一种墨盒，其特征在于，所述墨盒包括：壳体以及如权利要求1至6中任一项所述的阀组件，所述壳体上开设有补气口，其中，所述补气口与所述导气通道连通。

8.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，所述壳体的底部外面开设有导气槽，所述补气口设置在所述壳体的外侧面，且所述导气槽连通所述补气口和所述导气通道；所述墨盒还包括底盖，所述底盖与所述壳体的底部外面紧密贴合，且覆盖所述导气槽的槽口。

9.根据权利要求7所述的墨盒，其特征在于，所述墨盒还包括加压组件和气泵接口；所述加压组件收容于所述壳体内部；所述加压组件包括由膜片分隔的第一腔体和第二腔体，其中，所述第一腔体与所述气泵接口连通，所述第二腔体与所述储墨腔连通。

10.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于，所述加压组件包括所述膜片、膜片座和弹性件；所述膜片座固定于所述壳体；所述膜片的边缘与所述膜片座紧密配合并将所述加压组件内部的腔体分隔为相互独立的所述第一腔体和所述第二腔体；所述弹性件连接于所述膜片，用于提供恢复所述膜片形变的压力；所述弹性件包括：弹簧架和弹簧；其中，所述弹簧架固定于所述壳体；所述弹簧安装在所述弹簧架上，且所述弹簧的一端与所述壳体抵接，所述弹簧的另一端与所述膜片抵接。

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